鈑金件焊接工藝(ppt30頁)-展示頁
2025-03-08 17:17本頁面
【正文】 件厚度小于 5mm時(shí)，可以不開坡口，宜選用用 或 φ4mm 的焊條，如圖 367a所示。立焊時(shí)，焊條的角度如圖 366所示，同時(shí)宜選用較小直徑和較大電流短弧焊接，多采用直線往復(fù)形運(yùn)條法和三角形運(yùn)條法，并一個(gè)臺(tái)階一個(gè)臺(tái)階地往上堆積。 圖 365 平角接焊的焊條角度 （ 2）立焊： 立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：一種由下而上施焊；另一種則由上而下施焊。這兩種焊接方法相似。 焊件厚度小于 6mm時(shí)，通常采用不開坡口的平對(duì)接焊，此時(shí)宜用直徑φ3 ～ φ4mm 焊條進(jìn)行短弧焊接，并使熔池深度達(dá)到板厚的 2／ 3，焊縫寬度達(dá)到 5～ 8 mm，施焊運(yùn)條方法為直線形；當(dāng)焊件厚度大于 6mm時(shí)，則應(yīng)采用開坡口的平對(duì)接焊，分為多層焊或多層多道焊，如圖 364所示。如圖 363f所示。 （ 5）三角形運(yùn)條法： 三角形運(yùn)條法分為正三角形運(yùn)條法和斜三角形運(yùn)條法，如圖 363e所示。 （ 3）鋸齒形運(yùn)條法： 鋸齒形運(yùn)條法是焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)的前移運(yùn)動(dòng)，并在兩邊轉(zhuǎn)折點(diǎn)處稍停片刻的運(yùn)條方法，如圖 363c所示。 圖 362 引弧方法 焊條運(yùn)動(dòng)方向： （ 1）直線形運(yùn)條法： 直線形運(yùn)條法不做橫向擺動(dòng)，適用于板厚為 3～ 5mm且不開坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層和多層多道焊，如圖 363a所示。這種引弧方法大多用在焊接處地方狹窄或焊件表面不允許有擦傷的情況下，如圖 362a所示。電弧焊機(jī)如圖 361。 一、電弧焊工藝 手工電弧焊是利用手工操縱 焊條，利用電弧對(duì)焊件進(jìn)行焊接 的方法。鈑金件焊接工藝 鈑金件焊接工藝 車身組件多由鋼板或型鋼構(gòu)成，常用的焊接方法有二氧化碳保護(hù)焊、氣焊、手工電弧焊等。焊接具有節(jié)省鋼材、操作簡(jiǎn)單、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。隨著電弧的移動(dòng)，新的 熔池不斷產(chǎn)生，原熔池中熔化的 金屬不斷冷卻凝固形成焊縫，從 而將焊件的兩部分結(jié)合成一個(gè)整 體。 圖 361 電弧焊機(jī) 引弧方法 : （ 1）直擊法 : 直擊法是將焊條垂直于焊件進(jìn)行碰觸，然后迅速將焊條提起并與焊件保持 3～ 4 mm左右的距離，即可產(chǎn)生電弧。 （ 2）劃擦法 : 將焊條在焊件上輕輕劃擦一 下（劃擦長(zhǎng)度約為 20mm），然后 與焊件保持 3～ 4 mm左右的距離， 即可產(chǎn)生電弧，如圖 362b所示。 （ 2）直線往復(fù)運(yùn)條法： 直線往復(fù)運(yùn)條法是焊條末端沿焊縫縱向做來回直線擺動(dòng)的運(yùn)條方法，如圖 363b所示。 （ 4）月牙形運(yùn)條法： 月牙形運(yùn)條法是焊條末端做月牙形左右連續(xù)擺動(dòng)的前移運(yùn)動(dòng)，并在兩邊轉(zhuǎn)折點(diǎn)處稍停片刻的運(yùn)條方法，如圖 363d所示。 （ 6）環(huán)形運(yùn)條法： 環(huán)形運(yùn)條法分為正環(huán)形運(yùn)條法和斜環(huán)形運(yùn)條法。 圖 363 焊條運(yùn)動(dòng)方向 焊接位置： （ 1）平焊： 平焊可分為 平對(duì)接焊和平角接焊 。 圖 364 平對(duì)接焊 平角接焊主要是指 T形接頭和搭接接頭的焊接。平角接焊通常用 φ3 ～ φ5mm 的焊條，焊條角度如圖 365所示。一般采用前者。 圖 366 立 焊 （ 3）橫焊： 橫焊時(shí)，應(yīng)選用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，并采用短弧法及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條法。 當(dāng)焊件較厚時(shí)，應(yīng)該開坡口，這時(shí)應(yīng)采用多
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