【正文】 范圍見表 2， 試件鋼號分類及代號見表 3， 各種試件形式、位置及代號見表 4， 焊接要素及代號見表 5。 材料處理 零件加工 裝 配 焊 接 修整處理 油漆包裝 成品入庫 質(zhì)量控制 一般焊接結(jié)構生產(chǎn)步驟： 安全管理 生產(chǎn)準備和原材料處理 基本元件加工 裝配與焊接 質(zhì)量檢驗、修整處理 生產(chǎn)準備 主要步驟 一、生產(chǎn)準備和原材料處理 熟悉產(chǎn)品施工圖樣 進行工藝分析，編制工藝技術文件，并制定質(zhì)量保證和安全管理文件 材料（板材、型材、鑄件、鍛件、焊材、焊劑及其他輔助材料等）準備 生產(chǎn)設備、設施和工夾量具等的調(diào)配、安置和檢修 原材料復檢驗收 分類儲存 發(fā)放 材料預處理： 鋼材的矯平、矯直 表面處理（除銹、油污、氧化皮清理、 涂防護導電漆 等） 預落料 等 ? 材料預處理 ： ? 生產(chǎn)組織準備 ： 舉例：鋼瓶結(jié)構 舉例：材料預處理 ? 劃線、放樣 ? 下料 剪切、沖裁、熱切割（氣割、等離子弧切割）、數(shù)控切割等 ? 冷熱成形加工 彎曲、拉伸、壓制成形等 ? 邊緣加工 邊緣機械加工、坡口加工（機械切割或熱切割）、焊前坡口清理 等 二、基本元件加工 實例短片： 三、裝配與焊接 ? 裝配 ： 將基本元件 按產(chǎn)品圖樣要求 進行組合拼裝（ 固定成組件、部件 或結(jié)構整體 ）的過程 ● 基本元件（零件） —— 劃線、定位、夾緊、測量 —— 組件 ● 組件（零件） —— 分部件裝配 —— 部件 ● 部件（組件） —— 總裝配 —— 結(jié)構整件 ? 焊接 ： 將裝配好的結(jié)構 — 通過焊接 形成牢固整體 的過程 ● 焊接方法 ~~焊接工藝參數(shù) ~~焊接熱參數(shù) ~~焊接順序 ~~焊接過程控制 裝配和焊接相輔相成 ： ● 是焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝過程中的核心環(huán)節(jié) ● 是兩個既獨立又密切相關的加工工序 ● 復雜焊接結(jié)構生產(chǎn)可能交叉進行多次裝配和焊接才完成 短片 2： 鋼瓶封頭、筒體的裝配焊接 短片 1： 鋼瓶筒體裝焊 四、質(zhì)量檢驗、修整處理 ? 質(zhì)量檢驗 ： 整體結(jié)構質(zhì)量： 結(jié)構的幾何尺寸、形狀和性能 焊縫質(zhì)量： 與結(jié)構的強度和安全相關，如無損檢測等 強度評定 ： 壓力試驗、氣密性實驗等 斷裂評定 ： 防脆斷、防疲勞評定等 ? 修整處理 ： 變形矯正： 手工矯正、機械矯正、火焰矯正 熱處理： 焊后熱處理，整體或局部熱處理除應力 缺陷修整： 焊接缺陷等 清洗防護、外觀處理： 除銹、氧化皮清理、酸洗、拋光、油漆防護等 實例短片 ： 鋼瓶質(zhì)量檢驗、熱處理、清理 2 鋼材預處理： 矯正、矯平、除銹、防護等 3 放樣、劃線 4 下料： 沖裁、剪切、熱切割、數(shù)控切割等 5 成形： 彎曲、拉伸、沖壓等 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性試驗等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、油漆防護等 10 包裝、驗收、入庫 11 交貨 焊接結(jié)構生產(chǎn)主要工藝過程： 1 鋼材復檢入庫、存儲、發(fā)放 原材料 準備處理 基本元件加工 裝配 焊接 質(zhì)檢處理防護包裝 短片 ： 轎車車身生產(chǎn)工藝過程 練習題： 請用自己的語言描述典型焊接結(jié)構（如鋼瓶）的生產(chǎn)工藝過程。 焊接結(jié)構： 是將各種經(jīng)過軋制的金屬 材料或鑄、鍛等的坯件通過焊 接的方法，制成的能承受一定 載荷的金屬結(jié)構。焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝過程 主講：蔣才城 焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝過程 焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝過程： ? 是指 由 金屬材料 （包括板材、型材和其他零部件等）經(jīng)過一系列 加工工序、裝配焊接 成 焊接結(jié)構成品 的過程。 ? 包括 根據(jù) 生產(chǎn)任務的性質(zhì)、產(chǎn)品的圖紙、技術要求和工廠條件， 運用 現(xiàn)代焊接技術及相應的金屬材料加工和保護技術、無損檢測技術等來 完成 焊接結(jié)構產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程中的一系列工藝過程。 工藝過程： 就是產(chǎn)品怎樣加工、按什么步驟做， 每步驟做到什么要求等的過程，也就是 指逐步改變 原材料、毛坯或半成品 的幾 何形狀、尺寸、相對位置和物理機械性 能，使其成為 產(chǎn)品或半成品 的過程。 2 鋼材預處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護導電漆 3 放樣、劃線、號料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、防護、做標記等 10 包裝、驗收、入庫 11 交貨 焊接結(jié)構生產(chǎn) 主要工藝過程 1 鋼材復檢入庫、存儲、發(fā)放 原材料 準備處理 基本元件加工 裝配 焊接 質(zhì)檢處理防護包裝 一般焊接結(jié)構生產(chǎn)主要工藝過程 預處理 矯直、矯平 噴砂（丸） 涂防護漆 金屬材料倉庫 拼接 劃線 標置、移置 放樣、號料 氣割、剪斷 開坡口 冷熱成型、反變形 切削、滾壓、鉆孔 部件裝配 焊接 總裝配 檢驗 焊接 噴砂（丸）酸洗 涂漆 做標志（記） 包裝 成品庫 運輸 工地安裝 工地焊接 檢驗 消應力處理 除銹、涂漆 交貨 預熱 整體預組裝 焊材準備，烘焊劑、焊條 預熱 機械加工 熱處理 預熱 焊接材料 機械加工 休息！ 1 鋼材復檢入庫、存放與發(fā)放 2 鋼材預處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護導電漆 3 放樣、劃線、號料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、鈍化、涂滌、做標記等 標置移置 邊緣加工坡口加工 10 包裝、驗收、入庫 11 交貨 焊接結(jié)構生產(chǎn) 主要工藝過程 孔加工（氣割、鉆、銑、沖） 預熱 工地裝配 — 焊接 焊后熱處理 運輸 工地成品質(zhì)檢 過程質(zhì)量控制 矯形 整體預裝 2 鋼材預處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護導電漆 3 放樣、劃線、號料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、防護、做標記等 邊緣加工、坡口加工 10 包裝、驗收、入庫 11 交貨 孔加工（氣割、鉆、銑、沖） 預熱 工地裝配 — 焊接 焊后熱處理 運輸 工地成品質(zhì)檢 過程質(zhì)量控制 矯形 整