【正文】 ，雖然接頭形式與位置相同，但圖 D接頭中的對(duì)接焊縫為橫焊縫；而圖 E接頭中的對(duì)接焊縫為管板角焊縫。 ?第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。 ?㈡焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為： ? ①－②－③，其中： ?①焊接方法代號(hào)，見表 1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（ N及試件母材厚度）。 ?⑤試件外徑。 圖 F 圖 G ?可見圖 D與圖 E，圖 F與圖 G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 ?⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 ?不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。 （十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表 11。 ?㈩耐蝕堆焊試件 ? 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。（如果 Ⅱ － Ⅱ ？） ? ㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度 T或 S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 表 7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對(duì)接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥ 12 不限 不限（注） ? 注： t不得小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ?例① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 8－ F3J ? 焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 16mm ,低氫型焊條施焊。管板角接頭形式見圖 4。如圖 C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 表 5 焊接要素及代號(hào) ? ? 焊接要素 要素代號(hào) 手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲 無 01 實(shí)芯 02 藥芯 03 機(jī)械化焊 鎢極氣體保護(hù)焊 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表 5焊接要素及代號(hào)是“ 2022年考規(guī) ” 特點(diǎn)，從表 5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入 Ⅲ 類。 SY5297－ 1991《 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管 》 中所列的鋼種等級(jí)都用 “ S”打頭，例如 S2 S480。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國焊條，便可直接按（ 2022考規(guī)） 表 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。 ④ F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、 J50 J507 GB/T5118 J42 J50 J507RH GB/T983 G207 EXX1 EXX15－ X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。 ? 表 2 焊條代號(hào)、類別及適用范圍 ?① F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （ J42J502) GB/ T5117 ?這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。 2 鋼材預(yù)處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆 3 放樣、劃線、號(hào)料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測(cè)、性能試驗(yàn)、水壓、氣密性實(shí)驗(yàn)等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、防護(hù)、做標(biāo)記等 10 包裝、驗(yàn)收、入庫 11 交貨 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 主要工藝過程 1 鋼材復(fù)檢入庫、存儲(chǔ)、發(fā)放 原材料 準(zhǔn)備處理 基本元件加工 裝配 焊接 質(zhì)檢處理防護(hù)包裝 一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程 預(yù)處理 矯直、矯平 噴砂（丸） 涂防護(hù)漆 金屬材料倉庫 拼接 劃線 標(biāo)置、移置 放樣、號(hào)料 氣割、剪斷 開坡口 冷熱成型、反變形 切削、滾壓、鉆孔 部件裝配 焊接 總裝配 檢驗(yàn) 焊接 噴砂（丸）酸洗 涂漆 做標(biāo)志（記） 包裝 成品庫 運(yùn)輸 工地安裝 工地焊接 檢驗(yàn) 消應(yīng)力處理 除銹、涂漆 交貨 預(yù)熱 整體預(yù)組裝 焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條 預(yù)熱 機(jī)械加工 熱處理 預(yù)熱 焊接材料 機(jī)械加工 休息！ 1 鋼材復(fù)檢入庫、存放與發(fā)放 2 鋼材預(yù)處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆 3 放樣、劃線、號(hào)料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測(cè)、性能試驗(yàn)、水壓、氣密性實(shí)驗(yàn)等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、鈍化、涂滌、做標(biāo)記等 標(biāo)置移置 邊緣加工坡口加工 10 包裝、驗(yàn)收、入庫 11 交貨 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 主要工藝過程 孔加工（氣割、鉆、銑、沖） 預(yù)熱 工地裝配 — 焊接 焊后熱處理 運(yùn)輸 工地成品質(zhì)檢 過程質(zhì)量控制 矯形 整體預(yù)裝 2 鋼材預(yù)處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆 3 放樣、劃線、號(hào)料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測(cè)、性能試驗(yàn)、水壓、氣密性實(shí)驗(yàn)等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、防護(hù)、做標(biāo)記等 邊緣加工、坡口加工 10 包裝、驗(yàn)收、入庫 11 交貨 孔加工（氣割、鉆、銑、沖） 預(yù)熱 工地裝配 — 焊接 焊后熱處理 運(yùn)輸 工地成品質(zhì)檢 過程質(zhì)量控制 矯形 整體預(yù)裝 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 主要工藝過程 1 鋼材復(fù)檢入庫、存儲(chǔ)、發(fā)放 原材料 準(zhǔn)備處理 基本元件加工 裝配 焊接 質(zhì)檢處理防護(hù)包裝 一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程 預(yù)處理 矯直、矯平 噴砂（丸） 涂防護(hù)漆 材料倉庫 復(fù)檢領(lǐng)料 拼接 劃線 鋼號(hào)、爐號(hào)移位 放樣、號(hào)料 切割、剪斷 開坡口 冷熱成型、反變形 切削、滾壓、鉆孔 部件裝配 焊接 總裝配 檢驗(yàn) 焊接 噴砂（丸）酸洗 涂漆 做標(biāo)志（記） 包裝 成品庫 運(yùn)輸 工地安裝 工地焊接 檢驗(yàn) 消應(yīng)力處理 除銹、涂漆 交貨 預(yù)熱 整體預(yù)組裝 焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條 預(yù)熱 機(jī)械加工 熱處理 預(yù)熱 焊接材料 機(jī)械加工 一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程 預(yù)處理 矯直、矯平 噴砂（丸） 涂防護(hù)漆 金屬材料復(fù)檢發(fā)放 拼接 劃線 鋼號(hào)、爐號(hào)移位 放樣、號(hào)料 氣割、剪斷 開坡口 冷熱成形、反變形 切削、滾壓、鉆孔 部件裝配 焊接 總裝配 檢驗(yàn)