【正文】 基本元件加工 裝配 焊接 質(zhì)檢處理防護(hù)包裝 一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程 預(yù)處理 矯直、矯平 噴砂（丸） 涂防護(hù)漆 金屬材料倉庫 拼接 劃線 標(biāo)置、移置 放樣、號料 氣割、剪斷 開坡口 冷熱成型、反變形 切削、滾壓、鉆孔 部件裝配 焊接 總裝配 檢驗 焊接 噴砂（丸）酸洗 涂漆 做標(biāo)志（記） 包裝 成品庫 運(yùn)輸 工地安裝 工地焊接 檢驗 消應(yīng)力處理 除銹、涂漆 交貨 預(yù)熱 整體預(yù)組裝 焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條 預(yù)熱 機(jī)械加工 熱處理 預(yù)熱 焊接材料 機(jī)械加工 休息！ 1 鋼材復(fù)檢入庫、存放與發(fā)放 2 鋼材預(yù)處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆 3 放樣、劃線、號料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、鈍化、涂滌、做標(biāo)記等 標(biāo)置移置 邊緣加工坡口加工 10 包裝、驗收、入庫 11 交貨 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 主要工藝過程 孔加工（氣割、鉆、銑、沖） 預(yù)熱 工地裝配 — 焊接 焊后熱處理 運(yùn)輸 工地成品質(zhì)檢 過程質(zhì)量控制 矯形 整體預(yù)裝 2 鋼材預(yù)處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆 3 放樣、劃線、號料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、防護(hù)、做標(biāo)記等 邊緣加工、坡口加工 10 包裝、驗收、入庫 11 交貨 孔加工（氣割、鉆、銑、沖） 預(yù)熱 工地裝配 — 焊接 焊后熱處理 運(yùn)輸 工地成品質(zhì)檢 過程質(zhì)量控制 矯形 整體預(yù)裝 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 主要工藝過程 1 鋼材復(fù)檢入庫、存儲、發(fā)放 原材料 準(zhǔn)備處理 基本元件加工 裝配 焊接 質(zhì)檢處理防護(hù)包裝 一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程 預(yù)處理 矯直、矯平 噴砂（丸） 涂防護(hù)漆 材料倉庫 復(fù)檢領(lǐng)料 拼接 劃線 鋼號、爐號移位 放樣、號料 切割、剪斷 開坡口 冷熱成型、反變形 切削、滾壓、鉆孔 部件裝配 焊接 總裝配 檢驗 焊接 噴砂（丸）酸洗 涂漆 做標(biāo)志（記） 包裝 成品庫 運(yùn)輸 工地安裝 工地焊接 檢驗 消應(yīng)力處理 除銹、涂漆 交貨 預(yù)熱 整體預(yù)組裝 焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條 預(yù)熱 機(jī)械加工 熱處理 預(yù)熱 焊接材料 機(jī)械加工 一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程 預(yù)處理 矯直、矯平 噴砂（丸） 涂防護(hù)漆 金屬材料復(fù)檢發(fā)放 拼接 劃線 鋼號、爐號移位 放樣、號料 氣割、剪斷 開坡口 冷熱成形、反變形 切削、滾壓、鉆孔 部件裝配 焊接 總裝配 檢驗 焊接 噴砂（丸）酸洗 涂漆 做標(biāo)志（記） 包裝 成品庫 運(yùn)輸 工地安裝 工地焊接 檢驗 消應(yīng)力處理 除銹、涂漆 交貨 預(yù)熱 整體預(yù)組裝 焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條 預(yù)熱 機(jī)械加工 熱處理 預(yù)熱 焊接材料 機(jī)械加工 鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則 第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 ? 包括 根據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)的性質(zhì)、產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)要求和工廠條件， 運(yùn)用 現(xiàn)代焊接技術(shù)及相應(yīng)的金屬材料加工和保護(hù)技術(shù)、無損檢測技術(shù)等來 完成 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程中的一系列工藝過程。 焊接結(jié)構(gòu)： 是將各種經(jīng)過軋制的金屬 材料或鑄、鍛等的坯件通過焊 接的方法，制成的能承受一定 載荷的金屬結(jié)構(gòu)。 焊接方法及代號見表 1， 焊條類別代號及適用范圍見表 2， 試件鋼號分類及代號見表 3， 各種試件形式、位置及代號見表 4， 焊接要素及代號見表 5。 ? 對于焊接方法按 “ 2022年考規(guī) ” 分為手 工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法； 對焊工操作技能 “ 2022年考規(guī) ” 分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 如 J505GX （ GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍： F F2 ③ F3 鈦型、鈦鈣型 型號 ：（ GB/T983) EXXX（ X）－ 16型焊條 （ G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。在與 EXX1 EXX15－ X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與 EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。 GB/T983－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1992 《 不銹鋼手工電弧焊焊條 》 GB/T5117－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1991 《 碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 GB/T5118－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1981 《 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 三、試件母材鋼號及代號見表 3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。 GB6653－ 1994《 焊接氣瓶用鋼板 》中所列氣瓶用鋼的牌號都用 “ HP”打頭，例如 HP24 HP365。 “ 240’表示該等級鋼種的 下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生 %的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 低合金鋼（ Ⅱ 類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊 試驗 要求，因而要求控制線能量上限。 ? 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（ Ⅳ 類）： ? 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 ? 表 4 試件形式、位置及代號見圖： ? 表 4 試件形式、位置及代號 試件形式 試件位置 代號 板材對接焊縫 平焊 1G 橫焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材 對接 焊縫 試件 水平轉(zhuǎn)動 1G 垂直固定 2G 向上焊 水平固定 向下焊 5G 5GX 向上焊 45176。 “ ㈣表 5中焊接要素（代號） 0 0 0 006和 08之一改變時 ” 這一句話中說明 ? 表 5中共有 9個焊接要素，只有上述 6個焊接要素改變時，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。 ? 0