【正文】 鈦型、鈦鈣 F4 EXXX(X)16/17 A132/A302 F4 堿性 F4J EXXX(X)16/17 A137/A307 F F4J .二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個： GB/T983－1995， GB/T5117－ 1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T4747－ 2022。 材料處理 零件加工 裝 配 焊 接 修整處理 油漆包裝 成品入庫 質(zhì)量控制 一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)步驟： 安全管理 生產(chǎn)準(zhǔn)備和原材料處理 基本元件加工 裝配與焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)、修整處理 生產(chǎn)準(zhǔn)備 主要步驟 一、生產(chǎn)準(zhǔn)備和原材料處理 熟悉產(chǎn)品施工圖樣 進(jìn)行工藝分析，編制工藝技術(shù)文件，并制定質(zhì)量保證和安全管理文件 材料（板材、型材、鑄件、鍛件、焊材、焊劑及其他輔助材料等）準(zhǔn)備 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工夾量具等的調(diào)配、安置和檢修 原材料復(fù)檢驗(yàn)收 分類儲存 發(fā)放 材料預(yù)處理： 鋼材的矯平、矯直 表面處理（除銹、油污、氧化皮清理、 涂防護(hù)導(dǎo)電漆 等） 預(yù)落料 等 ? 材料預(yù)處理 ： ? 生產(chǎn)組織準(zhǔn)備 ： 舉例：鋼瓶結(jié)構(gòu) 舉例：材料預(yù)處理 ? 劃線、放樣 ? 下料 剪切、沖裁、熱切割（氣割、等離子弧切割）、數(shù)控切割等 ? 冷熱成形加工 彎曲、拉伸、壓制成形等 ? 邊緣加工 邊緣機(jī)械加工、坡口加工（機(jī)械切割或熱切割）、焊前坡口清理 等 二、基本元件加工 實(shí)例短片： 三、裝配與焊接 ? 裝配 ： 將基本元件 按產(chǎn)品圖樣要求 進(jìn)行組合拼裝（ 固定成組件、部件 或結(jié)構(gòu)整體 ）的過程 ● 基本元件（零件） —— 劃線、定位、夾緊、測量 —— 組件 ● 組件（零件） —— 分部件裝配 —— 部件 ● 部件（組件） —— 總裝配 —— 結(jié)構(gòu)整件 ? 焊接 ： 將裝配好的結(jié)構(gòu) — 通過焊接 形成牢固整體 的過程 ● 焊接方法 ~~焊接工藝參數(shù) ~~焊接熱參數(shù) ~~焊接順序 ~~焊接過程控制 裝配和焊接相輔相成 ： ● 是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程中的核心環(huán)節(jié) ● 是兩個既獨(dú)立又密切相關(guān)的加工工序 ● 復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)可能交叉進(jìn)行多次裝配和焊接才完成 短片 2： 鋼瓶封頭、筒體的裝配焊接 短片 1： 鋼瓶筒體裝焊 四、質(zhì)量檢驗(yàn)、修整處理 ? 質(zhì)量檢驗(yàn) ： 整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量： 結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、形狀和性能 焊縫質(zhì)量： 與結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全相關(guān)，如無損檢測等 強(qiáng)度評定 ： 壓力試驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)等 斷裂評定 ： 防脆斷、防疲勞評定等 ? 修整處理 ： 變形矯正： 手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正 熱處理： 焊后熱處理，整體或局部熱處理除應(yīng)力 缺陷修整： 焊接缺陷等 清洗防護(hù)、外觀處理： 除銹、氧化皮清理、酸洗、拋光、油漆防護(hù)等 實(shí)例短片 ： 鋼瓶質(zhì)量檢驗(yàn)、熱處理、清理 2 鋼材預(yù)處理： 矯正、矯平、除銹、防護(hù)等 3 放樣、劃線 4 下料： 沖裁、剪切、熱切割、數(shù)控切割等 5 成形： 彎曲、拉伸、沖壓等 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無損檢測、性能試驗(yàn)、水壓、氣密性試驗(yàn)等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、油漆防護(hù)等 10 包裝、驗(yàn)收、入庫 11 交貨 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程： 1 鋼材復(fù)檢入庫、存儲、發(fā)放 原材料 準(zhǔn)備處理 基本元件加工 裝配 焊接 質(zhì)檢處理防護(hù)包裝 短片 ： 轎車車身生產(chǎn)工藝過程 練習(xí)題： 請用自己的語言描述典型焊接結(jié)構(gòu)（如鋼瓶）的生產(chǎn)工藝過程。 工藝過程： 就是產(chǎn)品怎樣加工、按什么步驟做， 每步驟做到什么要求等的過程，也就是 指逐步改變 原材料、毛坯或半成品 的幾 何形狀、尺寸、相對位置和物理機(jī)械性 能，使其成為 產(chǎn)品或半成品 的過程。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 位置焊接 。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 “ 245”表示鋼材屈服點(diǎn) σ s 下限值。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ Ⅲ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 固定 向下焊 6G 6GX 管板角接頭試件 水平轉(zhuǎn)動 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45176。 ? 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看 GB/T3375－ 1994《 焊接術(shù)語 》 ，在圖 A所示焊縫中有 四個焊層 6條焊道，在圖 B所示焊縫中有兩個焊層 2個焊道。 ?手工焊焊工采用 Ⅳ 類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼焊件時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試 。 ?第十八條 ?㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表 7。 表 9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 mm 管板角接頭試件管外徑 D 適用焊件范圍 管外徑 管壁厚度 焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 不限 不限 當(dāng) S0＜ 12時 2t 當(dāng) S0 ≥12時 （注） 不限 25≤D＜ 76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 ? 注：當(dāng) S0≥12 時， t應(yīng)不小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ?例① SMAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG－ 8/57－ F3J ?焊條電弧焊， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管 φ57 4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 t≤16mm ，焊條為低氫型。 ? 上述 “ 除規(guī)定需要重新考試 ” 的規(guī)定為： ?㈠手工焊焊工： ?⑴第十五條規(guī)定： ? ①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 ? ②表 5中焊接要素 0 0 0 0 06和 08改變時 ?⑵焊條類別超出表 2的規(guī)定： ?⑶第十四條規(guī)定： ?⑷第十九條規(guī)定： ?⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。 ?⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。 圖 D 圖 E ? 圖 F與圖 G所示接頭形式與位置相同，但圖 F接頭中的對接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖 F接頭中的對接焊縫為立、橫兩種位置。 ? 異種鋼用 X/X表示。 ?㈢項(xiàng)目代號舉例如下： ? 教材 P332