【正文】 ?㈡焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為： ? ①－②－③，其中： ?①焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表 1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（ N及試件母材厚度）。 ?⑤試件外徑。 ?第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。 圖 F 圖 G ?可見(jiàn)圖 D與圖 E，圖 F與圖 G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 ? 例如管子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖 D），板子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖 E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖 D接頭中的對(duì)接焊縫為橫焊縫；而圖 E接頭中的對(duì)接焊縫為管板角焊縫。 ?⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 ?不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 （十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表 11。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“ 2022考規(guī)”只依據(jù)試件 焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。 ?㈩耐蝕堆焊試件 ? 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 例②管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚 2mm , φ25mm ,材質(zhì) 20號(hào)鋼，板材厚度 12mm，材質(zhì) 16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為 2mm， 然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ： ? GTAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG2/2502 ? SMAWⅠ/Ⅱ 2FG(K)10/25F3J ?則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。（如果 Ⅱ － Ⅱ ？） ? ㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度 T或 S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。（對(duì) φ24 ？） ?② GTAW－ Ⅱ － 1G－ 2/25－ 02 ? 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑 ≥φ25mmn。 表 7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對(duì)接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥ 12 不限 不限（注） ? 注： t不得小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ?例① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 8－ F3J ? 焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 16mm ,低氫型焊條施焊。 ? 對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為 90176。管板角接頭形式見(jiàn)圖 4?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€(gè)項(xiàng)目： ? GTAW－ Ⅱ － 1G202 ? SMAW－ Ⅱ － 1G（ K）－ 10－ F3J ? ? 例二、一管板角接頭試件，管外徑為 φ57，材質(zhì)為 20號(hào)鋼，壁厚 4mm；板厚 12mm，材質(zhì)為 16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底 2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： ? GTAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG－ 2/57－ 02 ? SMAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG（ K）－ 10/57－F3J ?手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼號(hào)。如圖 C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 ? ? 04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； ? 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 表 5 焊接要素及代號(hào) ? ? 焊接要素 要素代號(hào) 手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲 無(wú) 01 實(shí)芯 02 藥芯 03 機(jī)械化焊 鎢極氣體保護(hù)焊 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無(wú) 05 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 無(wú) 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表 5焊接要素及代號(hào)是“ 2022年考規(guī) ” 特點(diǎn)，從表 5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 ? 對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)” ?完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入 Ⅲ 類。 碳素鋼（ Ⅰ 類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 SY5297－ 1991《 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管 》 中所列的鋼種等級(jí)都用 “ S”打頭，例如 S2 S480。 表 3 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳素鋼 Ⅰ Q19 Q21 Q23 20R、 20G、20g HP24 HP26 L17 L2 S205 低合金鋼 Ⅱ HP29 HP32 L24 L290、 馬氏體鋼鐵素體不銹鋼 Ⅲ 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼 Ⅳ 表 3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（ 2022考規(guī)） 表 2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。 ④ F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、 J50 J507 GB/T5118 J42 J50 J507RH GB/T983 G207 EXX1 EXX15－ X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 ? 表 2 焊條代號(hào)、類別及適用范圍 ?① F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （ J42J502) GB/ T5117 ?這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。 ? 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 2 鋼材預(yù)處理： 矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆 3 放樣、劃線、號(hào)料 4 下料： 熱切割（氣割、等離子弧切割 )、沖裁、剪切等 5 成形： 彎曲、沖壓、折邊 6 部件裝配 — 焊接 7 總裝配 — 焊接 8 成品質(zhì)檢： 無(wú)損檢測(cè)、性能試驗(yàn)、水壓、氣密性實(shí)驗(yàn)等 9 涂飾： 除銹、氧化皮清理、酸洗、防護(hù)、做標(biāo)記等 10 包裝、驗(yàn)收、入庫(kù) 11 交貨 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 主要工藝過(guò)程 1 鋼材復(fù)檢入庫(kù)、存儲(chǔ)、發(fā)放 原材料 準(zhǔn)備處理