【正文】 焊條類別代號(hào)，見(jiàn)表 2。 ?對(duì)于圖 D所示管子開(kāi)坡口的管板角接頭實(shí)質(zhì)上是管材對(duì)接焊縫試件加障礙物，如圖 I所示，因此采用管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應(yīng)位置的管子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件。板材對(duì)接焊縫試件適用于板材或管材外徑 D≥76mm角焊縫焊件。 表 11 試件適用焊件焊接位置 試件 適用焊件范圍 對(duì)接焊縫位置 角焊縫位置 管板角接頭焊件位置 形式 代號(hào) 板材和外行大于600mm的管材 外徑 ≤ 600mm的管材 板材對(duì)接焊縫 1G、 2G 3G、 4G － 管材對(duì)接焊縫 1G、 2G、 5G、5XG、 6G、6XG － 管板角接頭 2FG、 2FRG 4FG、 5FG、6FG － － ? 注： “立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 ? 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表 10。 ? 例⑴ SAW－ 1G（ K）－ 07/08 ? 例⑵ SAW－ 1G（ K）－ 07/09 ? 例⑶ GTAW－ 5FG（ K）－ 04/06/09 1. 例 ⑷ GTAW－ 5FG（ K） － 05/07/09 ?㈤ 焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。（如果為 T＞ 16則－－） ?② GTAW－ Ⅱ － 1G－ 3－ 02 ? 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 ≤6mm。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 ? 圖 A 圖 C ?第十六條 ? 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或 由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。 “ ㈣表 5中焊接要素（代號(hào)） 0 0 0 006和 08之一改變時(shí) ” 這一句話中說(shuō)明 ? 表 5中共有 9個(gè)焊接要素，只有上述 6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。 ? 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（ Ⅳ 類）： ? 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 “ 240’表示該等級(jí)鋼種的 下限值， （規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生 %的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 GB/T983－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1992 《 不銹鋼手工電弧焊焊條 》 GB/T5117－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1991 《 碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 GB/T5118－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1981 《 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表 3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表 1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表 2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表 3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表 4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表 5。 ? 包括 根據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)的性質(zhì)、產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)要求和工廠條件， 運(yùn)用 現(xiàn)代焊接技術(shù)及相應(yīng)的金屬材料加工和保護(hù)技術(shù)、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等來(lái) 完成 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程中的一系列工藝過(guò)程。 ? 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。 表 3 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳素鋼 Ⅰ Q19 Q21 Q23 20R、 20G、20g HP24 HP26 L17 L2 S205 低合金鋼 Ⅱ HP29 HP32 L24 L290、 馬氏體鋼鐵素體不銹鋼 Ⅲ 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼 Ⅳ 表 3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 碳素鋼（ Ⅰ 類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 ? 對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)” ?完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 ? ? 04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； ? 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： ? GTAW－ Ⅱ － 1G202 ? SMAW－ Ⅱ － 1G（ K）－ 10－ F3J ? ? 例二、一管板角接頭試件，管外徑為 φ57，材質(zhì)為 20號(hào)鋼，壁厚 4mm；板厚 12mm，材質(zhì)為 16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底 2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： ? GTAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG－ 2/57－ 02 ? SMAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG（ K）－ 10/57－F3J ?手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼號(hào)。 ? 對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為 90176。（對(duì) φ24 ？） ?② GTAW－ Ⅱ － 1G－ 2/25－ 02 ? 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑 ≥φ25mmn。 例②管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚 2mm , φ25mm ,材質(zhì) 20號(hào)鋼，板材厚度 12mm，材質(zhì) 16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為 2mm， 然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ： ? GTAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG2/2502 ? SMAWⅠ/Ⅱ 2FG(K)10/25F3J ?則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“ 2022考規(guī)”只依據(jù)試件 焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 ? 例如管子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖 D），板子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖 E）相比