【正文】 敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。如 A302（ 奧 302） 、 W607（ 溫 607） ◆ 有的焊條牌號(hào)在三位數(shù)字后面加注后綴字母和 /或數(shù)字 。 如：牌號(hào) J507RH和 J507R，型號(hào)均為 E5015G。 ★ 注意： 不管是焊條廠自定的牌號(hào) ， 還是全國(guó)焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào) ， 都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽 、 質(zhì)量證明書(shū)上注明該產(chǎn)品是 “ 符合國(guó)標(biāo) ” 、 “ 相當(dāng)國(guó)標(biāo) ” 或不加標(biāo)注 （ 即與國(guó)標(biāo)不符 ） ， 以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求 ， 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)去選用 。 ◇ 我國(guó)焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號(hào)：屬于同一藥皮類型 、 符合相同焊條型號(hào) 、 性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個(gè)牌號(hào) 。 ◇ 焊條牌號(hào) 是 根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn) ， 對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名 。 （二）焊條統(tǒng)一編號(hào)的意義 焊條通常用 型號(hào) 和 牌號(hào) 來(lái)反映其主要性能特點(diǎn)及類別 。堿性焊條焊接時(shí)，藥皮分解出 CO2作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。 酸性焊條用交流或直流電源均可焊接 。 同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含量較高 ， 焊縫金屬的力學(xué)性能 ， 特別是塑性和韌性較低 。 焊后熔渣為酸性的焊條稱為 酸性焊條 ， 反之為 堿性焊條 。 如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。 使電弧容易引燃 ， 燃燒穩(wěn)定 ， 減少飛濺 ， 增大熔深 ， 保證焊縫成形等 。 通過(guò)冶金反應(yīng)直到脫氧 、 脫硫 、 脫磷等去除雜質(zhì)作用 ， 同時(shí)還對(duì)焊縫金屬起合金化作用 。 熔渣覆蓋于熔敷金屬表面 ，也降低了焊縫金屬的冷卻速度 ， 有利于改善接頭性能 。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系 閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告的方法 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的作用 焊接工藝規(guī)程的基本要求 焊接工藝規(guī)程的編寫(xiě)應(yīng)遵循的原則 焊接工藝規(guī)程的填寫(xiě)說(shuō)明 第二部分 由焊接材料所想到的 …… 一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡(jiǎn)介 二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別 三、焊條的保管與使用 四、焊條的選用 五、氬弧焊絲的選用 六、鎳基合金的焊材選用 一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介 （一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn) GB5023698《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 JB47082022《 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 JB/T48092022《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 》 JGJ812022《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 SH30851997《 石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 》 SH/T35231999《 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 》 SH352492《 石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 》 SH352592《 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 》 SH352692《 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 》 SH/T35271999《 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 》 SHJ52091《 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 》 SY/T41031995《 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 》 SY/T407193《 管道下向焊接工藝規(guī)程 》 HGJ22292《 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程 》 HGJ22392《 銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程 》 （ 二 ） 工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn) JB32231996《 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 》 JB/T4747 2022《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 》 GB/T51171995《 碳鋼焊條 》 GB/T51181995《 低合金鋼焊條 》 GB/T9831995《 不銹鋼焊條 》 GB/T14957 94《 熔化焊用鋼絲 》 GB/T1495894《 氣體保護(hù)焊用鋼絲 》 GB/T81101995《 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼 、 低合金鋼焊絲 》 GB/T1004588《 碳鋼藥芯焊絲 》 GB/T424284《 焊接用不銹鋼絲 》 GB/T13814— 92《 鎳及鎳合金焊條 》 GB/T9460— 1988《 銅及銅合金焊絲 》 GB/T156201995《 鎳及鎳合金焊絲 》 GB/T36231998《 鈦及鈦合金絲 》 GB48421995《 純氬 》 GB6052《 工業(yè)液體的二氧化碳 》 （三）推薦實(shí)用的焊接參考書(shū) 焊接手冊(cè)：推薦 《 焊接手冊(cè) 》 （中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編） 焊接材料使用手冊(cè)：推薦 《 電焊條選用指南 》 （吳樹(shù)雄編著） 焊材制造廠提供的 《 焊接材料樣本 》 二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別 （ 一 ） 焊條藥皮的作用與類型 焊條藥皮的基本功能： （ 1） 保護(hù)電弧與熔池 。 （ 5） 焊接工藝評(píng)定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲(chǔ)備 ， 屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件 ， 應(yīng)妥善保管 。 （ 3） 每季度編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄 。 （ 6） 編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （ PQR） 并批準(zhǔn) 焊接工藝評(píng)定文件的使用與管理 （ 1） 焊接工藝評(píng)定文件的受控登記 。第一部分 焊接工藝評(píng)定的使用管理 amp。焊接工藝規(guī)程的編制 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序 三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 焊接工藝評(píng)定的定義和目的 消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)： “ 焊接性能 ” 與 “ 焊接性 ” “ 焊接性能試驗(yàn) ” 與 “ 焊接工藝評(píng)定 ” “ 焊縫 ” 與 “ 焊接接頭 ” “ 焊接工藝評(píng)定 ” 與 “ 焊工技能考試 ” 焊接工藝評(píng)定的基本條件 常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： JB4708－ 2022《 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 GB50236－ 98《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 第 4章 勞部發(fā) 1996[276]號(hào) 《 蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 》 附錄 I JGJ812022《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 第 5章 GB12890《 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》附錄一 ASME第 IX卷 《 焊接與釬焊 》 二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序 焊接工藝評(píng)定程序 （ 1） 焊接工藝評(píng)定立項(xiàng) （ 2） 焊接工藝評(píng)定委托 （ 3） 編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) （ WPS） 并批準(zhǔn) （ 4） 評(píng)定試板的焊接 （ 5） 評(píng)定試板的檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定失敗 ， 重新修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ， 重復(fù)進(jìn)行上述程序 。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換 。 （ 4） 保證現(xiàn)場(chǎng)工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為100%。 三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則 焊接工藝評(píng)定的主要變素： 試件形式 母材類別 焊接方法 焊接工藝因素 焊后熱處理種類及參數(shù) 母材厚度 焊縫熔敷金屬厚度 四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告 如何認(rèn)識(shí)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的作用 （ 1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告的合法性： （ 2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性： （ 3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程的局限性： （ 4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。 藥皮比焊芯熔化慢 ， 形成一個(gè)套筒 ，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過(guò)渡；同時(shí)藥皮放出氣體和形成熔渣 ，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用 。 （ 2） 冶金處理 。 （ 3） 賦予焊條良好的焊接工藝性能 。 （ 4）滿足某些專用焊條的特殊功能。 焊條藥皮的類型： 序號(hào) 藥皮類型 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 對(duì)應(yīng)型號(hào) 焊接電源 1 特殊型 0 E 00 2 鈦 型 1 E 13 直流或交流 3 鈦 鈣 型 2 E 03 直流或交流 4 鈦鐵礦型 3 E 01 直流或交流 5 氧化鐵型 4 E 20 直流或交流 6 纖維素型 5 E 10 E 11 直流或交流 7 低氫鉀型 6 E 16 直流或交流 8 低氫鈉型 7 E 15 直流 9 石 墨 型 8 直流或交流 10 鹽 基 型 9 直流 酸性焊條與堿性焊條： ● 藥皮在焊接時(shí)熔化形成熔渣 。 ● 酸性焊條的缺點(diǎn)： 酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主 ， 對(duì)焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化性 ， 致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大 。 ● 酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)鐵銹 、 油污及水分引起的氣孔敏感性小 。 ●堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)： 堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。 ●堿性焊條的缺點(diǎn)： 對(duì)氣孔的敏感性較大。 ◇ 焊條型號(hào) 是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù) 、 反映焊條主要特性的一種表示方法 。 由焊條廠家制定 。 如 J42J507。 ★ 每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)焊條可同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)型號(hào)。 焊條分類對(duì)照 按牌號(hào) 按型號(hào) 結(jié)構(gòu)鋼焊條 碳鋼 低合金鋼焊條 低溫鋼焊條 鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條 不銹鋼焊條 鉻不銹鋼焊條 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 （ 三 ） 焊條牌號(hào)的表示方法 ◆ 通常用一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母 （ 或漢字 ） 與三位數(shù)字表示 。如 J507RH、 A022Mo 、 J422Fe16 第一位字母： 表示焊條種類； 前兩位數(shù)字： 表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度或合金類型； 第三位數(shù)字： 表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字： 附加合金元素或焊條特性（ 具有特殊性能和用途 ）。 ● 碳鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母 “ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字 表示焊條的焊接位置： “ 0”和 “ 1”表示焊條適用于全位置焊接； “ 2”表示焊條適用于平焊及平角焊； “ 4”表示焊條適用于向下立焊。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字： “ R”表示耐吸潮焊條， “ M”表示對(duì)吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “ 1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 E5015： 50kgf/mm2； 全位置；低氫鈉型；直流反接。 低合金鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T51181995《 低合金鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 第三位和第四位數(shù)字組合 時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母 為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃 “ ”與前面分開(kāi)。 ■ 如： E5515B2V（ R317） 對(duì)于 E50XXX、 E55XXX、 E60XXX型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母 “ R”時(shí) ，表示耐吸潮焊條 。 （ 2） E6015G（ J607RH） ： 60kgf/mm2（ 610 MPa ） ；低氫鈉型；超低氫高韌性； （ 40℃ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 （ 4 ） E5515C2 （ W907N