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正文內(nèi)容

焊接工藝規(guī)程-展示頁

2024-10-12 04:48本頁面
　　

【正文】 頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。五、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開1520mm。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。熱處理溫度為：600640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃/h。：由于Q345鋼的Ceq＞%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100150℃，層間溫度Ti≤400℃。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。二、焊接施工流程坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）三、焊接工藝參數(shù)的選擇通過對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015（J507）型電焊條。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。焊接工藝規(guī)程一、材料介紹（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學(xué)性能如下表（%）：機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于3550mm時(shí)，σs≥295Mpa碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5計(jì)算Ceq=%，%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題熱影響區(qū)的
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【摘要】1　適用范圍