【正文】 為8~10L/min。焊接電源為ZX7400H。對(duì)母材鋼號(hào)為SA210C的水平煙道包墻組合管道，因包墻過熱器作為其中的一級(jí)過熱器，其作用將來自低熱的蒸汽進(jìn)一步加熱到規(guī)定參數(shù)，其額定工況下工作溫度為410℃，為水平煙道和豎井布置。焊接電源為ZX7400。對(duì)母材為12Cr1MoV的高溫過熱器管道，其額定工況下工作溫度t=540℃、工作壓力為P=，對(duì)其施焊時(shí)，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號(hào)R31, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時(shí)間為2小時(shí)。焊絲牌號(hào)TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。對(duì)母材為15Mo3的低過管道，因低過布置在鍋爐的尾部，它的介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計(jì)溫度t=414℃，工作壓力P=19MPa對(duì)其施焊時(shí)，焊接方法采用TiG+SMAW，,焊條烘焙溫度為350℃，烘培時(shí)間為2小時(shí)。焊接電源為ZX7400。它的工作壓力P=，工作溫度t=518℃，其焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號(hào)為R317，焊條烘焙溫度為350℃，烘培時(shí)間為2小時(shí)。焊接電源為ZX7400。：焊接時(shí)，用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)塞衛(wèi)生紙團(tuán)，防止產(chǎn)生氣孔。（5） 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。（3） 對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。：（1） 對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。管端內(nèi)、外表10—15mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。：（1） 坡口角度應(yīng)符合要求，坡口角30176。（3） 烘焙好的焊條立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 過熱器管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。若配管量大應(yīng)采用機(jī)加工，以降低不規(guī)格品。割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學(xué)檢驗(yàn)，據(jù)割管長度配制新管。切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150m m。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內(nèi)。在高空焊接作業(yè)時(shí)系好安全帶，在行走過程中防止將腳踩入空擋崴傷。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新焊接，不得補(bǔ)焊。 過熱器設(shè)備規(guī)范見表2 2號(hào)爐過熱器規(guī)范表2 2號(hào)爐過熱器規(guī)范 設(shè) 備 名 稱過熱器一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進(jìn)口壓力ata194過熱器出口壓力ata177一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）工質(zhì)進(jìn)口溫度℃403459506398362工質(zhì)出口溫度℃459506540403397工質(zhì)流量t/h935/1025（ECR/MCR）水容積（水壓試驗(yàn)）M3146煙氣進(jìn)口溫度℃10961096893706674煙氣出口溫度℃10961024812674428煙氣平均流速m/s……10對(duì)流受熱面積m269912907二、設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱規(guī) 格材 料數(shù)量備注1全大屏過熱器Φ51812Cr1MoV4片Φ519SUS304HTB底部向火面最外圈及最里圈夾持管2后屏過熱器Φ51812Cr1MoV19片Φ51812Cr2MoWVTiBΦ519SA—213TP347HΦ519SUS304HTB底部向火面最外兩圈3高溫過熱器Φ51812Cr1MoV57片Φ51812Cr2MoWVTiB4低溫過熱器Φ51715CrMo102排出口垂直段和水平段最上排半圈管子Φ51720g5頂棚過熱器615CrMo116排主路6包墻過熱器Φ51720g7大屏夾持管Φ519SUS304HTB8后屏夾持管Φ519SUS304HTB9低過懸吊管Φ601120g153根 見表3 3～8號(hào)爐過熱器規(guī)范表3 3～8號(hào)爐過熱器規(guī)范設(shè) 備 名 稱過熱器一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進(jìn)口壓力MPa過熱器出口壓力MPa工質(zhì)進(jìn)口溫度℃414463518400362工質(zhì)出口溫度℃463518540414400工質(zhì)流量t/h935/1025（MCR/ECR）水容積（水壓試驗(yàn)）M3146煙氣進(jìn)口溫度℃10931093808738691煙氣出口溫度℃10931019738691440煙氣平均流速m/sec……對(duì)流受熱面積m26961130152412749二、設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱規(guī) 格材 料數(shù)量備注1全大屏過熱器Φ51612Cr1MoV4片Φ51612Cr2MoWVTiB最外圈第2根管下端及最里圈夾持管Φ516SA—213TP304H2后屏過熱器Φ60812Cr2MoWVTiB19片外圈護(hù)屏管Φ60SA—213TP347H外圈護(hù)屏管Φ5412Cr2MoWVTiBΦ5412Cr1MoVΦ549SA—213TP347H3過熱器頂棚管615CrMo116根4高溫過熱器Φ51812Cr1MoV76片Φ51912Cr1MoVΦ51812Cr2MoWVTiB出口段外圈管Φ51912Cr2MoWVTiB出口段外圈管5低溫過熱器Φ57712Cr1MoV102排垂直段Φ57715CrMo垂直段Φ577SA—210C水平段（上組）Φ57715Mo3水平段（下組）6包墻過熱器Φ516SA—210C7前屏夾持管Φ51SA213TP347H32根8后屏夾持管Φ516SA213TP304H19根9低過懸吊管Φ6011153根 過熱器管道檢查及割管對(duì)過熱器進(jìn)行檢修時(shí)，先對(duì)屏過、高過、低過、包墻管、頂棚管用強(qiáng)光手電貼管壁照射進(jìn)行檢查，宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現(xiàn)象。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級(jí)：頂棚管、包墻管、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏和高溫過熱器。2 過熱器張家口發(fā)電廠八臺(tái)鍋爐全部為東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，2號(hào)爐型號(hào)為DG1025/1772，3~8號(hào)爐型號(hào)為DG1025/Ⅱ4。）在對(duì)汽包檢修時(shí)應(yīng)對(duì)汽包吊桿焊口進(jìn)行檢查,必要時(shí)委托金屬檢驗(yàn)。（注意：汽包壁面不允許引弧或碰弧。處理缺陷后金屬復(fù)檢合格。見圖1 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)1旋風(fēng)分離器 8汽水夾層2疏水管 9汽水混合物3均汽孔板 10飽和蒸汽4百葉窗分離器 11給水5給水管 12循環(huán)水6排污管 13加藥管7事故放水管 汽包設(shè)計(jì)參數(shù)表1 2號(hào)爐汽包設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè) 備 名 稱汽包一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）設(shè)備主要參數(shù)內(nèi) 徑： ￠1778mm 壁 厚： δ=145mm總 長： L=22250mm 工作壓力： 材 質(zhì)： BHW35（13MnNiMo54）表2 3～8號(hào)爐汽包設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè) 備 名 稱汽包一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）設(shè)備主要參數(shù)內(nèi)徑： ￠1792mm 壁厚： δ=145mm總長： L=22250mm 工作壓力：材質(zhì)：13MnNiMo54（4號(hào)爐），BHW35（5～8號(hào)爐） 在對(duì)汽包進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)打磨汽包壁縱向、環(huán)向焊道、打磨汽包封頭焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁給水管、導(dǎo)汽管接口焊道，并委托金屬試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。在汽包內(nèi)下半部采用內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，夾層把汽水、省煤器來水與汽包內(nèi)壁分隔開，減小汽包上、下壁溫差。第一章 爐本體部分1. 汽包張家口發(fā)電廠八臺(tái)鍋爐全部為東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界、中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包爐，2號(hào)爐型號(hào)為DG1025/1772，3～8號(hào)爐型號(hào)為DG1025/Ⅱ4。、焊接材料、焊接用氣體使用時(shí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，并按DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)得職責(zé)。、熱處理工藝規(guī)程1．范圍 本規(guī)程適用于張家口發(fā)電廠鍋爐檢修本體專業(yè)和管閥容器專業(yè)的焊接熱處理工作。2．引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T8692004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB/T2311984《金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》DL/T 6781999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T 8192002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/TAAAXXXX《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》3．一般規(guī)定，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期效驗(yàn)；所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。(包括焊接、熱處理和檢驗(yàn))必須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程規(guī)定。汽包為全懸吊式，其中心線標(biāo)高65000mm，內(nèi)部設(shè)備采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽水通過一次切向?qū)Я魇叫L(fēng)分離器與二次立式百葉窗分離器進(jìn)行汽水分離。汽包頂部設(shè)有均汽板，內(nèi)部設(shè)有連續(xù)排污、事故放水、加藥、省煤器給水、疏水管。配合金屬試驗(yàn)檢查所有打磨過的焊道, 處理檢查出有缺陷的焊道，金屬探傷檢驗(yàn)合格并由金屬試驗(yàn)出具合格報(bào)告。在汽包內(nèi)焊接，當(dāng)焊縫涉及到汽包壁時(shí)，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則不允許施焊，帶入汽包內(nèi)的焊鉗、焊線應(yīng)完好無損，焊鉗不用時(shí)用石棉布包好，焊接時(shí)內(nèi)部人員要有可靠的絕緣防護(hù)以防觸電，汽包壁為BHW35鋼，它是一種低合金高強(qiáng)度鋼，對(duì)冷脆性比較敏感，該材料焊接性較差，對(duì)缺口敏感性較強(qiáng)，因此，規(guī)定不允許在汽包壁上直接燒焊或引弧。若誤在汽包碧引弧，必須用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以免產(chǎn)生裂紋。金屬檢驗(yàn)吊桿焊口合格并出具合格報(bào)告。過熱器系統(tǒng)采用一次軸向大混合，一次半爐膛混合加一次左右大交叉及三級(jí)噴水減溫。低溫過熱器布置在后部豎井內(nèi)，沿高度方向分為出口段和水平段，爐膛上部布置四片雙U形全大屏，后屏過熱器裝設(shè)在爐膛出口，（注：2號(hào)鍋爐高溫過熱器布置在中溫再熱器之后，高溫再熱器之前）高溫過熱器布置在高溫再熱器之后，位于水平煙道內(nèi)。用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。管道涉及施焊時(shí)，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。在割取超標(biāo)管段時(shí)。管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)，須加臨時(shí)堵頭，并貼上封條。割管后，工作人員不在管口上工作時(shí)，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi)。新管須經(jīng)光譜分析核對(duì)材質(zhì)，并且有金屬元素分析報(bào)告單。管端外表10—15mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。（2） 焊條使用前進(jìn)行烘焙（烘焙溫度為300~350℃， 小時(shí)），然后降溫至100—150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。：接頭型式采用對(duì)接， 坡口型式為V型 ?！?5176。（2） —2mm，坡口清理干凈，無油污、氧化皮、漆等。（2） 管子對(duì)口彎折度不大于2mm，對(duì)口間隙均勻，且管子中心線重合。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（6） 焊接時(shí)管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。對(duì)母材鋼號(hào)為12Cr1MoV的大屏過熱器管道，因大屏布置在鍋爐前側(cè)，工作壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度t=463℃，對(duì)其施焊時(shí)，焊接方法采用TiG，焊絲牌號(hào)TiGR31，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，氬弧焊電源極性為正接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。對(duì)母材為12Cr1MoV的小屏過熱器管道，因小屏布置在爐膛出口，為半輻射式，在爐內(nèi)為寬向布置；受熱溫度比較高。焊絲牌號(hào)TiGR31，焊接層數(shù)為3層，氬弧焊電流為60~