【正文】 ） ： 60kgf/mm2（ 610 MPa ） ；低氫鈉型；超低氫高韌性； （ 40℃ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 第三位和第四位數(shù)字組合 時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母 為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃 “ ”與前面分開。 E5015： 50kgf/mm2； 全位置；低氫鈉型；直流反接。 ● 碳鋼焊條型號的編制方法： 首位字母 “ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字 表示焊條的焊接位置： “ 0”和 “ 1”表示焊條適用于全位置焊接； “ 2”表示焊條適用于平焊及平角焊； “ 4”表示焊條適用于向下立焊。 焊條分類對照 按牌號 按型號 結(jié)構(gòu)鋼焊條 碳鋼 低合金鋼焊條 低溫鋼焊條 鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條 不銹鋼焊條 鉻不銹鋼焊條 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 （ 三 ） 焊條牌號的表示方法 ◆ 通常用一個漢語拼音字母 （ 或漢字 ） 與三位數(shù)字表示 。 如 J42J507。 ◇ 焊條型號 是以焊條國家標準為依據(jù) 、 反映焊條主要特性的一種表示方法 。 ●堿性焊條的優(yōu)點： 堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。 ● 酸性焊條的缺點： 酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主 ， 對焊縫金屬有較強的氧化性 ， 致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大 。 （ 4）滿足某些專用焊條的特殊功能。 （ 2） 冶金處理 。 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 焊接工藝評定的主要變素： 試件形式 母材類別 焊接方法 焊接工藝因素 焊后熱處理種類及參數(shù) 母材厚度 焊縫熔敷金屬厚度 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 如何認識焊接工藝評定報告的作用 （ 1）焊接工藝評定報告的合法性： （ 2）焊接工藝評定報告的有效性： （ 3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性： （ 4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。 （ 2） 焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換 。第一部分 焊接工藝評定的使用管理 amp。 （ 3） 每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄 。 焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系 閱讀焊接工藝評定報告的方法 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的作用 焊接工藝規(guī)程的基本要求 焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則 焊接工藝規(guī)程的填寫說明 第二部分 由焊接材料所想到的 …… 一、工程焊接相關(guān)標準、資料簡介 二、焊條型號與牌號的識別 三、焊條的保管與使用 四、焊條的選用 五、氬弧焊絲的選用 六、鎳基合金的焊材選用 一、工程焊接常用相關(guān)標準簡介 （一）工程焊接常用標準 GB5023698《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 JB47082022《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 JB/T48092022《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 》 JGJ812022《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 SH30851997《 石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 》 SH/T35231999《 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 》 SH352492《 石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準 》 SH352592《 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 》 SH352692《 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 》 SH/T35271999《 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 》 SHJ52091《 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 》 SY/T41031995《 鋼質(zhì)管道焊接及驗收 》 SY/T407193《 管道下向焊接工藝規(guī)程 》 HGJ22292《 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程 》 HGJ22392《 銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程 》 （ 二 ） 工程焊接常用焊接材料標準 JB32231996《 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 》 JB/T4747 2022《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 》 GB/T51171995《 碳鋼焊條 》 GB/T51181995《 低合金鋼焊條 》 GB/T9831995《 不銹鋼焊條 》 GB/T14957 94《 熔化焊用鋼絲 》 GB/T1495894《 氣體保護焊用鋼絲 》 GB/T81101995《 氣體保護電弧焊用碳鋼 、 低合金鋼焊絲 》 GB/T1004588《 碳鋼藥芯焊絲 》 GB/T424284《 焊接用不銹鋼絲 》 GB/T13814— 92《 鎳及鎳合金焊條 》 GB/T9460— 1988《 銅及銅合金焊絲 》 GB/T156201995《 鎳及鎳合金焊絲 》 GB/T36231998《 鈦及鈦合金絲 》 GB48421995《 純氬 》 GB6052《 工業(yè)液體的二氧化碳 》 （三）推薦實用的焊接參考書 焊接手冊：推薦 《 焊接手冊 》 （中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會編） 焊接材料使用手冊：推薦 《 電焊條選用指南 》 （吳樹雄編著） 焊材制造廠提供的 《 焊接材料樣本 》 二、焊條型號與牌號的識別 （ 一 ） 焊條藥皮的作用與類型 焊條藥皮的基本功能： （ 1） 保護電弧與熔池 。 通過冶金反應(yīng)直到脫氧 、 脫硫 、 脫磷等去除雜質(zhì)作用 ， 同時還對焊縫金屬起合金化作用 。 如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。 同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高 ， 焊縫金屬的力學(xué)性能 ， 特別是塑性和韌性較低 。堿性焊條焊接時，藥皮分解出 CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。 ◇ 焊條牌號 是 根據(jù)焊條的主要用途及性能特點 ， 對焊條產(chǎn)品的具體命名 。 ★ 注意： 不管是焊條廠自定的牌號 ， 還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號 ， 都必須在產(chǎn)品樣本或標簽 、 質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是 “ 符合國標 ” 、 “ 相當國標 ” 或不加標注 （ 即與國標不符 ） ， 以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求 ， 對照標準去選用 。如 A302（ 奧 302） 、 W607（ 溫 607） ◆ 有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和 /或數(shù)字 。 第三位和第四位數(shù)字組合 時表示焊接電流種類及藥皮類型。 E5018－ 1 ： 50kgf/mm2； 全位置；鐵粉低氫型； 交流或直流反接； 46℃ 低溫沖擊保證值 。若還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃 “ ”與前面后綴字母分開。 （ 3 ） E5515C1 （ W707Ni ） ： 低 氫 鈉 型 ；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa） ； 高韌性 （ 70℃ 沖擊保證值 ） ； 直流反接；全位置焊接 。 （ 7） E5515B2V（ R317） ： 低氫鈉型 ； ；540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 “ 15”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “ 16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“ 17”是“ 16”的變型。 （ 3） E316L16（ A022） ：鈦鈣型；超低碳 （ C≤%） ；公稱成分 0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接 （ 盡可能采用直流電源 ） ；全位置焊接 。 （ 7） E31016（ A402） ：鈦鈣型；含 C= %；純奧氏體組織 ， 公稱成分 226Cr21Ni；交流或直流反接 （ 盡量采用直流電源 ） ；全位置焊接 。 （五）國內(nèi)外牌號、型號對比（舉例） 焊條類別 國內(nèi)牌號 國標型號 AWS型號 碳鋼焊條 J422 E4303 J506 E5016 E7016 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條 J506R E5016G E7016G J506RH E5016G E7016G J607 E6015D1 E9015D1 低溫鋼焊條 W707Ni E5515C1 E8015C1 珠光體耐熱鋼焊條 R407 E6015B3 E9015B3 鉻不銹鋼焊條 G207 E41015 E41015 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 A042 E319Mo L16 E309MoL16 A022Mo E317L16 E317L16 鎳基合金焊條 Ni307B ENiCrFe3 三、焊條的保管與使用 （一）焊條的工藝性能 焊條的使用性能： （ 1） 焊條的工藝性能 —— 通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進行焊接作業(yè) 。 焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響 。 （ 4） 脫渣性： 其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。 厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大 。 （ 7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。 影響焊接工藝操作性能的因素： （ 1）焊條的工藝性能 （ 2）焊工技能 （ 3）電焊機特性 （ 4）使用的焊接工具（如焊槍） （ 5）母材的材質(zhì) （ 6）板厚 （ 7）接頭形式和尺寸 （ 8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （ 9）焊接位置 （ 10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護氣體等） ◆ 因此，要準確地評定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。 （ 4） 熔渣 ： 流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性 。 （ 二 ） 焊條使用前的檢驗 —— 以評定焊條的質(zhì)量和使用性能 。 （ 2） 檢查焊條的包裝 ：包裝是否完好 ， 有無破損 、 受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標記內(nèi)容是否齊全 ， 是否清晰可辨；其型號 、牌號 、 規(guī)格 、 生產(chǎn)批號 、 檢驗號 、 制造廠與商標等是否與質(zhì)量證明書相一致 。 如球罐使用的焊條要進行擴散氫測定 。 溫度以 1025℃ 為宜 。 焊條受潮后的明顯特征： ● 焊條受潮后 ， 藥皮的顏色發(fā)深 ， 焊條相碰沒有清脆的金屬聲 。 受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響： （ 1） 產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔 。 （ 2） 力學(xué)性能各項指標偏低 。 （ 4） 取一根焊條微彎 1015度 ， 如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音 ， 則說明焊條比較干燥 。 （ 8） 觀察焊芯端部表面 ， 看是否有銹跡 。 焊接材料有效期限的確定： ★ JB322396《 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 》 規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定： （ 1） 焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （ 2） 酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （ 3） 石墨型焊材及其他焊材為一年 。 ? 烘烤溫度低了達不到除去水份的目的； ? 烘烤過高 ， 容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂 ， 焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象 ， 而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化 ， 影響合金的過渡 。推薦焊條進箱溫度為 100℃ 以下 ， 升降溫速度不宜超過 150℃ /小時 。 ? 烘烤次數(shù)過多易