【正文】 ● 尊重、激勵與幫助供應商。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者。 ● 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ? 為員工設立學習資源中心。 ? 解決問題的員工團隊。 2/8/2023 21 ? 在任何流程，不論在制造、營銷還是產(chǎn)品發(fā)展，惟有把產(chǎn)品、服務或活動的實物或信息轉(zhuǎn)化為顧客需要的東西，才能創(chuàng)造價值。 ? 最好能選擇性的使用信息技術(shù)，而且在許多時候，縱使可以采取自動化，以減低勞動力成本人數(shù)與成本，最好還是使用人工流程。 2/8/2023 20 ? 讓你的員工忙碌于盡可能的快速生產(chǎn)原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。 ? 通常，最好選擇性地增加間接成本，并以之取代直接勞動成本。 ? 通常，最好建立最終成品的某一存貨水準，以維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度，而不是根據(jù)實際顧客訂單的需求波動來生產(chǎn)。 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) 2/8/2023 19 ? 許多情況下，最佳的做法是讓機器停工，不生產(chǎn)材料或零部件。 欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)無間斷（亦即“一個流”）的有附加效應的流程；采取根據(jù)顧客需求而決定生產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)制度 —— 亦即前一個流程只生產(chǎn)補充下一個制造流程在短期內(nèi)要領(lǐng)取的材料或零部件；同時，打造一個人人竭力追求持續(xù)改進的公司文化。 ● 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動化）。 ● 實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。 ● 尊重、激勵與幫助供應商。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者。 ● 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。我們所不了解的事情很多，因此，我們重是要求員工：何不采取行動，嘗試不同的方法呢？當你誠實面對自己的失敗時，才會了解自己知之甚少，你可以矯正那些失敗，再做一次，在第二次嘗試中，你發(fā)現(xiàn)了另一個錯誤或你不滿意的事，然后，你可以再嘗試。深入分析、省思與溝通所學到的教訓與啟示，并把所知的實務標準化，方能持續(xù)改進。 2/8/2023 10 持續(xù)解決根本問題（ problems）是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 ? 豐田模式的最高境界是企業(yè)不斷的學習。這很適合豐田的員工發(fā)展目標，因為它使員工產(chǎn)生回應企業(yè)問題所需要的急迫感。 2/8/2023 9 發(fā)展員工（ people）與事業(yè)伙伴（ partners），為組織創(chuàng)造價值 ? 豐田模式中包括一套專門設計以促成員工持續(xù)改善與發(fā)展的工具。正確的流程始于“一個流”（ onepiece flow），流程是以低成本、高安全性與高士氣實現(xiàn)最佳品質(zhì)的關(guān)鍵。若缺乏此基礎(chǔ)，豐田將無法實行持續(xù)改善，也不可能促成不斷的學習。 精品資料網(wǎng) 2/8/2023 7 長期理念（ philosophy） ? 豐田非常注重著眼長期的思維，公司高層著重為顧客及社會創(chuàng)造與提高價值。 ? 主導豐田方式中的技巧與工具，以及管理工作中的 14項原則分為以下 4部分： ? 1. 長期理念 （ philosophy） 。 康維斯（ Gary Convis） ? 豐田模式可以扼要地總結(jié)為兩大支柱： ? 一為“ 持續(xù)改進 ”（ Continuous Improvement） , ? 二為“ 尊重員工 ” （ Respect for People） 。這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。 2/8/2023 3 ? Kenji Hara 日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān) ? “推廣 TPS是艱難、漫長的旅程，有時候你甚至可能想放棄，如果你沒有準備好的話，最好不要玩火” ? 豐田管理形態(tài)的一個實際例子是看板，它只是各種 TPS途徑中的一種工具。 ? 對于處于急劇變化環(huán)境的現(xiàn)代企業(yè)，速度已成為制勝的關(guān)鍵。 ? 在競爭中獲勝的霸主必須具備兩個因素：一是經(jīng)營管理的持續(xù)創(chuàng)新能力；二是強大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高效率、提高質(zhì)量的能力。豐田汽車案例 —— 精益制造的 14項管理原則 （美）杰弗里 萊克著；李芳齡譯 2/8/2023 1 ? 齊二石 天津大學管理學院教授 ? 豐田生產(chǎn)方式 （ TPS — Toyoda Production System ）已被世界公認為汽車制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)（ LP — Lean Production）。 2/8/2023 2 ? 陳榮秋 華中科技大學管理學院教授 ? 豐田的“ 浪費 ”有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價值的活動（檢驗、物流等），都是浪費；二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，所消耗的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 追求零庫存，導致改善無止境；追求零時間，導致創(chuàng)新無止境。 ? TPS就是一種基礎(chǔ)，一種使你公司中的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求索精神，尊重其特殊利益和抱負的基礎(chǔ)。 2/8/2023 4 目 錄 ? 推薦者 實行精益生產(chǎn)的 14項關(guān)鍵管理原則 ? 作者序 加速流程、杜絕浪費、改善品質(zhì)的典范 ? 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第三部分 把豐田模式應用于你的企業(yè) 2/8/2023 5 推薦者 實行精益生產(chǎn)的 14項關(guān)鍵管理原則 ? 加里 2/8/2023 6 作者序 加速流程、杜絕浪費、改善品質(zhì)的典范 ? 豐田模式的關(guān)鍵，以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因，并且不是任何個別要素 …… 而是所有要素結(jié)合起來形成的制度，此制度必須每天貫徹一致的態(tài)度實行，而非只是一陣旋風。 ? 2. 正確的 流程 （ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果； ? 3. 發(fā)展員工（ people）與 事業(yè)伙伴 （ partners），為組織創(chuàng)造價值； ? 4. 持續(xù)解決 根本問題 （ problems）是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力。這個目的主導該公司的長期經(jīng)營理念，即如何建立一個學習型企業(yè)，以適應環(huán)境的變遷，成為極具生產(chǎn)力的企業(yè)。 2/8/2023 8 正確的流程（ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 豐田是一個流程導向的公司，他們從經(jīng)驗中學到什么才是正確的流程。這種以流程為重心的原則存在于豐田公司的 DNA中，該公司經(jīng)理人全心全意的理念是：正確的流程可以使他們實現(xiàn)期望的成果。舉例來說，“一個流”是一個要求非常嚴格的流程，問題要能快速被察覺，且需要迅速解決，否則生產(chǎn)就會停止。豐田管理階層的看法是，他們發(fā)展的是人員，不僅僅是汽車。豐田的持續(xù)學習制度重心在于找出問題的根源，并預防問題的發(fā)生。 2/8/2023 11 14項管理原則 長期理念 無間斷的流程 拉式生產(chǎn)制度 生產(chǎn)均衡化 立即暫停 標準化 視覺管理 “老”的技術(shù) 流程 培養(yǎng)領(lǐng)導者 培養(yǎng)人才與發(fā)展團隊 重視伙伴 現(xiàn)地現(xiàn)物 共識而后執(zhí)行 持續(xù)改進 2/8/2023 12 精益生產(chǎn)的 14項關(guān)鍵管理原則 1 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)， 即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 原則 2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) 原則 3: 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 原則 4: 使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） 原則 5: 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 原則 6: 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7: 運用視覺管理使問題無處隱藏 2/8/2023 13 精益生產(chǎn)的 14項關(guān)鍵管理原則 2 原則 8: 使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工 及生產(chǎn)流程 原則 9: 把徹底了解且擁護公司經(jīng)營理念的員工培養(yǎng)成為 領(lǐng)導者，使他們能教導其他員工 原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進 原則 12: 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） 原則 13: 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)， 徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 原則 14: 通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型的組織 2/8/2023 14 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第一章 以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武器 ? 第二章 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 ? 第三章 豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費 ? 第四章 豐田模式的 14項原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ) ? 第五章 實踐豐田模式：“凌志”車款永不妥協(xié) ? 第六章 實踐豐田模式：“先驅(qū)”車款創(chuàng)新新世紀 2/8/2023 15 第一章 以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武器 ? 成功的秘訣：豐田 DNA的雙螺旋 ? 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) ? 借鑒豐田：審視你的企業(yè)流程 ? 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ ? 運用豐田模式以追求長期成功 2/8/2023 16 ? 豐田汽車總裁張富士夫， 2023年 ? 我們最重視的是確實執(zhí)行與采取行動。于是，通過不斷改進，或者應該說是靠不斷嘗試的行動以獲得改進，就能提升實務與知識 . 2/8/2023 17 成功的秘訣： 豐田 DNA的雙螺旋 ● 通過改進使企業(yè)持續(xù)不斷的學習。 ● 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 ● 尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊。 ● 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 ● 使各制造流程工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 使工作標準化，以達到持續(xù)改進。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 圖： 豐田模式的 4P 2/8/2023 18 ? 精益制造的 5個流程： 定義顧客的價值、定義價值的流程、建立無間斷的操作流程、拉式生產(chǎn)制度、努力追求卓越。 ? 大野耐一 ： 我們所做的，其實就是注意到從顧客訂單到向顧客收賬這期間的作業(yè)時間，由此剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。 因為這么做可避免生產(chǎn)過剩，在豐田生產(chǎn)方式中，這種情形是最根本的浪費。 維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度（生產(chǎn)均衡化）是無間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，并有助于使供應鏈的存貨降至最低水準（生產(chǎn)均衡化指維持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)項目的數(shù)量與組合，是每天的生產(chǎn)不致有明顯的波動與變異）。 當你把創(chuàng)造價值的員工中之浪費情形除去時，你必須對工作者提供高品質(zhì)的支持，就像在重大手術(shù)中為外科醫(yī)生提供支持一樣。 你應該根據(jù)顧客的需求來生產(chǎn)材料和零部件，若只是為了用盡員工的生產(chǎn)力而快速生產(chǎn)，只會造成另一種形式的生產(chǎn)過剩，且會導致雇傭過多的勞動力。 人是最具彈性的資源，如果你未能了解人工流程并使之變得有效率，就無法知道流程的哪些部分需要自動化以作為支持。 借鑒豐田： 審視你的企業(yè)流程 2/8/2023 22 ? 成熟的確立生產(chǎn)單位。 ? 公司為員工解決問題安排了特別時間，并制定了獎勵制度。 永遠有繼續(xù)改進的空間 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ 2/8/2023 23 ● 通過改進使企業(yè)持續(xù)不斷的學習。 ● 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 ● 尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊。 ● 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 ● 使各制造流程工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 使工作標準化，以達到持續(xù)改進。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 多數(shù)精益企業(yè)做到這個層次 圖： 多數(shù)企業(yè)在 4P模型 中做到的層次 2/8/2023 24 ? 杜絕時間與資源的浪費。 ? 尋找低成本但可靠的方法以替代昂貴的新技術(shù)。 ? 建立追求持續(xù)改進的企業(yè)文化。 2/8/2023 27 ? 應用福特原始的無間斷原材料輸送流程的概念，發(fā)展出可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時又能提高效率的“一個流”。 ? 在拉式制度中，它代表前制造流程必須遵照后制造流程的需要和指示來操作，否則，就無法做到準時生產(chǎn)。我們努力地決定自己的命運，依靠自我，相信自己的能力；我們要對自己的行為及維持與改善使自己能創(chuàng)造價值的技能負責。不過，重要的是，要把所有要素結(jié)合成一個完整制度，