【正文】 養(yǎng)人才與發(fā)展團隊 重視伙伴 現(xiàn)地現(xiàn)物 共識而后執(zhí)行 持續(xù)改進 2/8/2023 12 精益生產(chǎn)的 14項關鍵管理原則 1 原則 1：管理決策以長期理念為基礎， 即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 原則 2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) 原則 3: 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 原則 4: 使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） 原則 5: 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 原則 6: 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎 原則 7: 運用視覺管理使問題無處隱藏 2/8/2023 13 精益生產(chǎn)的 14項關鍵管理原則 2 原則 8: 使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工 及生產(chǎn)流程 原則 9: 把徹底了解且擁護公司經(jīng)營理念的員工培養(yǎng)成為 領導者，使他們能教導其他員工 原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進 原則 12: 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） 原則 13: 不急于作決策，以共識為基礎， 徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 原則 14: 通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型的組織 2/8/2023 14 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第一章 以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武器 ? 第二章 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 ? 第三章 豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費 ? 第四章 豐田模式的 14項原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎 ? 第五章 實踐豐田模式：“凌志”車款永不妥協(xié) ? 第六章 實踐豐田模式：“先驅(qū)”車款創(chuàng)新新世紀 2/8/2023 15 第一章 以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武器 ? 成功的秘訣：豐田 DNA的雙螺旋 ? 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) ? 借鑒豐田：審視你的企業(yè)流程 ? 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ ? 運用豐田模式以追求長期成功 2/8/2023 16 ? 豐田汽車總裁張富士夫， 2023年 ? 我們最重視的是確實執(zhí)行與采取行動。豐田管理階層的看法是，他們發(fā)展的是人員，不僅僅是汽車。這種以流程為重心的原則存在于豐田公司的 DNA中，該公司經(jīng)理人全心全意的理念是：正確的流程可以使他們實現(xiàn)期望的成果。這個目的主導該公司的長期經(jīng)營理念，即如何建立一個學習型企業(yè)，以適應環(huán)境的變遷，成為極具生產(chǎn)力的企業(yè)。 2/8/2023 6 作者序 加速流程、杜絕浪費、改善品質(zhì)的典范 ? 豐田模式的關鍵，以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因，并且不是任何個別要素 …… 而是所有要素結(jié)合起來形成的制度，此制度必須每天貫徹一致的態(tài)度實行，而非只是一陣旋風。 ? TPS就是一種基礎，一種使你公司中的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求索精神，尊重其特殊利益和抱負的基礎。 2/8/2023 2 ? 陳榮秋 華中科技大學管理學院教授 ? 豐田的“ 浪費 ”有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價值的活動（檢驗、物流等），都是浪費；二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，所消耗的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。豐田汽車案例 —— 精益制造的 14項管理原則 （美）杰弗里 ? 對于處于急劇變化環(huán)境的現(xiàn)代企業(yè)，速度已成為制勝的關鍵。這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。 ? 主導豐田方式中的技巧與工具，以及管理工作中的 14項原則分為以下 4部分： ? 1. 長期理念 （ philosophy） 。若缺乏此基礎，豐田將無法實行持續(xù)改善，也不可能促成不斷的學習。 2/8/2023 9 發(fā)展員工（ people）與事業(yè)伙伴（ partners），為組織創(chuàng)造價值 ? 豐田模式中包括一套專門設計以促成員工持續(xù)改善與發(fā)展的工具。 2/8/2023 10 持續(xù)解決根本問題（ problems）是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 ? 豐田模式的最高境界是企業(yè)不斷的學習。我們所不了解的事情很多，因此，我們重是要求員工：何不采取行動，嘗試不同的方法呢？當你誠實面對自己的失敗時，才會了解自己知之甚少，你可以矯正那些失敗，再做一次，在第二次嘗試中，你發(fā)現(xiàn)了另一個錯誤或你不滿意的事，然后，你可以再嘗試。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領導者。 ● 實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)無間斷（亦即“一個流”）的有附加效應的流程；采取根據(jù)顧客需求而決定生產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)制度 —— 亦即前一個流程只生產(chǎn)補充下一個制造流程在短期內(nèi)要領取的材料或零部件；同時，打造一個人人竭力追求持續(xù)改進的公司文化。 ? 通常，最好建立最終成品的某一存貨水準，以維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度，而不是根據(jù)實際顧客訂單的需求波動來生產(chǎn)。 2/8/2023 20 ? 讓你的員工忙碌于盡可能的快速生產(chǎn)原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。 2/8/2023 21 ? 在任何流程，不論在制造、營銷還是產(chǎn)品發(fā)展，惟有把產(chǎn)品、服務或活動的實物或信息轉(zhuǎn)化為顧客需要的東西，才能創(chuàng)造價值。 ? 為員工設立學習資源中心。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領導者。 ● 實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 ? 將品質(zhì)深值于工作場所。 運用豐田模式以追求長期成功 2/8/2023 25 第二章 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 ? 豐田家族：代代都是展現(xiàn)一致的領導風格 ? 豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事 ? 豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展：邁向高品質(zhì)、低成本、短前置期之路 ? 核心原則：“一個流” ? 創(chuàng)造改變世界的創(chuàng)造方式 ? 以富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn) 2/8/2023 26 —— 豐田汽車公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎， 1938年 我打算盡可能地縮減工作流程，以及輸送零件、材料流程中的松散時間，為實現(xiàn)此計劃，基本原則是采取準時制生產(chǎn)制度，指導原則的不要太早或太晚輸送貨品。 ? 我們一富有創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵實現(xiàn)我們的夢想而不失去動力或精力；樂觀、真誠地相信我們的貢獻是有價值的，精神飽滿的去干我們的工作。 2/8/2023 30 8大類未能創(chuàng)造價值的浪費 ； ； ； ； ； ； ； 。了解你公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階段。 ? 要有責任。盡力把所有的工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。材料的補充應該由消費量決定，這是準時生產(chǎn)的基本原則。 ? 杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的 1／ 3。 ? 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。 2/8/2023 40 原則 6: 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎 ? 在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規(guī)律的運作時間，及規(guī)律的產(chǎn)出，只是“一個流”與拉式制度的基礎。 ? 避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。許多時候，最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以人工的方式證實該流程切實可行。 ? 與企業(yè)文化有沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。 ? 不要把領導者的職責視為只要完成工作和具備良好的人際關系技巧。 ? 訓練杰出的個人與團隊以實現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。 ? 持續(xù)努力教導員工如何以團隊合作的方式實現(xiàn)共同目標。這種態(tài)度顯示你重視他們。 ? 即使是高層經(jīng)理與主管，也應該親自查看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。這種共識過程雖然化時間，但有助于全面地尋求解決方案，一旦作出決定后，便應該快速執(zhí)行。 ? 制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業(yè)的知識庫。 2/8/2023 51 第六章 實踐豐田模式：“先驅(qū)”車款創(chuàng)新新世紀 ? 第一階段：“先驅(qū)”車款的藍圖 ? 第二階段：新世紀、新燃料、新設計流程 ? 第三階段：加速發(fā)展計劃 ? 新總裁與新使命：由“先驅(qū)”當開路先鋒 ? 最后階段：黏土模型凝固了，只剩下 15個月 ? 豐田的新產(chǎn)品發(fā)展流程 ? 其他經(jīng)實踐的原則 2/8/2023 52 ? 豐田公司前任總裁豐田章一郎，20世紀 80年代 ?三 C：創(chuàng)意（ creativity）、 挑戰(zhàn)（ challenge）、 勇氣（ courage）。 ? 豐田公司經(jīng)營企業(yè)的起點是為 顧客、社會與經(jīng)濟創(chuàng)造更高的價值。 ? 4. 創(chuàng)造與發(fā)展新技術(shù)，提供優(yōu)異產(chǎn)品與服務以滿足世界各地顧客的需求。 2/8/2023 58 第二類原則 正確的 流程 方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 第八章 原則 2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) ? 第九章 原則 3:實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 ? 第十章 原則 4:使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） ? 第十一章 原則 5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 第十二章 原則 6:工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎 ? 第十三章 原則 7:運用視覺管理使問題無處隱藏 ? 第十四章 原則 8:使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 2/8/2023 59 第八章 原則 2:建立無間斷的操作流程 以使問題浮現(xiàn) ? 多數(shù)流程中，有 90％是浪費 ? 傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)思維 ? 為什么流程速度越快越好？ ? 生產(chǎn)間隔時間：“一個流”心跳的速度 ? “一個流”的益處 ? 為什么不容易創(chuàng)造無間斷流程？ ? 借鑒豐田：海軍修理廠改進工作摘要的制作流程 重點 2/8/2023 60 ? 北美地區(qū)豐田汽車制造公司前任總裁箕普照幸 ? 在“一個流”的制造方法中，若有問題發(fā)生，整條生產(chǎn)線都會暫停。 2/8/2023 61 ? 無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的核心要點：縮短從原材料到產(chǎn)出最終產(chǎn)品（或服務）的時間消耗，有助于促成最佳品質(zhì)、最低成本、及最短的送貨時間。 ? 一次操作流程至少涉及 21條分支組裝線。 圖：無間斷流程范例 產(chǎn)品生產(chǎn)需要 3個流程，每個流程花費 1分鐘 （單件流程作業(yè)的生產(chǎn)小組） 2/8/2023 64 “一個流”的益處 ? 1. 內(nèi)建品質(zhì)管理； ? 2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性； ? 3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力； ? 4. 騰出更多廠房空間； ? 5. 改善安全性； ? 6. 改善員工士氣； ? 7. 降低存貨成本。 ◆ 為創(chuàng)造“一個流”，必須投資某個流程（例如熱處理），而此流程原本是外包給供貨商處理，再送回工廠。 —— 豐田生產(chǎn)方式的開發(fā)者大野耐一 ? 一個百分之百的“一個流”是零庫存，惟有在顧客需要時，才會制造和送貨品。 2/8/2023 69 第十章 原則 4:使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） ? 生產(chǎn)均衡化：使生產(chǎn)與日程均衡化 ? 存貨在生產(chǎn)時間平均化中所扮演的角色 ? 按單生產(chǎn)，但同時也生產(chǎn)均衡化 ? 服務業(yè)的生產(chǎn)均衡化 ? 多數(shù)制造業(yè)者錯失的好處：把均衡化和無間斷流程結(jié)合起來 ? 借鑒豐田： 以均衡化的生產(chǎn)日程制造鋁制溝槽 2/8/2023 70 ? 一般而言，當你試圖應用豐田生產(chǎn)方式時，應該做的第一件事是把生產(chǎn)均衡化，這是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理者的首要責任。 —— 豐田汽車公司總裁張富士夫 2/8/2023 71 Muda浪費 Mura 不均衡 Muri 負荷過重 圖 3個“ m” 2/8/2023 72 ? Muda：未能創(chuàng)造價值。 Muri是把人員或機器推得超出自然限度，負荷過重的員工將導致安全和品質(zhì)問題，負荷過重的