【正文】 度，以避免生產(chǎn)的過(guò)剩。 ● 尊重、激勵(lì)與幫助供應(yīng)商。 豐田本身 使用的名詞 解決問(wèn)題 (持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí) ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng) ) 流程（杜絕浪費(fèi)） 理念（著眼于長(zhǎng)期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護(hù)并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。 ● 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ? 為員工設(shè)立學(xué)習(xí)資源中心。 ? 解決問(wèn)題的員工團(tuán)隊(duì)。 2/2/2023 21 ? 在任何流程，不論在制造、營(yíng)銷(xiāo)還是產(chǎn)品發(fā)展，惟有把產(chǎn)品、服務(wù)或活動(dòng)的實(shí)物或信息轉(zhuǎn)化為顧客需要的東西，才能創(chuàng)造價(jià)值。 ? 最好能選擇性的使用信息技術(shù)，而且在許多時(shí)候，縱使可以采取自動(dòng)化，以減低勞動(dòng)力成本人數(shù)與成本，最好還是使用人工流程。 2/2/2023 20 ? 讓你的員工忙碌于盡可能的快速生產(chǎn)原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。 ? 通常，最好選擇性地增加間接成本，并以之取代直接勞動(dòng)成本。 ? 通常，最好建立最終成品的某一存貨水準(zhǔn)，以維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進(jìn)度，而不是根據(jù)實(shí)際顧客訂單的需求波動(dòng)來(lái)生產(chǎn)。 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) 2/2/2023 19 ? 許多情況下，最佳的做法是讓機(jī)器停工，不生產(chǎn)材料或零部件。 欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)無(wú)間斷（亦即“一個(gè)流”）的有附加效應(yīng)的流程；采取根據(jù)顧客需求而決定生產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)制度 —— 亦即前一個(gè)流程只生產(chǎn)補(bǔ)充下一個(gè)制造流程在短期內(nèi)要領(lǐng)取的材料或零部件；同時(shí)，打造一個(gè)人人竭力追求持續(xù)改進(jìn)的公司文化。 ● 管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 ● 運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏。 ● 一出現(xiàn)問(wèn)題，就停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）。 ● 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過(guò)剩。 ● 尊重、激勵(lì)與幫助供應(yīng)商。 豐田本身 使用的名詞 解決問(wèn)題 (持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí) ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng) ) 流程（杜絕浪費(fèi)） 理念（著眼于長(zhǎng)期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護(hù)并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。 ● 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。我們所不了解的事情很多，因此，我們重是要求員工：何不采取行動(dòng)，嘗試不同的方法呢？當(dāng)你誠(chéng)實(shí)面對(duì)自己的失敗時(shí)，才會(huì)了解自己知之甚少，你可以矯正那些失敗，再做一次，在第二次嘗試中，你發(fā)現(xiàn)了另一個(gè)錯(cuò)誤或你不滿(mǎn)意的事，然后，你可以再?lài)L試。深入分析、省思與溝通所學(xué)到的教訓(xùn)與啟示，并把所知的實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，方能持續(xù)改進(jìn)。 2/2/2023 10 持續(xù)解決根本問(wèn)題（ problems）是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 ? 豐田模式的最高境界是企業(yè)不斷的學(xué)習(xí)。這很適合豐田的員工發(fā)展目標(biāo)，因?yàn)樗箚T工產(chǎn)生回應(yīng)企業(yè)問(wèn)題所需要的急迫感。 2/2/2023 9 發(fā)展員工（ people）與事業(yè)伙伴（ partners），為組織創(chuàng)造價(jià)值 ? 豐田模式中包括一套專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)以促成員工持續(xù)改善與發(fā)展的工具。正確的流程始于“一個(gè)流”（ onepiece flow），流程是以低成本、高安全性與高士氣實(shí)現(xiàn)最佳品質(zhì)的關(guān)鍵。若缺乏此基礎(chǔ)，豐田將無(wú)法實(shí)行持續(xù)改善，也不可能促成不斷的學(xué)習(xí)。 2/2/2023 7 長(zhǎng)期理念（ philosophy） ? 豐田非常注重著眼長(zhǎng)期的思維，公司高層著重為顧客及社會(huì)創(chuàng)造與提高價(jià)值。 ? 主導(dǎo)豐田方式中的技巧與工具，以及管理工作中的 14項(xiàng)原則分為以下 4部分： ? 1. 長(zhǎng)期理念 （ philosophy） 。 康維斯（ Gary Convis） ? 豐田模式可以扼要地總結(jié)為兩大支柱： ? 一為“ 持續(xù)改進(jìn) ”（ Continuous Improvement） , ? 二為“ 尊重員工 ” （ Respect for People） 。這樣的公司不管運(yùn)用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。 2/2/2023 3 ? Kenji Hara 日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān) ? “推廣 TPS是艱難、漫長(zhǎng)的旅程，有時(shí)候你甚至可能想放棄，如果你沒(méi)有準(zhǔn)備好的話，最好不要玩火” ? 豐田管理形態(tài)的一個(gè)實(shí)際例子是看板，它只是各種 TPS途徑中的一種工具。 ? 對(duì)于處于急劇變化環(huán)境的現(xiàn)代企業(yè)，速度已成為制勝的關(guān)鍵。 ? 在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的霸主必須具備兩個(gè)因素：一是經(jīng)營(yíng)管理的持續(xù)創(chuàng)新能力；二是強(qiáng)大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高效率、提高質(zhì)量的能力。豐田汽車(chē)案例 —— 精益制造的 14項(xiàng)管理原則 （美）杰弗里 萊克著；李芳齡譯 2/2/2023 1 ? 齊二石 天津大學(xué)管理學(xué)院教授 ? 豐田生產(chǎn)方式 （ TPS — Toyoda Production System ）已被世界公認(rèn)為汽車(chē)制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)（ LP — Lean Production）。 2/2/2023 2 ? 陳榮秋 華中科技大學(xué)管理學(xué)院教授 ? 豐田的“ 浪費(fèi) ”有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)（檢驗(yàn)、物流等），都是浪費(fèi)；二是盡管是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，所消耗的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 追求零庫(kù)存，導(dǎo)致改善無(wú)止境；追求零時(shí)間，導(dǎo)致創(chuàng)新無(wú)止境。 ? TPS就是一種基礎(chǔ)，一種使你公司中的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動(dòng)機(jī)、不斷進(jìn)步的求索精神，尊重其特殊利益和抱負(fù)的基礎(chǔ)。 2/2/2023 4 目 錄 ? 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 作者序 加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)的典范 ? 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第三部分 把豐田模式應(yīng)用于你的企業(yè) 2/2/2023 5 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 加里 2/2/2023 6 作者序 加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)的典范 ? 豐田模式的關(guān)鍵，以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因，并且不是任何個(gè)別要素 …… 而是所有要素結(jié)合起來(lái)形成的制度，此制度必須每天貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)。 ? 2. 正確的 流程 （ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果； ? 3. 發(fā)展員工（ people）與 事業(yè)伙伴 （ partners），為組織創(chuàng)造價(jià)值； ? 4. 持續(xù)解決 根本問(wèn)題 （ problems）是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力。這個(gè)目的主導(dǎo)該公司的長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)理念，即如何建立一個(gè)學(xué)習(xí)型企業(yè)，以適應(yīng)環(huán)境的變遷，成為極具生產(chǎn)力的企業(yè)。 2/2/2023 8 正確的流程（ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 豐田是一個(gè)流程導(dǎo)向的公司，他們從經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到什么才是正確的流程。這種以流程為重心的原則存在于豐田公司的 DNA中，該公司經(jīng)理人全心全意的理念是：正確的流程可以使他們實(shí)現(xiàn)期望的成果。舉例來(lái)說(shuō)，“一個(gè)流”是一個(gè)要求非常嚴(yán)格的流程，問(wèn)題要能快速被察覺(jué)，且需要迅速解決，否則生產(chǎn)就會(huì)停止。豐田管理階層的看法是，他們發(fā)展的是人員，不僅僅是汽車(chē)。豐田的持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在于找出問(wèn)題的根源，并預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。 2/2/2023 11 14項(xiàng)管理原則 長(zhǎng)期理念 無(wú)間斷的流程 拉式生產(chǎn)制度 生產(chǎn)均衡化 立即暫停 標(biāo)準(zhǔn)化 視覺(jué)管理 “老”的技術(shù) 流程 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者 培養(yǎng)人才與發(fā)展團(tuán)隊(duì) 重視伙伴 現(xiàn)地現(xiàn)物 共識(shí)而后執(zhí)行 持續(xù)改進(jìn) 2/2/2023 12 精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 1 原則 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)， 即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 原則 2: 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) 原則 3: 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩 原則 4: 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） 原則 5: 建立立即暫停以解決問(wèn)題、 從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化 原則 6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7: 運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏 2/2/2023 13 精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 2 原則 8: 使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工 及生產(chǎn)流程 原則 9: 把徹底了解且擁護(hù)公司經(jīng)營(yíng)理念的員工培養(yǎng)成為 領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工 原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn) 原則 12: 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） 原則 13: 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)， 徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 原則 14: 通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織 2/2/2023 14 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第一章 以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武器 ? 第二章 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 ? 第三章 豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費(fèi) ? 第四章 豐田模式的 14項(xiàng)原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ) ? 第五章 實(shí)踐豐田模式：“凌志”車(chē)款永不妥協(xié) ? 第六章 實(shí)踐豐田模式：“先驅(qū)”車(chē)款創(chuàng)新新世紀(jì) 2/2/2023 15 第一章 以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武器 ? 成功的秘訣：豐田 DNA的雙螺旋 ? 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) ? 借鑒豐田：審視你的企業(yè)流程 ? 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ ? 運(yùn)用豐田模式以追求長(zhǎng)期成功 2/2/2023 16 ? 豐田汽車(chē)總裁張富士夫， 2023年 ? 我們最重視的是確實(shí)執(zhí)行與采取行動(dòng)。于是，通過(guò)不斷改進(jìn)，或者應(yīng)該說(shuō)是靠不斷嘗試的行動(dòng)以獲得改進(jìn)，就能提升實(shí)務(wù)與知識(shí) . 2/2/2023 17 成功的秘訣： 豐田 DNA的雙螺旋 ● 通過(guò)改進(jìn)使企業(yè)持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)。 ● 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。 ● 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。 ● 使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 使工作標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)。 圖： 豐田模式的 4P 2/2/2023 18 ? 精益制造的 5個(gè)流程： 定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值的流程、建立無(wú)間斷的操作流程、拉式生產(chǎn)制度、努力追求卓越。 ? 大野耐一 ： 我們所做的，其實(shí)就是注意到從顧客訂單到向顧客收賬這期間的作業(yè)時(shí)間，由此剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。 因?yàn)檫@么做可避免生產(chǎn)過(guò)剩，在豐田生產(chǎn)方式中，這種情形是最根本的浪費(fèi)。 維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進(jìn)度（生產(chǎn)均衡化）是無(wú)間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，并有助于使供應(yīng)鏈的存貨降至最低水準(zhǔn)（生產(chǎn)均衡化指維持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)項(xiàng)目的數(shù)量與組合，是每天的生產(chǎn)不致有明顯的波動(dòng)與變異）。 當(dāng)你把創(chuàng)造價(jià)值的員工中之浪費(fèi)情形除去時(shí)，你必須對(duì)工作者提供高品質(zhì)的支持，就像在重大手術(shù)中為外科醫(yī)生提供支持一樣。 你應(yīng)該根據(jù)顧客的需求來(lái)生產(chǎn)材料和零部件，若只是為了用盡員工的生產(chǎn)力而快速生產(chǎn)，只會(huì)造成另一種形式的生產(chǎn)過(guò)剩，且會(huì)導(dǎo)致雇傭過(guò)多的勞動(dòng)力。 人是最具彈性的資源，如果你未能了解人工流程并使之變得有效率，就無(wú)法知道流程的哪些部分需要自動(dòng)化以作為支持。 借鑒豐田： 審視你的企業(yè)流程 2/2/2023 22 ? 成熟的確立生產(chǎn)單位。 ? 公司為員工解決問(wèn)題安排了特別時(shí)間，并制定了獎(jiǎng)勵(lì)制度。 永遠(yuǎn)有繼續(xù)改進(jìn)的空間 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ 2/2/2023 23 ● 通過(guò)改進(jìn)使企業(yè)持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)。 ● 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。 ● 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。 ● 使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 使工作標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)。 多數(shù)精益企業(yè)做到這個(gè)層次 圖： 多數(shù)企業(yè)在 4P模型 中做到的層次 2/2/2023 24 ? 杜絕時(shí)間與資源的浪費(fèi)。 ? 尋找低成本但可靠的方法以替代昂貴的新技術(shù)。 ? 建立追求持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化。 2/2/2023 27 ? 應(yīng)用福特原始的無(wú)間斷原材料輸送流程的概念，發(fā)展出可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時(shí)又能提高效率的“一個(gè)流”。 ? 在拉式制度中，它代表前制造流程必須遵照后制造流程的需要和指示來(lái)操作，否則，就無(wú)法做到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。我們努力地決定自己的命運(yùn)，依靠自我，相信自己的能力；我們要對(duì)自己的行為及維持與改善使自己能創(chuàng)造價(jià)值的技能負(fù)責(zé)。不過(guò)，重要的是，要把所有要素結(jié)合成一個(gè)完整制度，