qc小組介紹及案例分析-展示頁
2025-01-16 00:33本頁面
【正文】 析整理，找到問題的癥結(jié)； ? （ 3）小組成員要親自到現(xiàn)場(chǎng)去調(diào)查，取得第一手資料； ? 調(diào)查表 ? 直方圖 ? 趨勢(shì)圖 ? 排列圖 掌握現(xiàn)狀常用的方法 12 月直拉鋼絲不合格排列圖6 7 . 6 %8 4 . 7 %9 1 . 7 %9 7 . 4 % 1 0 0 . 0 %050100150200250300亮絲 竹節(jié) 排線 絲徑 其他0 . 0 %1 0 . 0 %2 0 . 0 %3 0 . 0 %4 0 . 0 %5 0 . 0 %6 0 . 0 %7 0 . 0 %8 0 . 0 %9 0 . 0 %1 0 0 . 0 %缺陷數(shù)量累計(jì)比例4 . 7 54 . 5 04 . 2 54 . 0 03 . 7 53 . 5 03 . 2 53 . 0 0L S L U S LL S L 2 . 9目 標(biāo) *U S L 4 . 8 4樣 本 均 值 3 . 9 7 9 6 6樣 本 N 1 7 8標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 0 . 0 7 2 2 0 4 4標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 0 . 1 0 3 3 7 7過 程 數(shù) 據(jù)C p 4 . 4 8C P L 4 . 9 8C P U 3 . 9 7C p k 3 . 9 7P p 3 . 1 3P P L 3 . 4 8P P U 2 . 7 7P p k 2 . 7 7C p m *整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0實(shí) 測(cè) 性 能P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體1 5 2 2 W 鍍 層 重 量 的 過 程 能 力一步法亮絲%二步法亮絲%其他缺陷%一步法亮絲二步法亮絲其他缺陷兩種生產(chǎn)工藝亮絲不良率對(duì)比%%%%%%1日 4日 7日 10日 13日 16日 19日 22日 25日 28日一步法兩步法舉例：現(xiàn)狀調(diào)查 直拉分為一步法和兩步法兩種生產(chǎn)工藝，在課題確定后，小組對(duì) 2023年 12月份一步法直拉和兩步法直拉生產(chǎn)的每日亮絲丌良率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)： 通過數(shù)據(jù)對(duì)比可知，兩步法的亮絲不良率高達(dá) %，而一步法生產(chǎn)的直拉鋼絲亮絲不良率僅有 %，這就需要降低兩步法的亮絲不良率。 舉例：選擇課題 12 月直拉鋼絲不合格排列圖6 7 . 6 %8 4 . 7 %9 1 . 7 %9 7 . 4 % 1 0 0 . 0 %050100150200250300亮絲 竹節(jié) 排線 絲徑 其他0 . 0 %1 0 . 0 %2 0 . 0 %3 0 . 0 %4 0 . 0 %5 0 . 0 %6 0 . 0 %7 0 . 0 %8 0 . 0 %9 0 . 0 %1 0 0 . 0 %缺陷數(shù)量累計(jì)比例缺陷名稱 缺陷數(shù)量 缺陷比例 累計(jì)比例 亮絲 213 % % 竹節(jié) 54 % % 排線 22 % % 絲徑 18 % % 其他 8 % % 因此，我們將 “ 降低直拉鋼絲亮絲丌良率 ” 作為小組的課題。 鋼絲斷口分析 亮絲表現(xiàn)在刮痕 原料夾雜,10%強(qiáng)度過高, 7 %鋼絲脫碳, 5 %放線張力過大,5%亮絲, 7 3 %亮絲原料夾雜強(qiáng)度過高鋼絲脫碳放線張力過大亮絲問題主要為鋼絲表面的輕微刮傷，在后道工序拉拔和捻制過程中 容 易產(chǎn)生斷絲，這種缺陷在前期丌合格品判定時(shí)我們幵未作嚴(yán)格要求。 ? 5月份電鍍鋼絲的不良率有 5%，其中鋼絲刮傷占了總不良數(shù)的 20% 是不是該這 樣描述？ 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 簡(jiǎn)易圖表 原料夾雜,10%強(qiáng)度過高, 7 %鋼絲脫碳, 5 %放線張力過大,5%亮絲, 7 3 %亮絲原料夾雜強(qiáng)度過高鋼絲脫碳放線張力過大 991001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月合計(jì)目標(biāo)統(tǒng)計(jì)技術(shù) QC傳統(tǒng)質(zhì)量工具 4 . 7 54 . 5 04 . 2 54 . 0 03 . 7 53 . 5 03 . 2 53 . 0 0L S L U S LL S L 2 . 9目 標(biāo) *U S L 4 . 8 4樣 本 均 值 3 . 9 7 9 6 6樣 本 N 1 7 8標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 0 . 0 7 2 2 0 4 4標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 0 . 1 0 3 3 7 7過 程 數(shù) 據(jù)C p 4 . 4 8C P L 4 . 9 8C P U 3 . 9 7C p k 3 . 9 7P p 3 . 1 3P P L 3 . 4 8P P U 2 . 7 7P p k 2 . 7 7C p m *整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0實(shí) 測(cè) 性 能P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體1 5 2 2 W 鍍 層 重 量 的 過 程 能 力8 . 2 58 . 0 07 . 7 57 . 5 07 . 2 57 . 0 06 . 05 . 85 . 65 . 45 . 25 . 0鑄 錫 法弧形夾具法弧 形 夾 具 法 與 鑄 錫 法 的 散 點(diǎn) 圖統(tǒng)計(jì)技術(shù) QC傳統(tǒng)質(zhì)量工具 3 73 32 92 52 11 71 39512 0 01 5 01 0 05 00觀 測(cè) 值單獨(dú)值 _X = 1 1 2 . 4U C L = 2 1 6 . 2L C L = 8 . 73 73 32 92 52 11 71 39511 2 09 06 03 00觀 測(cè) 值移動(dòng)極差_ _M R = 3 9U C L = 1 2 7 . 4L C L = 0電 鍍 工 序 預(yù) 酸 洗 鹽 酸 濃 度 的 I M R 控 制 圖12 月直拉鋼絲不合格排列圖6 7 . 6 %8 4 . 7 %9 1 . 7 %9 7 . 4 % 1 0 0 . 0 %050100150200250300亮絲 竹節(jié) 排線 絲徑 其他0 . 0 %1 0 . 0 %2 0 . 0 %3 0 . 0 %4 0 . 0 %5 0 . 0 %6 0 . 0 %7 0 . 0 %8 0 . 0 %9 0 . 0 %1 0 0 . 0 %缺陷數(shù)量累計(jì)比例QC小組的活動(dòng)程序 小組活動(dòng)程序 P階段 計(jì)劃階段 D階段 實(shí)施階段 C階段 檢查階段 A階段 處理階段 選擇課題 設(shè)定目標(biāo) 調(diào)查現(xiàn)狀 分析原因 確定要因 制訂對(duì)策 按對(duì)策實(shí)施 目標(biāo)未達(dá)到 目標(biāo)已實(shí)現(xiàn)
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