【文章內(nèi)容簡介】 0 0 7 中拉潤滑粉烘干時(shí)間丌足 90 0 90 0 由此可以確定兩步法工藝鋼絲涂硼附著量低是直拉鋼絲亮絲丌良率高的主要癥結(jié)。 4 . 84 . 54 . 23 . 93 . 63 . 33 . 0L S L U S LL S L 3目 標(biāo) *U S L 5樣 本 均 值 3 . 9 1 2 3 3樣 本 N 3 0標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 0 . 1 7 6 3 8 8標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 0 . 1 8 4 2 5 4過 程 數(shù) 據(jù)C p 1 . 8 9C P L 1 . 7 2C P U 2 . 0 6C p k 1 . 7 2P p 1 . 8 1P P L 1 . 6 5P P U 1 . 9 7P p k 1 . 6 5C p m *整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0實(shí) 測(cè) 性 能P P M L S L 0 . 1 2P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 1 2預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能P P M L S L 0 . 3 7P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 3 7預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體一 步 法 涂 硼 附 著 量 的 過 程 能 力4 . 84 . 54 . 23 . 93 . 63 . 33 . 02 . 7L S L U S LL S L 3目 標(biāo) *U S L 5樣 本 均 值 3 . 1 3 9 3 3樣 本 N 3 0標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 0 . 1 5 8 0 4 6標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 0 . 1 9 1 9 9 4過 程 數(shù) 據(jù)C p 2 . 1 1C P L 0 . 2 9C P U 3 . 9 2C p k 0 . 2 9P p 1 . 7 4P P L 0 . 2 4P P U 3 . 2 3P p k 0 . 2 4C p m *整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力P P M L S L 1 3 3 3 3 3 . 3 3P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 1 3 3 3 3 3 . 3 3實(shí) 測(cè) 性 能P P M L S L 1 8 8 9 9 6 . 5 8P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 1 8 8 9 9 6 . 5 8預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能P P M L S L 2 3 4 0 0 5 . 8 4P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 2 3 4 0 0 5 . 8 4預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體兩 步 法 涂 硼 附 著 量 的 過 程 能 力三、目標(biāo)設(shè)定 ? 設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。 ? 設(shè)定目標(biāo)時(shí)應(yīng)注意的問題： ? （ 1）目標(biāo)必須要與課題相對(duì)應(yīng)； ? （ 2）目標(biāo)必須明確，用目標(biāo)“值”表示； ? （ 3）要說明設(shè)定的依據(jù)； ? （ 4）目標(biāo)要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠?qū)崿F(xiàn)。 你認(rèn)為這樣的目標(biāo)是否可以？ ? 切割鋼絲報(bào)廢率由 5%降低到 2% ? 提高 3635HT的合格率； ? 60天將 0230ST用盤條國產(chǎn)化由 30%提高到 80%； ? 努力提高 3922W產(chǎn)品的 Cpk ? TBR產(chǎn)品一次成品率由 80%提升至 85% ? 柱狀圖 目標(biāo)設(shè)定常用的方法 %%%%%%改進(jìn)前 改進(jìn)后改進(jìn)前改進(jìn)后%%%%%%改進(jìn)前 改進(jìn)后改進(jìn)前改進(jìn)后舉例： 目標(biāo)設(shè)定 指標(biāo)推算 歷史實(shí)績 水平對(duì)比 團(tuán)隊(duì)能力 10% 一步法生產(chǎn)的亮絲丌合格較少，若能將二步法的鋼絲亮絲丌良降低到同等水平，亮絲丌良率將會(huì)降至 % 10% 二步法亮絲丌良在最低丌良時(shí)僅有 10%，其主要影響因素涂硼附著量最高曾達(dá)到 （標(biāo)準(zhǔn) 4177。1） 10% 行業(yè)標(biāo)桿的質(zhì)量月報(bào)中顯示亮絲丌合格約占總丌合格的 2%~5%，我司八廠亮絲丌良約 15% 10% 小組成員大都具備 10左右的與業(yè)經(jīng)歷和工程師資格，擁有豐富的 QC經(jīng)驗(yàn) 四、原因分析 ? 把有可能產(chǎn)生問題的所有原因都想到。 ? 應(yīng)注意的問題： ? （ 1）針對(duì)所存在的問題，不脫離現(xiàn)場(chǎng)去分析原因； ? （ 2）展示問題的全貌（從 4M1E角度分析） ? （ 3 ）分析要徹底，要用提問“五個(gè)為什么”的思考方法去追根尋源；但只要分析到可以采取措施的原因即可 ? （ 4）要正確、恰當(dāng)?shù)氖褂媒y(tǒng)計(jì)方法； ? 因果圖 ? 關(guān)聯(lián)圖 ? 樹圖 原因分析常用的方法 舉例：原因分析 粗拉 鋼絲涂硼附著量低 涂硼后鋼絲表面潮濕 硼砂濃度低 涂硼溫度偏低 涂硼液位偏低 鋼絲走線不一致 導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活 模具冷卻要求不符 涂硼后吹掃效果不好 拉拔工藝維護(hù)丌到位 涂硼工藝丌良 模具維護(hù)丌到位 拉拔速度不合理 拉拔速度過大 模具 未按時(shí) 更換 Fe2+含量 工 藝 溫度 維護(hù)方式方法 濃度 酸洗后吸風(fēng)效果 其 它 串聯(lián)水洗流量 蒸汽管道破裂 水封無水 設(shè)備管理 酸洗前后吹掃效果不佳 未及時(shí)關(guān)閉吸風(fēng)罩 人 員 添加是否規(guī)范范 員工責(zé)任心 鹽酸 消耗 舉例：原因分析 ? 通過大量的事實(shí)和數(shù)據(jù)，把對(duì)問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。 ? 確定主要原因時(shí)應(yīng)注意的問題： ? （ 1）要把分析的“末端原因”逐條確認(rèn)； ? （ 2）排除 QC小組不可抗拒的原因； ? （ 3）小組成員要到現(xiàn)場(chǎng)去實(shí)地調(diào)查，進(jìn)行驗(yàn)證、測(cè)量。千萬不要使用少數(shù)服從多數(shù)的方法去選舉主要原因。 五、確定要因 這樣確定要因可以嗎？ ? 班長說：“員工卸輪后未檢測(cè)的原因”可不列為主要原因。 ? 把領(lǐng)導(dǎo)或?qū)＜业囊庖姸橹饕颉? ? 把生產(chǎn)過程的關(guān)鍵項(xiàng)目定為主要原因。 ? 新工人的技術(shù)水平低肯定是不合格的主要原因。 ? 舉手表決，少數(shù)服從多數(shù)，是確定主要原因的最佳方法。 ? 只要是對(duì)問題影響程度大的原因，都可以確定為主要原因。 舉例：確定要因 要因確認(rèn)計(jì)劃表 序號(hào) 末端因素 標(biāo)準(zhǔn)要求 確認(rèn)方法 數(shù)據(jù)采集時(shí)間 確認(rèn)時(shí)間 確認(rèn)地點(diǎn) 確認(rèn)人 1 涂硼液位偏低 液位完全浸沒鋼絲 調(diào)查預(yù)處理粗（連）拉 工藝檢查記錄 ～ 30日 粗拉 車間 陳勇軍 2 涂硼后吹掃效 果不好 離開吹掃頭后丌帶 液滴 調(diào)查預(yù)處理粗（連）拉 工藝檢查記錄 ～ 30日 粗拉 車間 陳勇軍 3 硼砂濃度低 280177。50g/l 調(diào)查硼砂試驗(yàn)數(shù)據(jù) ～ 30日 試驗(yàn) 室 潘井勇 4 涂硼溫度低 ≥90℃ 調(diào)查預(yù)處理粗（連）拉 工藝檢查記錄 ～ 30日 粗拉 車間 王萬林 5 鋼絲走線不一 致 鋼絲保持三點(diǎn)一線 調(diào)查預(yù)處理粗（連）拉 工藝檢查記錄 ～ 30日 粗拉 車間 陳勇軍 6 模具未按時(shí)更 換 3天更換第 1道， 9天更換全套 調(diào)查預(yù)處理粗（連）拉 工藝檢查記錄 ～ 30日 粗拉 車間 王萬林 7 模具冷卻不符 要求 水淹過模具，丏水循環(huán)正常，瑪口無滲水現(xiàn)象 調(diào)查預(yù)處理粗（連）拉工藝檢查記錄 ～ 30日 粗拉 車間 王萬林 8 導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 活 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 調(diào)查粗連拉設(shè)備定點(diǎn)檢 查表 ～ 30日 設(shè)備 部 成建華 9 拉拔速度過大