【文章內(nèi)容簡介】 一致◆ 目標要定量化，有可比性、挑戰(zhàn)性 （三）、設(shè)定目標不宜多（三）、設(shè)定目標不宜多如果一個課題設(shè)定兩個以上的目標，則必然要分別以兩個以上的目標為中心進行活動，使解決問題的過程復雜化起來，而且往往會造成整個成果的邏輯性混亂。（四）、目標值設(shè)定的水平及依據(jù)（四）、目標值設(shè)定的水平及依據(jù)◆ 目標值設(shè)定的水平 目標要有一定挑戰(zhàn)性 目標應是通過小組的努力可以達到的 當所解決的課題，其現(xiàn)狀與上級的考核指標或與產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大差距 時，可以把上級的考核指標或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求作為小組活動的目標值?！?目標值設(shè)定的依據(jù) 上級下達的考核指標（或標準的要求）； 顧客提出的需求； 條件相同的同行業(yè)的先進水平； 歷史上曾經(jīng)達到過的最好水平； 對于問題解決程度的測算分析等。對問題解決程度進行測算分析，得出目標值 例例6月 E60產(chǎn)品黑屏問題投訴共 22批次， LVDS線不良占不良總數(shù)的 81%，只要小組集中力量將此部分不良 下降 9成 ，黑屏批次數(shù)即可 下降 16批次 ，活動目標即可達成。目標值＝ 22批次－ 22批次 81% 90%＝ 6批次類 別 批次數(shù) 累計 累計 %LVDS線不良 18批 81% 81%主板不良 2批 9% 90%電源板不良 1批 5% 95%屏不良 1批 5% 100% 合 計 22批 %u比例計算：分類批數(shù)比例計算：分類批數(shù) 247。247。 不良批次總數(shù)不良批次總數(shù)100%u10年年 6月份月份 E60產(chǎn)品黑屏問題投訴共計產(chǎn)品黑屏問題投訴共計 22批。批。例例 設(shè)定目標一般使用柱圖20%制圖人：張 XX 時間： 2023年 7月 1日★ 分析原因時，注意以下四個問題： 要針對所存在的問題分析原因。 分析原因要展示問題的全貌 — 5M1E 人（ Man）、 設(shè)備（ Machine）、材料（ Material） 方法（ Method）、測量（ Measure）、環(huán)境（ Environment） 分析原因要徹底 —— 直到可直接采取對策為止。 要正確、恰當?shù)貞霉ぞ撸悍椒Q 適用場合 原因之間的關(guān)系 展開層次因果圖 針對單一問題進行分析 原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層樹圖／系統(tǒng)圖 針對單一問題進行分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 關(guān)聯(lián)圖 針對單一問題進行分析 原因之間交叉影響 沒有限制 對兩個以上的問題一起 進行原因分析部分原因兩個以上問題糾纏在一起四、分析原因 因果圖： 表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系，即表達和分析因果關(guān)系的一種圖表特性要因圖 魚骨圖癥結(jié)人料法 機環(huán)其它MEO樹圖（系統(tǒng)圖） ：表示某個主題與其組成要素之間關(guān)系的一種樹枝狀的圖主題主題主要類別 組成要素 子要素樹圖多用來針對某一問題進行系統(tǒng)的展開分析關(guān)聯(lián)圖： 是表達關(guān)系復雜，原因之間相互關(guān)聯(lián)的單一問題或多個問題的圖形★ 分析原因時，要分析到可直接采取對策為止A：人員素質(zhì)低B：質(zhì)量意識差C：制度不健全D：設(shè)備精度低E：人員培訓不足理論知識不夠？檢驗知識不夠？注意：原因分析應針對現(xiàn)狀調(diào)查中的癥結(jié)進行分析，而不是針對課題。對于不可抗因素，需要分析，但可以不確認五、確定主要原因◆ 依據(jù)客觀事實，通過具體數(shù)據(jù)，從末端原因中尋找；排除不可抗情況、逐條確認◆ 確定主要原因的確認程序一般是：常用方法： ① 現(xiàn)場驗證 ② 現(xiàn)場測試、測量 ③ 調(diào)查、分析 ④ 查看記錄明確確認內(nèi)容明確確認方法明確判別標準取得數(shù)據(jù)與標準比較符合標準不符合標準末端原因要點： 標準要量化；合理安排每個人作用；所有時間要具體序號 末端原因 確認方法 確認內(nèi)容 確認標準 確認地點 確認人 確認時間1 喇叭設(shè)計不良 查看線體維修報表 個別機型喇叭引起機震占比 2800ppm 喇叭引起機震不良率 ＜ 1200ppm 生產(chǎn)線 劉 XX 2023年 8月確認 1：喇叭設(shè)計不良確認方法：查看 8月份維修報表，結(jié)果如下所示：日期 5日 10日 15日 20日 25日 30日不良 PPM 1230 1100 1300 1250 1200 1180指標要求 ＜ 1200ppm結(jié)論 喇叭不良 PPM高，不滿足指標要求喇叭設(shè)計不良，是主要原因例例 利用表格數(shù)據(jù)進行要因確認★ 要因確認的不正確方法：以少數(shù)服從多數(shù)、或舉手表決的方法來確認采用 “0、 1”打分法來確認用分析的方法來確認，如下以 “是否容易解決 ”為原則確定只是挑部分末端原因來進行確認，而不是全部；甚至挑次末端原因來分析確認。末端原因 分析論證 是否要因設(shè)備主軸間隙大 主軸磨損肯定嚴重 是人工上料誤差大 上料工作繁重，造成誤差大 是例例制訂對策原則（ 5W1H）What 對策 —— 針對主要原因制訂的對策Why 目標 —— 對策應達到的目標Who 負責人 —— 誰負責做Where 地點 —— 在哪兒做When 時間 —— 何時完成How 措施 —— 實現(xiàn)對策的具體做法制訂對策通常采用的步驟（ 1）、按照 “5W1H“原則進行制定（ 2）、研究所采用的對策，確定其解決問題的程度（ 3）、提出對策，做到集思廣益六、制定對策對策表的格式序號 主要原因 對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成時間When123打分法的轉(zhuǎn)變過程最初普遍采用的選擇方法是打分法、或者 0、 1判斷法。數(shù)據(jù)直接比較法的轉(zhuǎn)變過程小組成員通過頭腦風暴提出兩種解決方案，并通過有效性、可實施性、可靠性、時間性對比分析，最后選擇最優(yōu)方案。序號 ◎ ○ △1 有效性 預計很有效 會有一定交果 把握不大，要試著看2 可實施性 本小組能自行實施 需要其它部門協(xié)助 難度大，需外單位合作3 經(jīng)濟性 費用低 需一定費用 ，但尚能承擔、籌措 費用很高，很難承擔4 可靠性 徹底改造 較徹底改造 臨時措施，以后還會再發(fā)生5 時間性 時間很短， 1個月以內(nèi) 時間在 ～ 3個月 時間在 3個月以上例例 通過數(shù)據(jù)比較法選擇方案制訂對策表常見的問題序號 要因 對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成時間When在、在 “目標目標 ”欄中需要有定量欄中需要有定量的目標值。的目標值。目標應針對制定的對策制、目標應針對制定的對策制定，而不是課題目標定，而不是課題目標