【文章內(nèi)容簡介】 藍( K )頻度 ( 件 )部位故障件數(shù)( 小時 )故障時數(shù)故障區(qū)分處理內(nèi)容實施人員保養(yǎng)區(qū)分修理時間故障現(xiàn)象故障原因保養(yǎng)日期N o :1237 8 9 10 11 121 2 3 4 5 62023/3/31 66 TPM活動常用手法 —— MTBF分析 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備 保全 數(shù)據(jù) 設(shè)備 名 設(shè)備編號 故障日期 故障原因 對策 內(nèi)容 T r an s ce iv e r繪出機器圖 ，而 后標 示出 重點 部位 故障 圖 的 繪制 問題解決 方法 ?柏拉 圖 ?特性要因 圖 ?FTA不良 （故障樹） XXX不良 TPM活動常用手法 —— 最低維修成本模式分析 ? 記錄并計算設(shè)備 預(yù)防維修 的月平均 費用 ? 記錄或預(yù)測 事后維修費用 ? 根據(jù)兩種維修方式 費用比較 確定 維修周期 如：某設(shè)備 50臺，預(yù)測 5個月內(nèi) 事后維修費用為 7614元，每月的 預(yù)防維修費用 是 5900元。請問維修周期應(yīng)該怎樣定？ 2023/3/31 69 PM分析： 中的 P有現(xiàn)象（ phenomenon)、物理的（ physical)的兩種意思， M有機制 (mechanism)、機器（ machine)、人（ man）、材料（ material）的意思 P Phenomena（ non） 把握現(xiàn)象 Physical 從物理的角度來解釋 M Mechanism 解釋現(xiàn)象的機制 而且解釋設(shè)備的機制 Machine Man 檢討設(shè)備、人、材料、方法之間的關(guān)聯(lián)性 Material Method 分析 從而解釋原因 改善 找出不合理點而改善 84 TPM活動常用手法 —— PM分析 法 由 JIPM 常務(wù)理事 白 勢國夫 研發(fā) 2023/3/31 71 2023/3/31 72 TPM活動常用手法 —— MQ 設(shè)備質(zhì)量關(guān)聯(lián) 分析 重復(fù)分析 ?問題點的把握 ?重點的決定 各條 件的 精度 點檢 各條 件間 關(guān)連 及品 質(zhì)與 條件 之關(guān) 聯(lián) 改 善 計 劃 的 實 施 標 準 化 的 實 施 效 果 評 估 管理指標 ,目標 不 良 現(xiàn) 象 的 把 握 品 質(zhì) 特 性 值 的 決 定 各 種 與 品 質(zhì) 有 關(guān) 的 要 因 M O Q 之 關(guān) 連 作 成 M:Machine機械 Ma:Material材料 Q:Quality品質(zhì) O:Operation操作 I:Instrument工具 2023/3/31 73 比如： 滑軌改進 現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對碰撞掉漆的進行補漆 N件 /次，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量 角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進工裝（從無工裝到有工裝，又從有工裝到標準化工裝）。 事例： 滑軌在改進一次后，滑軌工裝不能確保滑軌的質(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴重；如圖 1；通過現(xiàn)場研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運輸中的晃動碰撞問題；且由原每層 12到 18件改為每層 10件，達到了目視化管理如圖 2。 改善前： 改善后： 案例：滑軌改進 TPM活動常用手法 —— FMEA（失效模式及效應(yīng)分析） 使用時機： 設(shè)備設(shè)計階段可靠性分析 方法步驟： ? 定義所要分析的 系統(tǒng) 或產(chǎn)品功能、任務(wù)概要與工礦條件 ? 確定分層次、功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊及組件，并繪制邏輯圖，包括 功能框圖及可靠框圖 ? 編制 識別編號 ? 分析所用可能 潛在的失效現(xiàn)象 ? 分析失效模式產(chǎn)生的 后果 ? 失效模式的 關(guān)鍵性分析 ? 研究失效偵測方法及失效預(yù)防 改善措施 ? 編制分析報告，并 進行改善活動 2023/3/31 75 ( 1) ( 3)系 本工序 工序 影 檢 前三統(tǒng) 名稱 響 出 項乘名 度 度 積* 打孔磨損螺絲 * 打孔破損 * 動作不安定 作業(yè)時自的 * 撞擊不足 * 位置變化 我檢點嵌合 * 打孔方向不 對軸插入時之確認3 1 6嵌合撞擊過大作業(yè)時自我檢點3 2 12新馬表 小組事業(yè)部設(shè)備對 系 統(tǒng) 的影 響工程F M E A 圖N 產(chǎn)品名稱( 5) 工序的功能 ( 6) 缺陷現(xiàn)象*( 管理方法 )發(fā)姓名流程圖 ( 4) ( 8) 缺陷的影響 ( 10) 評價( 7) 缺陷原因?qū)Ξa(chǎn) 品的影 響質(zhì)量管理 課認可 蓋章度( 11) 處理 , 對策 ,管理方法工廠生( 9) 檢查方法定位螺絲基板與螺絲結(jié)合工具n =5 日一回 ,X R 管制圖(處 理, 對策)* 微開關(guān)之設(shè)置* 改變打孔形狀下午3 時, 確認嵌合狀態(tài)n =5 檢核表* 嵌合強度之管理燈 熄 滅1) 螺絲曲嵌合2) 嵌合位置 不準3) 基板變形基數(shù)工程F M E A 表制作方法 實 例燈熄掉3 3 3 272* 打孔時 , 上午 10 時2記錄防止工序異常和杜絕異常的管理方法工序異常及影響的重要度以下列三項目加以評價各附上評分點 , 再以此三者之乘積加以表示1) 異常發(fā)生次數(shù) ( 發(fā)生 度 )2) 異常影響 的程度 ( 影響度 )3) 發(fā)生異常 的檢測容易性 ( 檢 出度 ) 評價 方法工序發(fā)生異常而制造出缺陷產(chǎn)品時，何處可檢出缺陷？檢出方法？應(yīng)進行登記記錄工序異常所列舉的項目對產(chǎn)品及系統(tǒng)的影響，此時工序設(shè)計者需與產(chǎn)品設(shè)計者溝通，并登記溝通結(jié)果記錄工序異常發(fā)生的原因不能滿足工序功能的項目及與產(chǎn)品有關(guān)的項目應(yīng)檢驗后記錄記錄工序的功能，此外，有必要在工序設(shè)計時事先明確將采用何種制造方式記錄工序所使用的設(shè)備和輔助工具記錄工序名稱以工序圖示記號方式記錄工序流程記錄將投入工序的零件 , 材料名稱2023/3/31 76 TPM活動常用手法 —— QA Function Map 2023/3/31 77 TPM活動常用手法 —— QComponent分析 2023/3/31 78 TPM活動常用手法 —— QComponent分析 2023/3/31 79 TPM活動常用手法 —— 防呆 ? 防呆法 :日文稱 PKKAYOKE,意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用 自動作用、報警、標識、分類 等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。 ? 措施 ：顏色、燈光、傳感器、缺陷產(chǎn)品不動作（ 即日文的自動化） ? 功能： ⑴ 全數(shù)檢查 ⑵ 異常立即反饋 如：安瓿液雜質(zhì)檢出 電梯、洗衣機安全保護等 2023/3/31 80 81 ? 目前主流的內(nèi)存是以 SDRAM及 DDR為主 ? 那么怎樣區(qū)分它們呢？很簡單，我們在內(nèi)存條的金手指上可以發(fā)現(xiàn)有一個缺口，這叫 防呆口，是為了防止用戶將內(nèi)存插反而設(shè)計了。 DDR內(nèi)存只有一個防呆口，而 SDRAM內(nèi)存有兩個防呆口，這樣就能區(qū)分開來，是不是很簡單？ ? 同樣，主板上的內(nèi)存插槽亦有防呆設(shè)計， SDRAM的插槽是無法插入 DDR內(nèi)存的 TPM活動常用手法 —— 防呆 82 TPM活動常用手法 —— pse工業(yè)保安評價 2023/3/31 83 工業(yè)安全評價（ Plan Security Evaluation， PSE） ： 1） 安全防護設(shè)備 不只是指 監(jiān)測設(shè)備 ，而是指防止事故發(fā)生的所有手段，包括運轉(zhuǎn)操作、備用機器、監(jiān)測機器、安全防護裝置等 2）包括安全防護設(shè)備在內(nèi)的潛在問題，按照由異常發(fā)生到事故發(fā)生所有可能過程，從各種角度進行 定量的評價 3）從評價結(jié)果所得到的 改善措施 ，需反應(yīng)到下一期設(shè)備規(guī)劃及其他類似工程的維護上 4）將評價的過程與結(jié)果靈活應(yīng)用在設(shè)備運行和維護人員的實際 培訓(xùn) 上 5）對于需要技術(shù)較高的問題，可作為設(shè)備診斷技術(shù)的 研究課題 ，并做記錄；另外，對于機器設(shè)備結(jié)構(gòu)故障的分析研究，也可作為研究課題 TPM活動常用手法 —— pse工業(yè)保安評價 PSE開展步驟 ? 檢驗 對象 確定的方法 ? 可靠性評價的 方法 （見后圖 KYT危險預(yù)知訓(xùn)練） 安全管理的推行 ? 強化員工的 安全意識 ? 成立安全管理 推進組織 ? 設(shè)置安全設(shè)備的使用 方法 及管理辦法 2023/3/31 84 TPM活動常用手法 —— pse工業(yè)保安評價 2023/3/31 85 KYT （危險預(yù)知訓(xùn)練） TPM活動常用手法 —— pse工業(yè)保安評價 2023/3/31 86 TPM活動常用手法 —— MTTR 定義： (Mean Time To Repair平均 修復(fù)時間 ) ? 設(shè)備故障后至修復(fù)正常運作所需時間的平均值 用途： 評估修理能力及修理機動性是否良好 公式： MTTR=故障停止總時間／總故障件數(shù) 月度 1992 1~6 1992 7~12 1993 1~6 1993 7~12 維修總時數(shù) 1894 1963 1632 973 故障件數(shù) 3080 3602 3026 2450 MTTR TPM活動常用手法 —— 設(shè)備生命周期成本 ? 壽命周期費用（ Life Cycle Cost， LCC）， 是指從設(shè)備（機械裝置、設(shè)施輔助設(shè)備、建筑物等有形固定資產(chǎn)）的規(guī)劃設(shè)計開始到設(shè)備報廢為止的花費總和，稱為 壽命周期費用 ? LCC=購置成本 +維持成本 ? 例：例如：甲設(shè)備的購置成本 6000萬無，乙設(shè)備的購置成本為 5600萬元，但乙設(shè)備的維持成本高出甲設(shè)備 800萬元，所以甲設(shè)備的 LCC與乙設(shè)備的LCC差仍為負值。因此長遠來年，購置甲設(shè)備仍是比較有利的選擇 ? 用途 ：分析設(shè)備的經(jīng)濟性 2023/3/31 88 TPM活動常用手法 —— 目視管理 定義： 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種 管理方法，強調(diào)使用顏色，達到“一目了 然”的目的。 目的： 減少因語言或文字傳播所引起的誤解 代替繁瑣的說明 容易建立共識 使用時機： ?單點課圖（ OPL） ?各種設(shè)備管理看板等 目視管理幾種工具 實物樣本 顏色 看板或圖表 線標 標語 紅綠燈 紅燈停，綠燈行 風(fēng)扇工作正常 存放有零件 空箱 2023/3/31 91 2023/3/31 92 軌道車警示標志 2023/3/31 93 2023/3/31 94 目視管理的 3個等級 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級水準： 誰都能判斷正常與否； 高級水準： 管理方法（異常處置）都列明。 3個水準 TPM導(dǎo)入步驟 2023/3/31 96 97 步 驟 要 點