5s與tpm實(shí)務(wù)(編輯修改稿)
2025-03-28 09:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 ◆ 杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。 26 5S－清潔實(shí)施要點(diǎn) 清潔是在整理 、 整頓 、 清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù) ， 保持完美和最佳的狀態(tài) 。 清潔不是做表面性的工作 ， 而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入 ， 從而消除發(fā)生安全事故的根源 ，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境 ， 使員工能夠愉快地工作；另外 ，清潔還是對(duì)整理 、 整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化 。 目前企業(yè)所采用的運(yùn)作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn) 、 目視管理以及查檢表的應(yīng)用 。 27 5S－修養(yǎng)實(shí)施要點(diǎn) ５Ｓ活動(dòng)的核心是加強(qiáng)人員的修養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動(dòng)只能流于形式，各項(xiàng)活動(dòng)也無法順利開展，而且很難長(zhǎng)久持續(xù)下去。 5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展 5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來改善。 28 5S的實(shí)施成果 5S活動(dòng)是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高修養(yǎng) ,而成為現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具。長(zhǎng)期堅(jiān)持開展5S活動(dòng)，就可以杜絕資源和空間的浪費(fèi)，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)。 29 5S活動(dòng)誤區(qū) 1 誤區(qū)一： 5S就是大掃除，根本區(qū)別在于： 5S是持續(xù)的活動(dòng)，大掃除是臨時(shí)性活動(dòng)，二者過程不同，目標(biāo)也不同。 誤區(qū)二： 5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情，這種觀點(diǎn)也是不正確的，單個(gè)部門的 5S活動(dòng)是很難在全范圍內(nèi)取得預(yù)期效果的， 5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是全員參加，領(lǐng)導(dǎo)者尤其要帶頭參與。 誤區(qū)三：搞好 5S企業(yè)就不會(huì)有任何問題， 5S只是企業(yè)修煉的一個(gè)基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。期待 5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實(shí)際的 。 30 5S活動(dòng)誤區(qū) 2 誤區(qū)四： 5S活動(dòng)只花錢不賺錢，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項(xiàng)活動(dòng)， 5S將為企業(yè)帶來長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展效益 . 誤區(qū)五：由于太忙而沒有時(shí)間推行 5S，很多員工認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施 5S活動(dòng)增加了員工的工作負(fù)擔(dān)。實(shí)際上， 5S的實(shí)施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實(shí)施 5S之后，員工的工作反而會(huì)變得輕松。 誤區(qū)六： 5S活動(dòng)是形式主義， 5S活動(dòng)的目的是為了使員工通過不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，不是形式主義。 誤區(qū)七：開展 5S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)行為， 5S活動(dòng)的實(shí)施雖然強(qiáng)調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動(dòng)和監(jiān)督。 31 TPM的概念 TPM 是 工 廠 全 面 改 善 活 動(dòng)（ Total Productive Maintenance） 的英文縮寫 ，在 1971年首先由日本人提出來 ，并在日本取得巨大成功 。 1989年 ， TPM被重新定義 ， 即為廣義的 TPM。 它是以建立健全的 、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo) ， 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā) ， 構(gòu)筑能避免所有損耗 （ 災(zāi)害 、 不良 、 故障等 ） 發(fā)生的機(jī)制 32 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史 我們 SMT的設(shè)備保養(yǎng)還停留在事后保養(yǎng)（ BM） 33 不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念 不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念反映了企業(yè)的管理者對(duì)于設(shè)備的維護(hù)不夠重視 ， 沒有樹立全民維護(hù)的概念 ， 沒有把 5Ｓ和ＴＰＭ的思想緊密結(jié)合進(jìn)來 。 這種觀念會(huì)造成企業(yè)設(shè)備經(jīng)常性的故障 ， 給企業(yè)造成很多不良影響和安全隱患 。 34 開展自主保養(yǎng)活動(dòng) 開展自主保養(yǎng)活動(dòng) ， 生產(chǎn)線除了使用設(shè)備外 ， 還需承擔(dān)起設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)工作 。 自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主 ， 按照人的感覺 （ 聽 、 觸 、 嗅 、 視 、 味 ） 對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查 ， 并對(duì)清潔 、 加油 、 緊固等維修技能加以訓(xùn)練 ， 使員工有能力對(duì)小故障進(jìn)行修理 。 通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí) ， 使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能 ， 不但會(huì)正確操作 、 保養(yǎng)和診斷故障 ， 而且會(huì)處理小故障 。 設(shè)備操作人員自己的設(shè)備自己管理 ， 需培訓(xùn)以下方面的能力： 設(shè)備全面的 5S； 吸嘴等常見零部件更換 ， 設(shè)備加油； 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力； 維持管理設(shè)備的能力； 35 如何做計(jì)劃保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng)則是工廠有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理 、 維護(hù)和保養(yǎng) 。 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生 ， 提高設(shè)備的可信賴性 ， 最終達(dá)到 “ 零故障 ” 和 “ 零不良 ” 的狀態(tài) 。另外 ， 計(jì)劃保養(yǎng)在實(shí)現(xiàn)“ 零故障 ” 和 “ 零不良 ”的過程中 ， 可以使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升 。 36 廣義 TPM活動(dòng)內(nèi)容 TPM四大目標(biāo)： 災(zāi)害“零”化，故障“零”化、不良“零”化以及浪費(fèi)“零”化 TPM定義四要素： 追求企業(yè)體制的提升 追求全員參與 追求良好的體制 追求效益的最大化 TPM兩項(xiàng)基石：
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