【文章內(nèi)容簡介】 68911料漿保管料漿溫度料漿供給幫浦壓蓋脫水進料量2料漿槽371012攪拌機進料幫浦脫水機輸送帶拌碎機 3． 品質(zhì)不良之發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查 與層別：在工程中掌握不良發(fā)生狀況，并將該現(xiàn)象作層別，使其發(fā)生的單位工程明顯化。簡言之，將不良現(xiàn)象徹底做層別，是不良對策之第一步。 4． 目標設(shè)定與擬定品質(zhì)保養(yǎng)活動推行計劃：以現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果為基準來設(shè)定活動之目標值，并擬定活動推行計劃。推行計劃可以主要產(chǎn)品為示范。先行實施，然后再向其它產(chǎn)品水平展開。 14 第二步驟：發(fā)生不良工程之調(diào)查 在這個步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化之單位工程與不良形式的關(guān)聯(lián)性進一步加以分析，再作成下圖所示的 QA 矩陣圖，以便調(diào)查分析可能在哪一個工程會產(chǎn)生品質(zhì)的不良，哪一個工程的設(shè)備或方法條件變化時 會發(fā)生不良等關(guān)聯(lián)性。并與過去實際不良情形做重要度分析。 品質(zhì) 特性 過去 安定特性 完成造料龜裂 不存在落下破裂 不存在發(fā)泡 不存在分裂 不存在BUP 不存在不超過樣品不超過樣品不超過樣品不超過樣品不超過樣品不超過樣品不超過樣品不超過樣品沒有標識 不超過不超過樣品不超過樣品符號說明：一．特性等級：「⊙」保安特性；「 」重要特性；「未標明者」為一般特性 二．過去實績（品質(zhì)面）：「 」在客戶處發(fā)生；「 」在工程后發(fā)生；「 」在工程內(nèi)發(fā)生 三．其它符號：「 」經(jīng)由人為查核變形印刷傷痕成型傷痕外觀斑點B U P 傷痕凸傷痕凸凹污點標識不鮮明色不均庫存不良形式等級 實績移載 搬運 印刷 捆包成型 標示 領(lǐng)取 切斷輸送 供給 擠出 模具基準 入料 保管 混合QA 矩陣圖QA 矩陣圖 第 3 步驟： 3M 條件調(diào)查分析 這個步驟是經(jīng)由所建立的 QA 矩陣圖來掌握單位工程的品質(zhì)不良形式，進而去了解使用什 15 么樣的原材料？什么樣設(shè)備？什么樣的方法及什么樣的點檢以防止再發(fā)生不良。傳統(tǒng)上， 4H條件是以「什么」為開端，調(diào)查圖面、標準與現(xiàn)場現(xiàn)物，如下圖所示，進而找出不會產(chǎn)生不良之條件，再就這些條件調(diào)查與基準相比較，或是否與基準實行上模糊不清，或是否基準法無法遵守，或是否缺少必要的基準等而來加以判斷。 一般而 言，條件、標準尚未決定或在不明確的情況下，任由現(xiàn)場人員加以判斷進行者占20%40%，宜改善之。 工程設(shè)備 供給部位 供料處不良形式3M 條件基準異音 異音原料漏出 原料漏出發(fā)熱 發(fā)熱漏氣 回轉(zhuǎn)數(shù)精度氣缸內(nèi)附著方法 料＋58 —u g 回轉(zhuǎn)N 177。0主材A 177。3 % 電流安培B 177。3 0混合機附著檢查設(shè)備染色機翹起卷曲刮線3 M 條件調(diào)查表射出工程染色簇射翹起彎曲條件基準不可有電鍍剝落 槽不可有漏不可有生銹，傷痕 水及不可配與模具之中心部不可脫離 管堵塞不可有真空瀉漏不可有污垢集聚曲面上不可堵塞曲面上不可折斷不可真空堵塞F B 研磨 水壓，水量不可密封墊瀉漏 閥訂出與模具中心之緊合之規(guī)范 開度清掃期間模具與F O 之間FD翹起彎曲成型工程形成 第 4 步驟：問題點對策檢討 本步驟是將第 3 步驟的 3M 條件的問題點，依工程類別加以抽出，并制成問題點檢項目一覽表，然后再檢討問題點之對策，就應(yīng)決定對策改善之擔任者，并付諸實施；而不能立即采取對策者，將于第 5 步驟中再予以檢討。 16 第 5 步驟：良品化條件不確定者之解析 本步驟是為了解析第 4 步驟之問題點對策中制造不良品之不確定條件，再加以調(diào)查分析。再運用 PM 分析、 FMEA 及實驗計劃法等手法來檢討對策。 下圖為 PM 分析之案例介紹，以供參考。 起弧不良下陷噴濺不良焊接燒瘤CO 2 焊接原理送料滾輪CO 2 氣體入口接確片噴嘴電弧母材（接地）零件B零件C零件 A焊接金屬CO 2電極線（芯線）焊接電流焊接不良圖解焊接寬度現(xiàn)象 物理的見解 成立條件 與設(shè)備、治工具、材料、方法之關(guān)鍵性1 ．芯線之供給 1 —1 送料滾子有油污延遲時 1 —2 送料滾子磨耗1 —3 送料滾子偏心1 —4 送料滾子壓緊力不足1 —5 芯頭馬達起動不良焊接起弧不良 起弧時得不到 1 —6 接觸片內(nèi)有污垢注：現(xiàn)象之定義 正常的電弧展 1 —7 芯線矯正有問題開始時的焊道未 芯線熔化后落 1 —8 芯線圈之線纏住形成 下量少 芯線與母材之 2 —1 接觸片芯線伸出量不足間隔不良時 2 —2 芯線的前端位置與工件貼合不好2 —3 上下移動用汽缸之滑動部分松動工件旋轉(zhuǎn)時間 3 —1 工件旋轉(zhuǎn)用齒輪背向壓壞不均 3 —2 定時器精度不良3 —3 工件回轉(zhuǎn)用芯頭馬達不良即使是使用設(shè)備的操作人員還有很多未有正確了解焊接不良P M 分析 第 8 步驟：點檢法之集中化改善 本步驟是將第 7 步驟所設(shè)定之 3M 條件全部明確化，其條件必須全部加以點檢，為使點檢出之不良情形不再發(fā)生，因而其點檢項目較一般點檢項目還要多，更要全部做點檢。但其在維護管理上實有困難，所以必須依下圖之步驟，將它集中化與固定化。 第 6 步驟： 3M 條件缺陷改善 本步驟就是落實第 5步驟對問題點所作對策之改善方案，實施結(jié)果是否滿足原設(shè)計所要求之品質(zhì)特性，應(yīng)定時作評估。 第 7 步驟： 3M 條件之設(shè)定 本步驟就是在實施第6 步驟后，再檢討第 3 步驟（ 3M 條件調(diào)查分析），所作成的不會產(chǎn)生不良之 3M 條件與基準之檢討與設(shè)定。 17 P M 分析指摘點檢項目找出對品質(zhì)有影響項目區(qū)分固定要因與變動要因固定要因 變動要因改善、對策區(qū)分靜態(tài)精度、動態(tài)精度、加工條件靜態(tài)精度 動態(tài)精度 加工條件點檢容易、管理點的改善、集中追求以代用特性作為點檢項目之集中化謀求定量化、定數(shù)化作為固定要因靜態(tài)條件設(shè)定 以振動值設(shè)定條件 不論如何都不能固定化者集中化與尺寸精度不良有關(guān)聯(lián)與外觀精度不良有關(guān)聯(lián) A B D E F砂輪主軸 工件主軸 工作臺 輔助導(dǎo)軌 輔助導(dǎo)軌振動 振動 平行度 摩耗量 摩耗量Y m m/ S Y m m/ S A μm 以下 B m m以 下 C m m以 下以下 以下1 次/ 月 1 次/ 月 1 次/ 月 換模換線時 換模換線時品 真圓度質(zhì) 圓筒度特性測定間隔傷痕表1 品質(zhì)點檢矩陣實例設(shè)備部位測定項目基準位R T 溫度 槽 螺桿 溫度 外型 間隙 上模 下模 間隙 冷水點檢項目 溫度 摩耗量 摩耗量 溫度 摩耗量 厚度差異 V . A C 孔徑 V A . CO 孔徑 厚度差異 水量 溫度徑0 . 3 m m 徑0 . 3 m m 0 . 2 2 m m 1 . 3 3 m m 1 . 0 1 . 0 1 . 5 5以下 以下 內(nèi)1 次/ 日 1 / 6 M換模1 次/ 日換模 換模 換模 換模 換模1 次/ 周期 1 次/ 周期換線時 換線時 換線時 換線時 換線時 換線時凹凸光澤嵌合翹彎表2 品質(zhì)點檢矩陣實例壓出機設(shè)備部位基準值周期FD1 8 5 ℃177。 3 ℃22 ℃177。 3 ℃ 177。 0 . 0 3 以內(nèi) 0 . 2 以下 0 . 2 以下 177。 0 . 0 3 以內(nèi)15 ℃177。 2 ℃第 10 步驟：標準之修訂與傾向管理 本步驟系為了不產(chǎn)生不良，對所設(shè)定之各要因條件是否有效維持及按規(guī)定的周期、方法確實點檢，并對其變化的程度必須進行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產(chǎn)部門外，保養(yǎng)部門也有必要實施有關(guān)點檢教育訓(xùn)練，并依下圖所示之步驟進行指導(dǎo)，并讓其反應(yīng)各種基準書、標準書。 第 9 步驟：點檢集中化 在本步驟為了可以很容易將點 檢項目毫無遺漏，所以如何掌握品質(zhì)特性與設(shè)備各部位之精度標準值的關(guān)聯(lián)性，整理為品質(zhì)保養(yǎng)矩陣實為重要。另外，品質(zhì)點檢矩陣非常重要的是何時、何地、何人、如何點檢管理，且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當然，本步驟也是需要提升點檢的信賴性、簡單化、省人化之改善，下表 表 2 所示為品質(zhì)點檢矩陣之案例。 18 定期點檢準備基準不產(chǎn)生不良之條件設(shè)定點檢項目區(qū)分為保養(yǎng)部門之點檢項目與生產(chǎn)部門之點檢項目保養(yǎng)部門之點檢項目生產(chǎn)部門之點檢項目定期保養(yǎng)行事歷自主保養(yǎng)基準作業(yè)標準自主保養(yǎng)行事歷傾向管理預(yù)知不良事前預(yù)測不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件管理需要特殊技術(shù)者.. 分解點檢時需要技能、時間等個別改善換模（線）改善 調(diào)整之調(diào)節(jié)化換模（線）條件之設(shè)定換模（線）標準化第一次生產(chǎn)即為良品「零」不良之實 現(xiàn)為確立條件管理體制之點檢必要性、檢點方法等K N O W W H Y之教育訓(xùn)練基準化之展開概要 Q 品質(zhì)要件No點檢部位名 漿糊幫浦點檢項目 輸送壓力基準值 2 . 0 177。0 . 2 k g / m2點檢周期 1 次/ 班ATPM 要件表示例 四、追求工業(yè)安全零事故的新思維（ TPM 之有效運用） 日本最近在 TPM 的改善范疇里，有關(guān)自主保養(yǎng)、個別改善的進步非常驚人。「目視管理」、「機器設(shè)計改善」、「發(fā)生源對策」、「少人化」、「作業(yè)改善」，甚至「工廠全體的損失分析」等，其水準都是以前的 TPM 活動所不能比擬的。目前工廠的生產(chǎn)革新或因為 TPM 活動的導(dǎo)入生根而有所進步，但關(guān)于工業(yè)安全的部分， TPM 卻未得到有效運用。本節(jié)將探討如何藉由 TPM 的運作，使工廠的生產(chǎn)革新與工業(yè)安全的提升能夠同時達成。 由單位設(shè)備之點檢項目與基準值不合時，所找出與品質(zhì)不良相關(guān)聯(lián)之要因元件是什么，并把它定位為設(shè)備要件，再制作重點的保養(yǎng) Q元件表，目標標識在該設(shè)備之部位上，確實遵守及實施傾向管理，如此就能達成零不良之目標。 右圖所示為設(shè)備 Q要件表實例，而為了在目標保養(yǎng)確實按即定目標進行點檢，可利用卡片法所作成的保養(yǎng)行事歷，以期能確實實施。 19 以 TPM來確立工廠安全管理的目標 工廠的生產(chǎn)革新與工業(yè)安全的提升表面上看來互不相干，想要同時達成通常會被認為是不可能的 。另外工廠的生產(chǎn)力提升與少人化要同時完成，一般出認為有困難。 然而卻可由推動 TPM 活動同時解決這種互相矛盾的問題。整理 TPM 的特征，可以歸納為以下四點： 1． 能夠以步驟方式來展開（如自主保養(yǎng)等）； 2． 目視管理、機械設(shè)計技藝、發(fā)生源體系化； 3． 損失的指標、改善順序的建立及成果的定量化； 4． 環(huán)境與安全的重視。 在日本工廠里工業(yè)安全管理活動中經(jīng)常運用的方法有：驚嚇警惕法（ nearaccident activity）、危險預(yù)知訓(xùn)練及動作復(fù)誦確認法等。這些方法是與作業(yè)員個人或小集團為中心來主導(dǎo)推行。其效果僅止于螺旋上升式；結(jié) 果，使得大部分的工業(yè)安全活動流于公式化，而少有新意，故對新工業(yè)安全活動的開發(fā)顯得更為重要。 TPM 活動的自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、品質(zhì)保養(yǎng)活動里，步驟展開的順序已被建立，同時，操作人員教育步驟的課程內(nèi)容也整理完成。所以如能確實地實施 TPM，在三年的活動中可以完成上列所要求的六大步驟。對于工業(yè)安全的部分， TPM 出是非常的重視，只是目前步驟展開的方式仍未建立。此外，關(guān)于「安全的目視管理」、「對防呆法下的工夫」及「發(fā)生源的指南與對策」等戰(zhàn)果，若與自主保養(yǎng)及個別改善相互比較， TPM 發(fā)展顯得較慢。 比如說經(jīng)常提到 的自主保養(yǎng)，是將一些慢性的狀況問題點以 PM 分析來使真正的原因明確，然而 TPM 的工業(yè)安全活動中， PM 分析用于事故原因分析的情況卻不多。這主要是人的思考方式的表現(xiàn)。 正視工廠安全管理上的諸多問題 一般工廠在日常生產(chǎn)活動中安全管理主要存在下列幾個方面的問題： 1． 追究事故的原因時，常有一種為了責任不要波及管理者或作業(yè)人員的心態(tài)，以致發(fā)生的原因?；煦缑噪x而呈模糊狀態(tài)，而真實的原因（發(fā)生源）無法被明確認定。 2． 未培養(yǎng)在工業(yè)安全方面專精的技術(shù)人員，故無法系統(tǒng)的追究事故的原因及建立對策。工業(yè)安全活動未在強有力的領(lǐng)導(dǎo)能力之下被推 動，也沒有相關(guān)的權(quán)限設(shè)定。 3． 即使是主管或是工業(yè)安全方面的技術(shù)人員，也無法將事故的發(fā)生源以「現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象」三個方面來使其明朗化，往往僅以護欄、扶手、或安全防護罩等治標不治本的方法來作為解決對策，最后不了了之。 4． 并未開發(fā)出除驚嚇警惕法、危險預(yù)知訓(xùn)練、動作復(fù)誦確認法之外的新的工業(yè)安全活動。即 20 使發(fā)生許多工傷事故，但仍然重復(fù)著類似的作業(yè)，并未以作業(yè)解析的結(jié)果來對應(yīng)廢止哪些屬于不良作業(yè)或危險作業(yè)。 所以，從未開展 TPM 活動前的種種限制因素，即使到了現(xiàn)在， TPM 在工業(yè)安全方面的活動仍未充分展開。在以前利用三種工業(yè)安全 活動來減少工業(yè)安全事故的發(fā)生，在過去還顯得很有效，然而基于現(xiàn)在的設(shè)備規(guī)模擴