班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件-展示頁
2025-01-15 22:13本頁面
【正文】 責(zé)任區(qū)域 清掃 周期性檢查與評價(jià)廢棄 區(qū)分臨時(shí)存放處定位置 定數(shù)量根本問題改善在哪兒 是什么 有多少區(qū)域化 碼放數(shù)量保管處理不必要用眼管理整頓素養(yǎng)習(xí)慣清掃 清潔整理容器標(biāo)準(zhǔn)定容器必要 7大浪費(fèi)?生產(chǎn)過多造成浪費(fèi) （半成品庫存）?多因工作進(jìn)度過快而發(fā)生。SEIKETSU每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。SEITON 掃除現(xiàn)場中設(shè)備、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，杜絕源頭并保持整體干凈 。 5S整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)SEIRI 區(qū)分（要用）與 （不要用）的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的 。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，所有企業(yè)革新活動的基礎(chǔ)工作都是現(xiàn)場 5S活動的持續(xù)展開與保持，如果 5S都做不好或者不能堅(jiān)持，那么其他的革新活動也就難以達(dá)成效果，因此企業(yè)都重視 5S這個(gè)基礎(chǔ)性的改善活動。如何保持企業(yè)始終如一的上進(jìn)心？一靠 體制機(jī)制 ；二靠 管理技法 。1投入不變產(chǎn)出增加2產(chǎn)出不變投入減少3投入減少產(chǎn)出增加體現(xiàn)生產(chǎn)效率提高的 3種途徑老板最滿意效果！第二章 精益生產(chǎn)，以 5S改善及消除 7大浪費(fèi)為基礎(chǔ)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。滿足客戶需求，少量多樣，短交期，柔性化生產(chǎn)誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩、三目標(biāo)3最用最少的人力，最少的設(shè)備，最少得材料提供客戶最低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。但 豐田英二 和他的伙伴 大野耐一 通過一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，總結(jié)及 運(yùn)用了精益生產(chǎn)模式 ，通過生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化、改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本、改善質(zhì)量、達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出目的。 第二次世界大戰(zhàn)以后，日本的經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯，怎樣去建立日本的汽車工業(yè)呢？是按當(dāng)時(shí)美國的大量生產(chǎn)模式？還是依照日本的國情？豐田選擇了后者。 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn) 。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中 “精 ”表示精良、精確、精美； “益 ”表示利益、效益等等。第一章誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩企業(yè)為何要精益生產(chǎn)？？？誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩1.“精益生產(chǎn) ”詮釋 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。制造一部 總裝一車間 精益制造培訓(xùn)教材編輯：日期： 2023/09/19目 錄誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩為何精益生產(chǎn)？ 1 2 以 5S改善及消除 7大浪費(fèi)為基礎(chǔ)。 3 4如何去開展精益生產(chǎn)工作？總裝一車間精益小組成立。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是 “多品種 ”， “小批量 ”。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)運(yùn)用優(yōu)秀案例：日本豐田公司誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩 1950年，日本豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二考察了美國的福特公司的轎車廠，當(dāng)時(shí)這個(gè)廠一天能生產(chǎn) 7000多臺轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還多，但豐田英二卻在他的考察記錄里寫著：那里的生產(chǎn)體系還有改進(jìn)的可能。雖然當(dāng)時(shí)的日本不管從經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、或生產(chǎn)設(shè)備都不如美國， “規(guī)模經(jīng)濟(jì) ”面臨著很大的考驗(yàn)。 經(jīng)過 30年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式 (精益生產(chǎn) ），使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到 1300萬輛，占世界汽車總量的 30%以上 …… 誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩成為世界一流企業(yè)！導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式的3大優(yōu)勢避開紅海風(fēng)險(xiǎn)，訂單穩(wěn)定，解決總是缺料的問題，增加利潤。3必3不在必要地時(shí)間，提供客戶必要地?cái)?shù)量及必要地產(chǎn)量。誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩 “精益生產(chǎn) ”目的 追求合理的利潤，但更追求永續(xù)的生命力 企業(yè)經(jīng)營的目的在于向社會提供產(chǎn)品及服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例，即生產(chǎn)效率，班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn) 場 。 企業(yè)在激烈竟?fàn)庍^
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