班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-02-10 22:13本頁面
【正文】 程中，不進則退。企業(yè)需要一種持續(xù)改進的體制加上持續(xù)不斷地對員工激勵的機制來保證一線員工的創(chuàng)造活力，需要學習開展創(chuàng)新工作的技法，只有從事業(yè)務(wù)的方法改變才能支持員工的創(chuàng)造力的發(fā)揮。 5S是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、 SHITSUKE(素養(yǎng) )這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是 “S”，所以統(tǒng)稱為 “5S”。 把要用的物品，按規(guī)定定置擺放整齊，做好識別管理，無論是誰，隨時都可以取拿。SEISO 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱“Clean化活動 ”。SHITSUKE5S口訣 整理：要與不要，一留一棄；?整頓：科學布局，取用快捷；?清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；?清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；?素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。在應(yīng)該等待的時間里進行本來可以不做的作業(yè)。流水線作業(yè)時，等著加工品轉(zhuǎn)過來等。?作業(yè)浪費 (加工浪費，過分加工 )?有沒有在本來的加工作業(yè)以外進行其他作業(yè)。?庫存浪費?庫存類似于不能相抵的保險（安心費）。?動作浪費 （操作浪費）?是否為創(chuàng)造附加價值的動作。有否找尋動作或返回動作。?不良浪費?每天同樣的不良品會發(fā)生好幾次（慢性病）。 傳統(tǒng)的管理思想認為，效率來自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下加強相互間的協(xié)作，建立強大的團隊作戰(zhàn)意識。此尊重，增強員工主人翁感。（多能工）培訓(xùn)，豐富員工技術(shù)知識，提升整體管理水平。 5S管理工作整頓清掃精益生產(chǎn)整理清潔素養(yǎng)區(qū)分要與不要的物品，保留有用物品，減少物料用錯幾率。擺放整齊，標識清晰，科學布局，取用方便，提高效率及增加可視化管理。形成制度，養(yǎng)成習慣，提升素質(zhì)，激發(fā)潛能，創(chuàng)造財富車間目前 5S管理曝光 678910…… ?。?！ 5S都沒做好，怎樣去推行精益生產(chǎn)？如何改善現(xiàn)狀？破窗理論：一個房子如果窗戶破了，沒有人去修補，隔不久，其它的窗戶也會莫名其妙地被人打破 。一個很乾凈的地方，人們不好意思丟垃圾，但是一旦地上有垃圾出現(xiàn)之後，人就會毫不猶疑地拋，絲毫不覺羞愧 ?。」S改善階段工廠改善階段確保制造競爭力第一成本管理 降低成本及維持品質(zhì)管理 提高、維持品質(zhì)，防止因不良而賠償作業(yè)管理 以標準作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)工程管理材料管理工夾具管理設(shè)備管理環(huán)境管理勞務(wù)管理遵守供貨期維持采購材料的供貨期及品質(zhì)保持干凈的工夾具維持整潔的設(shè)備，避免故障5S (整理、整頓、清掃、清潔、習慣化 ) : 提升員工覺悟、士氣 “一個流 ”生產(chǎn)模式 “一個流 ”概念 一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法 5 4 3 2 1每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序 ；工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；制件的運動不間斷、不超越、不落地；生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 常規(guī)生產(chǎn)模式 ：生產(chǎn)節(jié)拍凌亂，物料擺放耗用大量空間，不良品處理不及時，效率及品質(zhì)違規(guī)無法保障， 5S現(xiàn)場 一個流模式 ：生產(chǎn)順暢，節(jié)拍穩(wěn)定，物料擺放耗用空間小，不良品清理及時。流程間的無縫鏈接！總結(jié) 通過以上對比得知：一個流生產(chǎn)具備有以下幾個特點：1)生產(chǎn)周期短2)在制品少 3)場地占用少4)靈活性大 5)避免批量質(zhì)量缺陷 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的 3大原則 01 02 03情況下產(chǎn)同步，按比例協(xié)調(diào)、連續(xù)生產(chǎn)。物流同步原則 內(nèi)部用戶原則每一道工序加工無缺陷，無故障，做到質(zhì)量在過程中得到有效的控制，遵循內(nèi)部用戶原則。浪費現(xiàn)象有： 貨拖拉 時間長 不暢通實現(xiàn)一個流的 5大前提生產(chǎn)布局合理減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時間以現(xiàn)場為中心注重協(xié)調(diào)合作信息準確暢通 ，可忽略不計 、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持； ，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)； 、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通； 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。但站在
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