班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 手法中最基本的概念，是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的管理工具，它將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別 .▲分層原則1）、按操作人員為：如按工人的技術(shù)級別、工齡、性別和班次分層；2）、按使用設(shè)備分：如按不同型號、不同工具分層；3）、按工作時間分：如按不同班班次、不同的日期分層 ；4）、按使用原料分：如按不同材料規(guī)格、不同供料單位、不同進(jìn)料時間分層；5）、按操作方法分：如按不同的切削用量等工作條件分層；6）、按工作環(huán)境分：如按不同的工作環(huán)境、不同的使用條件分層。 QC7大手法QC7大手法之 1：檢查表（含義為：按表操課 ）檢查表的 就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一 一例出來，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法。? 質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組 (或科室 )工人 (或技職人員 )自愿組織，主動開展管理活動的小組。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，庫存掩蓋了企業(yè)中的問題，使企業(yè)意識不到改進(jìn)的需要（如：生產(chǎn)計劃性，靈活性差；設(shè)備故障率高，生產(chǎn)線運作不均衡。消除浪費原則減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。V S一個流管理中心思想。一面墻，如果出現(xiàn)一些塗鴉沒有被清洗掉，很快的，墻上就布滿了亂七八糟、不堪入目的東西 。減少物料浪費。 體貼重視培訓(xùn)，不斷提升員工操作技能，激發(fā)員工潛能。人力資源與精益生產(chǎn)關(guān)系圖精益生產(chǎn)人力資源建設(shè)彼此尊重位。第三章 如何去開展精益生產(chǎn)工作？，消除阻礙精益生產(chǎn)開展的十大主義?一、不思進(jìn)取、安于現(xiàn)狀的 盲目樂觀主義?二、工作推之卻之，一切都 辦不到主義?三、工作責(zé)任心差， 但求平安主義?四、遇難而退、喪失信心的 悲觀主義?五、得過且過、患得患失的 惜力主義?六、明哲保身、但求無過的 好人主義?七、天下太平、沒有危機(jī)意識的 安全主義?八、坐井觀天、自我獨立的 漠不關(guān)心主義?九、少貪事、繞道走， 免惹麻煩主義?十、總說別人不好、推卸責(zé)任的 責(zé)他主義，以人為本 精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性 ，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。?有無不必要的走動。?有沒有只考慮該產(chǎn)品的加工。?閑置浪費 （時間浪費，等待浪費）?在機(jī)器自動進(jìn)行加工時，只是站著看著機(jī)器。SEIKETSU每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 5S整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)SEIRI 區(qū)分（要用）與 （不要用）的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的 。如何保持企業(yè)始終如一的上進(jìn)心？一靠 體制機(jī)制 ；二靠 管理技法 。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。滿足客戶需求，少量多樣，短交期，柔性化生產(chǎn)誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩、三目標(biāo)3最用最少的人力，最少的設(shè)備，最少得材料提供客戶最低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 第二次世界大戰(zhàn)以后，日本的經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯，怎樣去建立日本的汽車工業(yè)呢？是按當(dāng)時美國的大量生產(chǎn)模式？還是依照日本的國情？豐田選擇了后者。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中 “精 ”表示精良、精確、精美； “益 ”表示利益、效益等等。制造一部 總裝一車間 精益制造培訓(xùn)教材編輯：日期： 2023/09/19目 錄誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩為何精益生產(chǎn)？ 1 2 以 5S改善及消除 7大浪費為基礎(chǔ)。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是 “多品種 ”， “小批量 ”。精益生產(chǎn)運用優(yōu)秀案例：日本豐田公司誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩 1950年，日本豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二考察了美國的福特公司的轎車廠，當(dāng)時這個廠一天能生產(chǎn) 7000多臺轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還多，但豐田英二卻在他的考察記錄里寫著：那里的生產(chǎn)體系還有改進(jìn)的可能。 經(jīng)過 30年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式 (精益生產(chǎn) ），使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到 1300萬輛，占世界汽車總量的 30%以上 …… 誠信 執(zhí)著
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