【正文】 創(chuàng)造利潤； 為了占領(lǐng)市場空間，必須向社會提供好的產(chǎn)品； 為了長遠(yuǎn)發(fā)展，企業(yè)和員工必須成為合作伙伴。 B、 為了占領(lǐng)市場空間，必須向社會提供好的產(chǎn)品： 幾乎所有的人都認(rèn)為制造客戶滿意的產(chǎn)品是好產(chǎn)品，但很少有人考慮過雖然永遠(yuǎn)不會壞的產(chǎn)品會滿足客戶的需求，但其結(jié)果會導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)，過剩的品質(zhì)將大幅度的提高我們的成本，我們也因此無法獲得應(yīng)有的利潤，因此應(yīng)該制造剛好滿足客戶需求的產(chǎn)品，品質(zhì)決不能過剩。 總之，企業(yè)運營的真正目的是為了獲取利潤，后兩條是為實現(xiàn)第一條而使用的手段，千萬不能本末倒置。雖然企業(yè)不存在破產(chǎn)的危機，但無風(fēng)險導(dǎo)致了經(jīng)濟(jì)不可能快速發(fā)展。為此企業(yè)的經(jīng)營開始承受巨大的風(fēng)險，隨時都有倒閉的危機，為了謀求生存，企業(yè)不得不使用非常的手法非法獲利。 這種方法被叫做成本倒留法，公式中的利潤被叫做目標(biāo)利潤，成本被叫做目標(biāo)成本，當(dāng)市場價格一旦被確定之后，用價格減去利潤為我們可以使用的成本，我們必須通過不斷改善將目標(biāo)成本實現(xiàn)，這樣做可以確保企 業(yè)不會虧損。 獲取最大的利潤我們可以使用三種方法解決問題 A、 擴(kuò)大產(chǎn)量：但擴(kuò)大產(chǎn)量必須購買新的設(shè)備，建設(shè)新的廠房，而這樣需要大量的投資，但市場的變化具備很大的風(fēng)險，一旦某一行業(yè)利 潤豐厚則很多人都會涌入這個行業(yè)，很快就會供大于求，利潤很快就會消失。 C、 降低成本：這是獲取利潤的最好方法，因為降 低成本不需要很大的投資，你不必承擔(dān)巨大的風(fēng)險，而且降低成本也不會破壞市場，注意：成本是客戶不關(guān)心的指標(biāo)，如果能把成本下降 10%，就相當(dāng)于產(chǎn)量翻一倍。 材料的價格上漲實質(zhì)上并不會影響企業(yè)的競爭力，因為這是大家都必須付出的成本，而真正影響競爭的是由于制造方法不同而造成的成本之間的差異。 通過改變制造方法降低 成本 在傳統(tǒng)的大量制造的生產(chǎn)系統(tǒng)中，按照傳統(tǒng)的方法制造產(chǎn)品是通常我們將相同種類的設(shè)備擺放在一起，每臺設(shè)備有一位作業(yè)員進(jìn)行操作，上班前在設(shè)備前方放滿了需要使用的材料，然后將加工好的完成品放在工序的最后，其結(jié)果，一個四臺設(shè)備加工的產(chǎn)品需要四個人進(jìn)行操作，并且工序間將存在著大量的中間在制品，很明顯，這將造成制造成本大幅度上升。如果我們將生產(chǎn)方法進(jìn)行轉(zhuǎn)換，按照工藝的順序擺放設(shè)備，充分利用作業(yè)人員的有效工作時間，可以將四個人的作業(yè)減到兩個人，并且可以消除作業(yè)員之間的中間在制品加 以消除，可以大幅度的降低制造成本，使效率達(dá)到有效提升，這被叫做連續(xù)流制造。 通常情況下，一個人在每天的生產(chǎn)活動中所做的事情有三種類型的活動。 工作：創(chuàng)造附加價值的活動。很顯然，這類活動在生產(chǎn)中占的比例越高，其生產(chǎn)效率越高。 例如：檢驗員在生產(chǎn)線以外對零部件進(jìn)行檢查的活動，并不能提高產(chǎn)品的價值，諸如進(jìn)貨檢驗 ，對過程中的零部件抽檢，并不能保證產(chǎn)品的品質(zhì)，此類活動必須予以消除。 搬運的活動也不能創(chuàng)造價值，產(chǎn)品不能因為在制造過程中搬運的距離長而提高售價，成本是客戶不關(guān)心的指標(biāo)。請考慮這是為什么。 三零管理既然是終極目標(biāo)，那么就預(yù)示著永遠(yuǎn)不能實現(xiàn)，但是這并不能成為實施精益生產(chǎn)的絆腳石。精益思想告訴我們，并不需要去關(guān)注我們離目標(biāo)有多遠(yuǎn)，要關(guān)注的是自己的進(jìn)步有多大。 在改善現(xiàn)場時，必須努力提高創(chuàng)造價值的活動，努力減少和消除干活和浪費的比例，我們將能有效地提高效率和降低成本。 【本章小結(jié)】 利用精益思想正確認(rèn)識制造過程，有效的識別浪費，對過程不斷進(jìn)行優(yōu)化，是我們最重要的工作之一。 第三章：精益生產(chǎn)的特征和兩大支柱 【本章重點】 不精益的生產(chǎn)方式表現(xiàn)于現(xiàn)場的浪費嚴(yán)重，現(xiàn)場的浪費歸結(jié)為七種，七大浪費的層次又有所不同，等待的浪費很容易識別，過量制造過早制造最難識別。本章主要內(nèi)容： 精益生產(chǎn)的特征 —— 徹底地消除浪費 工廠中的七大浪費 生產(chǎn)過程中最大的兩種浪費 精益生產(chǎn)的兩大支柱 以上可以看出，在我們的日常工作中，有效地發(fā)現(xiàn)和消除浪費，提高工作所占的比例十分重要。 11 浪費提高了制造過程中的成本，吞噬了企業(yè)的利潤。必須設(shè)法創(chuàng)造一個一旦浪費（問題）發(fā)生時立即就能夠被發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)境十分重要，如果每個人都能夠很容易的發(fā)現(xiàn)問題，那么我們距解決問題僅剩一步之遙。 二、 工廠中的七大浪費 1．制造過剩的浪費 過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應(yīng)不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。 傳統(tǒng)方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實際問題的能力。 2． 等待的浪費 等待時間或排隊時間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個問題。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應(yīng)的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。 這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。 消費者關(guān)心的這會產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會帶來什么樣的品質(zhì)問題，而不是運輸本身。 4．庫存的浪費 存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而 僅僅是等待。 5．加工的浪費 加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。 使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。 在工作過程中，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟(jì)學(xué)已經(jīng)被使用了二十年 ，在重復(fù)的生產(chǎn)過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進(jìn)行詳細(xì)的分析以消除緊張和不必要的動作可以產(chǎn)生效率。 必須努力改變設(shè)計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。 然而他們的確需要管理的支持以做出改變。 通常認(rèn)為有兩種浪費對制造系統(tǒng)當(dāng)中的成本影響最大，第一是人太多，第二是庫存太大，而其它的浪費隨著這兩種浪費被消除一定能夠大量減少，因此，消除這兩種浪費是首當(dāng)其沖的工作。為了對屬下有效控制必須有足夠的管理者。 增加其他設(shè)施，更多的人導(dǎo)致企業(yè)需要更多的班車，食堂也必須增加，更多的休息場所、更多的物品消耗、更多的原動力消耗等等。 以上費用會提高成本顯而易見，但人多的最大問題會導(dǎo)致士氣的浪費。這就是一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃，三個和尚沒水吃的道理。 庫存太大帶來的浪費 庫存占用流動資金，我們必須付出利息。 我們必須建設(shè)更多的倉庫，以便放置庫存，這樣加大了固定資產(chǎn)的投入，導(dǎo)致了成本上升。 增加了入庫出庫的搬運，搬運人員的增加，無效率的物品流動加長了制造周期，使系統(tǒng)的反映速度更加緩慢，導(dǎo)致庫存更加上升。 以上浪費都比較容易計算和發(fā)現(xiàn)，但庫存帶來的最大問題是這些存放的物品將掩蓋工廠中所有的問題，當(dāng)我們看不到問題時這些問題不可能被解決。 四、 精益生產(chǎn)的兩大支柱 支柱一：自 働 化（ JIDOKA）：能夠自動停止的生產(chǎn)系統(tǒng)被叫做自 働 化的系統(tǒng)，利用停止將問題暴露在表面，便于解決問題。 制造產(chǎn)品時的理想狀態(tài)是機器、設(shè)備、人等完全沒有浪費 ， 做只提高附加價值的工作 。 因此 ， 14 各作業(yè)之間 ， 各生產(chǎn)線之間 ， 工序之間 ， 工場之間為了接近這個理想狀態(tài) ， 創(chuàng)造各種各樣手法的結(jié)果形成了 JUST IN TIME 。 【本章小結(jié)】 制造過程中的浪費會增加成本，消耗企業(yè)獲得的效益。 但是還有一些情況 ， 有一些看似必要的作業(yè) ， 必要的設(shè)備和運搬工具 ， 庫存一旦改變了制造的方法則都變成了不必要的作業(yè) ， 不必要的設(shè)備和庫存 。 把這些乍看起來是必要的情況 ， 實際確是浪費的事情暴露出來 ， 加入到生產(chǎn)方式中不斷改善和消除 ， 這是豐田生產(chǎn)方式的特征 。本章主要內(nèi)容： 自 働 化的起源 停止的目標(biāo)和作用 自 働 化的定義 異常景示燈 定位停止系統(tǒng) 架構(gòu)沒有犯錯機會的系統(tǒng) 很多自動加工的設(shè)備能夠自動運轉(zhuǎn) ， 但一旦稍有異常 ， 如異材混入就會造成設(shè)備損壞 ， 磨具損壞等故障 ， 這時開始生產(chǎn)不良品 ， 損壞機器設(shè)備或磨具 ， 這些情況發(fā)生時的加工不能稱為工作 ， 只是動作而已 。 一、自 働 化的起源 15 自 働 化的思想被豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二所創(chuàng)造，當(dāng)時的豐田公司的產(chǎn)品是制造織布機，由于織布的過程十分復(fù)雜，棉線極容易斷，為了避免由于斷線而造成不良品，所以所有的機器均由一人進(jìn)行看護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)斷線立即停止生產(chǎn)，即便如此，不良品仍然在不斷出現(xiàn)，且需要大量的人員看護(hù)機器。 很明顯，由于自 働 化的實現(xiàn)，使織布的工作不良率迅速下降，并且減少了大量的人員，效率迅速上升了。 自 働 化的目標(biāo)：實現(xiàn) 100%的良品制造； 防止由于誤操作或材料不良造成的設(shè)備損壞； 消除人對設(shè)備的看護(hù)。 由于自 働 化的實施，不良的材料和不良的操作也同樣被識別，這樣設(shè)備會自動停止，不會發(fā)生故障。 我們現(xiàn)在的制造系統(tǒng)，生產(chǎn)運做經(jīng)理為了不使生產(chǎn)停止會想盡一切方法，但生產(chǎn)的運行必須依賴其他部門的良好支持，但由于各個部門的支持始終存在著缺陷，而這些缺陷都會在制造過程中表現(xiàn)出來，但是如果系統(tǒng)不能停止，則這些問題將全部被掩藏起來而無法解決。不破不立、不塞不流、不止不前就是這個道理。自動化的意義是可以自動加工產(chǎn)品的設(shè)備，而自 働 化的含義是可以自動停止的系統(tǒng)。 復(fù)雜的裝置，需要人監(jiān)護(hù)。 五、 定位停止系統(tǒng) 定位停止裝置的使用原理 目 標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題和再發(fā)生防止 管理者行動 停線和用警示燈呼叫管理者 發(fā)現(xiàn)異常 17 生產(chǎn) 線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時，按上「 ON」開關(guān)，警示燈即會亮燈，監(jiān)督人員即迅速的到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。 例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時，應(yīng)立即著手處理延遲的部分，此外，除了先使裝配線恢復(fù)運轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動至此的車體及零件或者更逆向的往前工程去發(fā)掘?qū)е虏涣嫉脑虿⒉扇∵m當(dāng)?shù)膶Σ?。要知道，無論如何，停止會造成效率損失，如果不能作好再發(fā)生防止，則我們的效率將白白損失掉。 大家共同開動腦筋在機器中安裝諸如定位停止裝置、工作定量系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)，及各種安全裝置等，體現(xiàn)停止的存在。 六、構(gòu)建沒有犯 錯機會的系統(tǒng) 無論如何，我們?nèi)绻麑⑿屎推焚|(zhì)依賴于員工是否有責(zé)任心或員工的素質(zhì)高低，那么我們永遠(yuǎn)不可能獲得好的品質(zhì)和高效率，因為員工的精神始終在波動，而品質(zhì)的結(jié)果不允許波動，因此用控制員工素質(zhì)的方法控制品質(zhì)和效率顯然是不切實際的。 【本章小結(jié)】 所謂自働化是指如果加工品的品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時，機 械或生產(chǎn)線自動作就會停止，或者是依靠人來使其停止的意思。