【正文】 n 人才培養(yǎng)的重點(diǎn) —— 班組長(zhǎng) Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心班組長(zhǎng) 上司 部下 /同事 相關(guān)部門 其它 成果，結(jié)果 認(rèn)可，價(jià)值 成本 交貨期生產(chǎn) 品質(zhì) 培訓(xùn) 安全 部下 有人格的個(gè)體？班組長(zhǎng)的作用★ 決策的執(zhí)行者★ 企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)者★ 承上啟下★ 生產(chǎn)的直接組織 和參與者 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心n 管理是把事情做對(duì)，領(lǐng)導(dǎo)是決定做對(duì)的事情；n 管理是解決問題，領(lǐng)導(dǎo)是不讓問題發(fā)生；n 管理 =規(guī)范化，領(lǐng)導(dǎo) =創(chuàng)新；n 管理基于事實(shí)，領(lǐng)導(dǎo)基于價(jià)值觀；n 管理是提供方案，領(lǐng)導(dǎo)是做決策；n 管理靠科學(xué)，領(lǐng)導(dǎo)靠藝術(shù)。你認(rèn)為有在庫(kù)好不好 ?? 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院在歷時(shí) 5年的第 2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時(shí)指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，并命名為 “ 精益生產(chǎn)方式 ” 。 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心人財(cái) 育成 持續(xù) 發(fā)展 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心一、什么是精益？二、什么是班組長(zhǎng)？（角色認(rèn)知）三、班組長(zhǎng)的正確心態(tài)？四、班組管理的基本原則？五、班組長(zhǎng)管理的七大任務(wù)？六、班組長(zhǎng)日常管理內(nèi)容？ Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心一、什么是 精益 ？ Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心年代 人物 主要事跡 思想1902年 豐田佐吉自動(dòng)紡織機(jī) 的發(fā)明一旦發(fā)生次品 ,機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)化 的概念1937年 豐田喜一朗 豐田汽車公司成立 ,美國(guó)福特公司學(xué)習(xí) 傳送帶生產(chǎn) 思想導(dǎo)入40年代 大野耐一 在美國(guó)的超市發(fā)現(xiàn) PULL模式 JIT,PULL生產(chǎn)方式TOYOTA公司介紹 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心? 1949年日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)的九分之一，大野耐一指出：并不是美國(guó)人付出了日本人 10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。? 1982年通用公司人均生產(chǎn) 6輛汽車，人均利潤(rùn) 1千 4百美元，而豐田公司人均生產(chǎn) 55輛汽車，人均利潤(rùn) 。 區(qū) 分 通 用 豐 田 福 特 戴 — 克 大 眾銷 量（萬輛） 860 678 672 430 502銷售額（億＄） 1855 1290 1642 1600 1050純利潤(rùn)（億＄） 38 101 5 6 13l 2023年全球五大汽車公司經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī) Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心？ A. 顧客志向的思想 (顧客滿足 )依據(jù)生產(chǎn)顧客 “ 所必要的 , 在必要時(shí) , 生產(chǎn)出必要量 ” 的 JIT的顧客志向的思想 . 與 “ 后工程是顧客 ” . “ 工程內(nèi)創(chuàng)造品質(zhì) .” 的思想徹底一致 . B. 浪費(fèi)去除的思想 (企業(yè)滿足 )阻礙顧客所要求的品質(zhì) ,價(jià)格 , 納期視為浪費(fèi)，追求少量的設(shè)備 , 人, 在庫(kù) , 不良和短的 L/T時(shí)間 . C. 尊重人的思想 (社員滿足 )企業(yè)是由人組成的 . 人要用有限的生命做出有意義的事情 .人生是無法用錢來衡量的 .一個(gè)人的時(shí)間比金錢的價(jià)值高 .人與人在相互尊重的關(guān)系下，員工才會(huì)對(duì)企業(yè)的發(fā)展做最大的努力 .n 基本思想 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心n 原價(jià)節(jié)儉觀 提問 . 為創(chuàng)出利潤(rùn)的方法中，哪個(gè)方法最合理 ?原價(jià) +利潤(rùn) =價(jià)格 —(1): 原價(jià)累計(jì)方式 ,生產(chǎn)主導(dǎo)型價(jià)格 利潤(rùn) =原價(jià) —(2): 原價(jià)節(jié)儉方式 ,市場(chǎng)主導(dǎo)型 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心成本意識(shí)弱的企業(yè)成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn) 利潤(rùn) = 銷售價(jià)格 成本 希望得到的加在成本上的金額1)制造產(chǎn)品所花費(fèi)的成本2)以現(xiàn)在制造產(chǎn)品為前提 , 浪費(fèi)和成本意識(shí)比較弱 ,所花費(fèi)的費(fèi)用都成為成本銷售價(jià)格由企業(yè)決定1)與競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)售價(jià)保持一致 , 而成本高時(shí) ,會(huì)蒙受損失2)售價(jià)定為能夠產(chǎn)生利潤(rùn)的 價(jià)格 ,就會(huì)因?yàn)闆]有努力 降低成本致使產(chǎn)品滯銷1)必須在顧客所期望的 售價(jià)以下2)為了創(chuàng)出高收益 .必須依 靠人的智慧來 降低成本 銷售價(jià)格由顧客決定如果自已公司有比其他公司品質(zhì)好 ,價(jià)值低的產(chǎn)品 ,其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn) 消除浪費(fèi) ,在銷售價(jià)格中降低成本的結(jié)果成本意識(shí)與競(jìng)爭(zhēng)力 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心人的動(dòng)作 不產(chǎn)生附加價(jià)值的部分不產(chǎn)生附加價(jià)值但現(xiàn)在需要的部分產(chǎn)生附加價(jià)值的部分需要 改善 除去 降低成本 =徹底除去非附加價(jià)值 成本可以無限下降（改善無止境） — 精益生產(chǎn)的核心問題 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心真正的改善錯(cuò)誤的改善工作移動(dòng) 移動(dòng)工作移動(dòng)工作移動(dòng)工作移動(dòng)－ ==＋浪費(fèi)去除 工數(shù)節(jié)減活動(dòng)(原價(jià)節(jié)儉 ) 只把必要的作成最少的人員 . 根據(jù)浪費(fèi)的去除 ,在作業(yè)者的業(yè)務(wù)量中 , 工作 占有的比率高才是真正的改善 .如果無作業(yè)改善增加作業(yè)量的話 ,只能說是勞動(dòng)強(qiáng)化 . Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心過量生產(chǎn)的浪 費(fèi) 空手等待的浪 費(fèi) 加工本身的浪 費(fèi) 搬運(yùn)物流的浪 費(fèi)過多庫(kù)存的浪 費(fèi) 無效動(dòng)作的浪 費(fèi) 制造不良的浪 費(fèi)啊，浪費(fèi)巨大！現(xiàn)場(chǎng)的 7大浪費(fèi) Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心減少時(shí)間浪費(fèi) =增加利潤(rùn) — 資本周轉(zhuǎn)率 A和 B各有 100元做白菜生意 白菜的進(jìn)價(jià)是 1元 /斤 白菜的賣價(jià)是 2元 /斤 日結(jié) 月結(jié) 問： 3個(gè)月后 A和 B誰(shuí)賺的錢多？ Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心n 后工程引受 前工程后工程物品移動(dòng)表看板后工程引受方式強(qiáng)買物品STORE顧客部品裝飾推卸的方式前工程后工程越是多生產(chǎn)就越安心1個(gè) 引受 , 1個(gè) 生產(chǎn)情報(bào) 是由 最終 工程 流向最初 工程，在根據(jù)此情報(bào)制品 進(jìn)行機(jī)種變更后，從 最初工程 送到 最終工程 .JIT Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心n 能率觀 真正的 能率生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 /投入量 生產(chǎn)性 = 需求量 /投入量表面上 能率 A. 表面上 能率 , 真正的 能率 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心B. 對(duì)比個(gè)人的能率，還是追求全體的能率 （ 1）（ 2） Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心C. 活人化 活人化 :把少人化的人員配置在適材適所， 使其發(fā)揮最大的能力活人化的 方面 A. 對(duì)象集團(tuán)中，選定最有能力的人 . B. 給予高層次的業(yè)務(wù)，開發(fā)個(gè)人的能力 . C. 技術(shù)不足或業(yè)務(wù)過多的原因，交給外注處理的活，自己來做 . D. 進(jìn)行改善活動(dòng)或教育，培養(yǎng)人才 . E. 會(huì)成為缺勤 , 休假者的替換人員 . Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心n 在庫(kù)和 L/T 提問 .企業(yè) 管理領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理者是什么 ？216。 有權(quán)利和責(zé)任直接指揮和控制的人216。 指導(dǎo)作業(yè)或分配業(yè)務(wù)的人 Lean Production system精益生產(chǎn)促進(jìn)中心知 ：行 ：用 ：評(píng) ：訓(xùn) ： 必須懂得如何更好的教育和訓(xùn)導(dǎo)知道