汽車質(zhì)量管理體系五大工具之ppap-展示頁
2025-01-15 20:45本頁面
【正文】 特殊要求14提交等級216。 導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有更改）12顧客不要求通知的情況只對散裝材料 ：? 對批準產(chǎn)品 DFMEA（ 配方范圍、包裝設(shè)計）的更改；? 對 PFMEA（ 過程參數(shù)）的更改；? 不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變目標值點）的更改；? 對批準的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù) [CAS]系列中 CAS數(shù)字沒有改變），和 /或批準的分承包方的更改；? 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；? 不涉及特殊特性的原材料的新貨源；? 加嚴的顧客 /銷售接受容差限值。 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 等同的量具更換。 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。206。11顧客不要求通知的情況206。10不要添麻煩，但是以下所描述的情況不要求通知顧客和提交（如 PSW）， 但供方有責任跟蹤更改和 /或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。M如果顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準，那么 PPAP文件中所有適用項目必須評審和更新，以反映當前生產(chǎn)過程的狀況。9注意M直接供方應(yīng)對分包的材料和服務(wù)負責。? 已批準產(chǎn)品的 DFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。? 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。用多腔沖模、鑄模、工具或模型每腔生產(chǎn)的零件都應(yīng)進行測量和對代表性零件進行試驗4必須提交沒商量第一批生產(chǎn)件發(fā)運前一種新的零件或產(chǎn)品（如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色）對于以前不合格處進行修正提交的零件由于設(shè)計記錄、規(guī)范、或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變只對散裝材料：對于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾采用過的新的過程技術(shù)5提前通知有商量下列情況供方必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前通知顧客并提出零件批準申請，除非負責零件批準部門特例放棄該零件的批準要求6提前通知有商量相對于以前批準過的零件，使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料用新的或改變了的工具（易損工具除外）、模具、鑄模、仿型等，包括附加的和可替換的工具進行的生產(chǎn)對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求7SomethingChanged 提前通知有商量工裝在停止批量生產(chǎn)達十二個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。生產(chǎn)件批準程序 PPAP ( Production Part Approval Process )2PPAP的目的確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求過程是否具有潛在能力在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品3PPAP定義生產(chǎn)件在生產(chǎn)現(xiàn)場使用正式生產(chǎn)的人、機、料、法、環(huán)和過程參數(shù) 制造的零件取自有效的一小時到一個班次的生產(chǎn)過程，至少為 300個，除非顧客另有書面規(guī)定。對于散裝材料 ，如果需要提交樣品，須能夠代表 “穩(wěn)定的 ”加工過程。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致8提前通知有商量僅適用于散裝材料 ：? 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊性的原材料的新貨源。? 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。? 試驗 /檢驗方法的更改一新技術(shù)的采用（不影響接受準則） 。任何于生產(chǎn)批準程序要求有關(guān)的問題，請于零件批準的負責部門聯(lián)系。MPPAP文件必須包含當前同意本次放棄的零件批準負責部門人員的姓名和日期。注：任何情況下，一旦影響到顧客對裝配性、功能、性能和 /或耐久性的產(chǎn)品要求時，便需通知顧客。 對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）206。206。206。206。13提交的內(nèi)容1. 設(shè)計記錄2. 工程更改文件3. 要求時的工程批準4. DFMEA5. 過程流程圖6. PFMEA7. 尺寸結(jié)果8. 材料、性能試驗結(jié)果的紀錄9. 初始過程研究究。 供方符合 QS9000要求216。 零件的重要性216。 與特殊商品有關(guān)的供方監(jiān)定報告23145提交等級的決定因素15提交等級提交等級等級一：只向顧客提交保證書（對指定外觀項，還要提交一份外觀件批準報告）等級二：向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)等級三：向顧客提保證書和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等級四：向顧客提保證書和完整的支持數(shù)據(jù)（不含零件樣品）等級五：在供方制造廠評審?fù)暾闹С謹?shù)據(jù)和零件樣品 通用提交等級，除非顧客提出 … …所有之表單格式可用 PPAP手冊之格式，但提交前必須由零件批準負責部門確認這些影印本的可接受性16零件提交狀態(tài)206。生產(chǎn)件
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