【正文】 、換刀指導(dǎo)書、工具指導(dǎo)書、（工作環(huán)境）整理查核清單、參考文件等。控制計劃實質(zhì)上就是我們?nèi)粘Ｋf的工藝文件，它包括了工藝路線（流程、過程卡）、工序卡片和檢驗卡片的內(nèi)容，增加了反應(yīng)計劃的要求和我們?nèi)粘Ｋf的換刀指導(dǎo)書中的有關(guān)內(nèi)容；它把工序卡片中的簡圖以及操作者如何運作過程的內(nèi)容放在了各種作業(yè)指導(dǎo)書中。 DFMEA 的輸出有哪些？ 潛在設(shè)計失效模式；潛在關(guān)鍵設(shè)計要求；經(jīng)制造和裝配過程 驗證的以前的經(jīng)驗；尚無制造或組裝的經(jīng)驗或現(xiàn)有的設(shè)計不能滿足安裝、形狀、功能或使用的要求；設(shè)計驗證計劃和報告；特殊特性；制造可行性。 5）功能 /項目的識別：根據(jù)顧客和加工的要求，識別所有的功能 /項目要求。 3）風(fēng)險的降低：首先考慮降低嚴重度，其次降低頻度數(shù)、降低探測度，在進行制訂風(fēng)險降低措施時應(yīng)盡可能采用防錯法的應(yīng)用。 為正確使用 FMEA 工具，應(yīng)注意哪幾方面，這些重要點的正確執(zhí)行方法是怎樣的？ 1）時間性：為實現(xiàn)最大價值， FMEA 必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進行。 什么是產(chǎn)品特殊特性？什么是過程特殊特性？ 可能影響安全性、法規(guī)的符合性、裝配性、功能、性能或后續(xù)的產(chǎn)品加 工的產(chǎn)品特性叫產(chǎn)品特殊特性。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。 FMEA 分為 DFMEA（設(shè)計潛在失效模式及后果分析 Potential Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA。 什么是 FMEA？（潛在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis）為什么要進行 FMEA？什么是 PFMEA（過程潛在失效模式及后果分析 Potential Process Failure Mode and Effects Analysis）？由誰完成 FMEA？ 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 4 FMEA 是在產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中采取的一種分析技術(shù)，可理解為一種“預(yù)防措施”。生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。在試生 產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)，主要任務(wù)：為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴格的評審。 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)，主要任務(wù)：策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā) 展到接近最終形式時的要素。提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 分為五個階段：計劃和項目的確定，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)，過程設(shè)計和開發(fā)，產(chǎn)品和過程的驗證和確認，過程評價管理和持續(xù)改進。 什么是 APQP？（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan）為什么進行 APQP？ APQP分幾個階段？ 各階段主要任務(wù)是什么？ APQP 是一種系統(tǒng)的方法，用于確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟。 ISO/TS16949： 2020 的結(jié)構(gòu)。 八項質(zhì)量管理原則的內(nèi)容是什么？ 以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關(guān)系。引入持續(xù)改進的概念、采用潛在失效模式和后果分析（ FMEA）等。 3） ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)中可能存在的一些薄 弱環(huán)節(jié)得到加強，如采用 APQP手冊，幫助企業(yè)建立策劃新產(chǎn) 品設(shè)計和開發(fā)的步驟?！咀詫W(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 1ISO/TS16949 五大工具知識 二〇一一年三月 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 2 質(zhì)量管理體系及 TS16949 五大工具知識 我公司 為什么要實施 ISO/TS16949： 2020《質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織執(zhí)行 ISO9001： 2020 的具體要求》？ 1）貫徹、實施 ISO/TS16949 規(guī)范是汽車整車廠對供方的普遍要求。 2） ISO/TS16949： 2020內(nèi)容上增加了一些適合汽車行業(yè)特點的要求，如進行潛在失效模式及后果分析、防錯等。 4）使企業(yè)的質(zhì)量管理體系更加完善。 5）引入了一些新的質(zhì)量理念，如實行過程控制，而不是產(chǎn)品控制。 我公司 的質(zhì)量方針 是什么？ 質(zhì)量方針： 以顧客滿意為宗旨，全員參與持續(xù)改進，打造“濰柴”馳名品牌。 包含： ISO9001： 2020的內(nèi)容；增加了適合汽車及相關(guān)服務(wù)件組織的 79個條款；先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃、潛在失效模式及后果分析、測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計過程控制、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序等五本手冊。 因為采用了多方論證的方式，利用不同 職能人員的集體智慧，通過【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 3 早期策劃，找出以后可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并采取預(yù)防措施，最大限度的減少變差和浪費，以最經(jīng)濟、最合理的資源配置生產(chǎn)，滿足顧客要求。 第一階段：計劃和確定項目，主要任務(wù)：確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。即使是在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 第四階段：產(chǎn)品和過程確認，主要任務(wù)：通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認。 第五階段：反饋、評定和糾正措施，主要任務(wù)：評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 通過 FMEA分析，找出潛在的失效模式，失效影響及原因，失效影響的嚴重度、頻度、探測度，提出建議措施，以降低失效模式造成的影響，遏制或減小失效出現(xiàn)的頻次。 PFMEA 是指過程可能發(fā)生的不能滿足 過程或設(shè)計要求的狀況。 DFMEA 由產(chǎn)品設(shè)計小組完成， PF