【正文】 黃狀態(tài)報告。1作業(yè)指導(dǎo)書有哪幾種？作業(yè)設(shè)定指導(dǎo)書、反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書、SPC指導(dǎo)書、MSA指導(dǎo)書、查核表、預(yù)防性維護(hù)時間表、換刀指導(dǎo)書、工具指導(dǎo)書、（工作環(huán)境）整理查核清單、參考文件等?？刂朴?jì)劃實(shí)質(zhì)上就是我們?nèi)粘Ｋf的工藝文件，它包括了工藝路線（流程、過程卡）、工序卡片和檢驗(yàn)卡片的內(nèi)容，增加了反應(yīng)計(jì)劃的要求和我們?nèi)粘Ｋf的換刀指導(dǎo)書中的有關(guān)內(nèi)容；它把工序卡片中的簡圖以及操作者如何運(yùn)作過程的內(nèi)容放在了各種作業(yè)指導(dǎo)書中。DFMEA的輸出有哪些？潛在設(shè)計(jì)失效模式；潛在關(guān)鍵設(shè)計(jì)要求；經(jīng)制造和裝配過程驗(yàn)證的以前的經(jīng)驗(yàn)；尚無制造或組裝的經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不能滿足安裝、形狀、功能或使用的要求；設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報告；特殊特性；制造可行性。5）功能/項(xiàng)目的識別：根據(jù)顧客和加工的要求，識別所有的功能/項(xiàng)目要求。3）風(fēng)險的降低：首先考慮降低嚴(yán)重度，其次降低頻度數(shù)、降低探測度，在進(jìn)行制訂風(fēng)險降低措施時應(yīng)盡可能采用防錯法的應(yīng)用。 為正確使用FMEA工具，應(yīng)注意哪幾方面，這些重要點(diǎn)的正確執(zhí)行方法是怎樣的？ 1）時間性：為實(shí)現(xiàn)最大價值，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行。什么是產(chǎn)品特殊特性？什么是過程特殊特性？可能影響安全性、法規(guī)的符合性、裝配性、功能、性能或后續(xù)的產(chǎn)品加工的產(chǎn)品特性叫產(chǎn)品特殊特性。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。FMEA分為DFMEA（設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析Potential　Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA。什么是FMEA？（潛在失效模式及后果分析Potential　Failure Mode and Effects Analysis）為什么要進(jìn)行FMEA？什么是PFMEA（過程潛在失效模式及后果分析Potential　Process Failure Mode and Effects Analysis）？由誰完成FMEA？FMEA是在產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中采取的一種分析技術(shù)，可理解為一種“預(yù)防措施”。生產(chǎn)控制計(jì)劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，主要任務(wù)：為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評審。第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，主要任務(wù)：策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素。提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。分為五個階段：計(jì)劃和項(xiàng)目的確定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程的驗(yàn)證和確認(rèn)，過程評價管理和持續(xù)改進(jìn)。 什么是APQP？（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan）為什么進(jìn)行APQP？APQP分幾個階段？各階段主要任務(wù)是什么？APQP是一種系統(tǒng)的方法，用于確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟。ISO/TS16949：2009的結(jié)構(gòu)。 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的內(nèi)容是什么？ 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實(shí)的決策方法；與供方互利的關(guān)系。引入持續(xù)改進(jìn)的概念、采用潛在失效模式和后果分析（FMEA）等。 3）ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中可能存在的一些薄弱環(huán)節(jié)得到加強(qiáng)，如采用APQP手冊，幫助企業(yè)建立策劃新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的步驟。質(zhì)量管理體系及ISO/TS16949五大工具知識二〇一一年三月質(zhì)量管理體系及TS16949五大工具知識 我公司為什么要實(shí)施ISO/TS16949：2009《質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織執(zhí)行ISO9001：2008的具體要求》？1）貫徹、實(shí)施ISO/TS16949規(guī)范是汽車整車廠對供方的普遍要求。2）ISO/TS16949：2009內(nèi)容上增加了一些適合汽車行業(yè)特點(diǎn)的要求，如進(jìn)行潛在失效模式及后果分析、防錯等。 4）使企業(yè)的質(zhì)量管理體系更加完善。 5）引入了一些新的質(zhì)量理念，如實(shí)行過程控制，而不是產(chǎn)品控制。我公司的質(zhì)量方針是什么？質(zhì)量方針：以顧客滿意為宗旨，全員參與持續(xù)改進(jìn)，打造“濰柴”馳名品牌。包含：ISO9001：2008的內(nèi)容；增加了適合汽車及相關(guān)服務(wù)件組織的79個條款；先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃、潛在失效模式及后果分析、測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計(jì)過程控制、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序等五本手冊。因?yàn)椴捎昧硕喾秸撟C的方式，利用不同職能人員的集體智慧，通過早期策劃，找出以后可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并采取預(yù)防措施，最大限度的減少變差和浪費(fèi)，以最經(jīng)濟(jì)、最合理的資源配置生產(chǎn)，滿足顧客要求。第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目，主要任務(wù)：確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)，主要任務(wù)：通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價來對制造過程進(jìn)行確認(rèn)。第五階段：反饋、評定和糾正措施，主要任務(wù)：評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。對計(jì)