【正文】 消除特殊原因的影響，保持工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。抽樣方案包括：每次抽取的樣本數(shù)（樣本數(shù)越大，檢出工序異常狀態(tài)的能力越強(qiáng)）；抽取樣本的間隔時間（應(yīng)從過程中系統(tǒng)因素發(fā)生的情況、處理問題的及時性等技術(shù)方面來考慮）；抽取樣本組數(shù)（組數(shù)的確定以所有組的樣本數(shù)超過50為宜，另外還需考慮抽取樣本、取得數(shù)據(jù)的難易和是否經(jīng)濟(jì)等）。它是管理過程的一種工具。3什么是測量系統(tǒng)？為什么要建立測量系統(tǒng)？對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員的集合叫測量系統(tǒng)。4什么是質(zhì)量計劃？是針對特定的產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定資源和過程的文件，如產(chǎn)品檢驗(yàn)計劃、零件檢驗(yàn)計劃、控制計劃、質(zhì)量體系重點(diǎn)工作計劃、技術(shù)準(zhǔn)備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等。5什么叫預(yù)防措施？為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。風(fēng)險順序數(shù)（RPN）=嚴(yán)重度(SEV)頻度（OCC）探測度（DET）6什么是失效影響？失效影響是指失效模式對裝配、試車、總成、系統(tǒng)、整車、顧客和/或政府法規(guī)等造成的后果。采用記載的標(biāo)識、記錄，追究產(chǎn)品歷史、應(yīng)用情況和所處場所的能力叫可追溯性。80、濰柴動力股份有限公司2011年質(zhì)量目標(biāo)？1）顧客滿意度不低于73分。組織應(yīng)進(jìn)行分析，并采取糾正措施，以防止再發(fā)生。公司的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程包括：市場調(diào)研（識別產(chǎn)品要求、對產(chǎn)品要求評審）、設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)的運(yùn)作、監(jiān)控和測量裝置的控制、對過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、交付和售后服務(wù)。 6先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表在何階段制訂？在先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一階段項(xiàng)目確定和計劃階段制訂此表。4什么叫返修？對不符合規(guī)定的產(chǎn)品采取措施，使其雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期使用要求。3質(zhì)量管理體系文件有哪幾種?質(zhì)量手冊、程序文件、部門程序、支持性作業(yè)文件（包括控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）、各種報告、記錄等。我廠的PPAP文件由技術(shù)中心按市場部與顧客達(dá)成的有關(guān)協(xié)議提供。2）提高工序能力，減少分散程度。 1點(diǎn)子的哪些排列被視為不隨機(jī)，也即工序異常的警報（適用于分析用控制圖和控制用控制圖）？分析用控制圖：1）連續(xù)25點(diǎn)中有一點(diǎn)超出界限或在界限上；2）連續(xù)35點(diǎn)中有兩點(diǎn)超出界限或在界限上；3）連續(xù)100點(diǎn)中有三點(diǎn)超出界限或在界限上；以下點(diǎn)子的排列為界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)：4）連續(xù)9點(diǎn)在中心限一側(cè)；5）連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減；6）連續(xù)14點(diǎn)上下交替；7）連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在2σ之外或2σ之外；8）連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在σ與2σ之間或σ與2σ之間；9）連續(xù)15點(diǎn)在177。 1先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的23項(xiàng)任務(wù)是什么？8項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)是什么？（見粗體字）8項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)以外的項(xiàng)目需要填寫查核單嗎？貨源決策；顧客輸入的要求；DFMEA；設(shè)計評審；設(shè)計驗(yàn)證計劃；供方APQP狀態(tài)；設(shè)施、工裝和量具；樣件控制制造計劃；樣件制造；圖紙和規(guī)范；小組可行性承諾；加工過程流程圖；PFMEA；測量系統(tǒng)評估；試生產(chǎn)控制計劃；作業(yè)指導(dǎo)書；包裝規(guī)范；生產(chǎn)控制計劃；生產(chǎn)試運(yùn)行；初始過程能力研究；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；零件提交保證書。PFMEA是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計要求的狀況。第一階段：計劃和確定項(xiàng)目，主要任務(wù)：確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。 3）ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中可能存在的一些薄弱環(huán)節(jié)得到加強(qiáng)，如采用APQP手冊，幫助企業(yè)建立策劃新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的步驟。保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評審。 為正確使用FMEA工具，應(yīng)注意哪幾方面，這些重要點(diǎn)的正確執(zhí)行方法是怎樣的？ 1）時間性：為實(shí)現(xiàn)最大價值，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行。控制圖分計量型數(shù)據(jù)控制圖如XR，XRS圖；計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖如適合于計件值的p圖、np圖，適合于計點(diǎn)值的c圖、u圖等。2Ppk 和 Cpk 分別是指？性能指數(shù)和過程能力指數(shù) 2 什么叫工序能力？什么叫工序能力指數(shù)？工序能力研究需掌握哪些工具？ 工序能力是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 2SPC的目標(biāo)是什么？3個目標(biāo)：達(dá)到統(tǒng)計受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）；維持統(tǒng)計受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）；改進(jìn)過程能力。產(chǎn)品制造過程是管理過程和物質(zhì)改變過程的有機(jī)結(jié)合，要想有效和高效的達(dá)到目的，過程必須受控。4SPC和MSA有什么相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？SPC和MSA的相同點(diǎn)都是用統(tǒng)計方法研究系統(tǒng)的變差，不同點(diǎn)是：SPC研究的是過程的總變差，而MSA研究的是測量系統(tǒng)的變差。5什么叫合格？滿足要求。6在進(jìn)行FMEA分析時，針對某個失效模式的原因無建議措施時，怎么辦？針對某個具體原因無建議措施，應(yīng)在建議措施欄內(nèi)加注“無”以說明。實(shí)施可追溯性的方法：采用唯一性標(biāo)識，即對不同個體標(biāo)上不同編號，并記錄檢驗(yàn)合格情況、流水號、檢驗(yàn)人員姓名等內(nèi)容。2）柴油機(jī)裝試一次返工率：WD615/％；％；％。應(yīng)保存分析的記錄，而且在要求時可以提供。質(zhì)量手冊包括：質(zhì)量管理體系的范圍、剪裁的細(xì)節(jié)及合理性、質(zhì)量管理體系程序或?qū)ζ湟?、質(zhì)量管理體系過程之間相互作用的描述。 60、產(chǎn)品策劃要求主要有那些內(nèi)容？對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時，組織應(yīng)確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； d) 為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提