【正文】 3）％。應(yīng)盡可能縮短該過程的周期。7什么叫評(píng)審？為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、有效性和充分性所進(jìn)行的活動(dòng)叫評(píng)審。6什么叫質(zhì)量手冊？質(zhì)量手冊包括哪些內(nèi)容？公司的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程包括有哪些過程？規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件叫質(zhì)量手冊。6ISO/TS16949：2009的“”是確認(rèn)哪些過程？目的是什么？通常的確認(rèn)手段是什么？是確認(rèn)所有的生產(chǎn)和服務(wù)提供過程，包括其輸出不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)證, 缺陷在使用或交付后暴露的過程，如：焊接、噴漆、熱處理等過程 。 為了產(chǎn)生期望的結(jié)果，組織內(nèi)諸過程組成的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和相互作用，以及對這些過程的管理，可稱之為“過程方法”。5什么叫缺陷？未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。適用時(shí)，組織應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證。4根據(jù)手冊的要求，所有特殊特性都要采用SPC嗎？ 為什么？不是的。 3簡述什么樣的測量系統(tǒng)是可以接受的？同時(shí)滿足以下條件的測量系統(tǒng)可以接受，否則應(yīng)改進(jìn)測量系統(tǒng)：a）評(píng)價(jià)人X 圖上，限值外的點(diǎn)不少于50%；b）TV（過程變差）10% GRamp。對物質(zhì)改變過程進(jìn)行監(jiān)視和測量必須依靠測量系統(tǒng)。目的是用來確定組織是否已正確理解顧客要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2什么叫變差？變差產(chǎn)生的原因有哪些？在相同的過程中所加工的零件沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，兩者總有差異，這種差異我們稱之為變差。 2提高工序能力指數(shù)有哪些途徑？ 1）調(diào)整工序加工的分布中心，使偏移量盡可能小，為0時(shí)最佳。即：工序能力是在一定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度。 1哪些情況需重新繪制控制圖？1）點(diǎn)子不隨機(jī)排列。1在什么情況下的過程為“受控狀態(tài)”？均值圖和極差圖在控制限內(nèi)1如何使用控制圖？控制限的范圍應(yīng)比規(guī)格范圍狹窄?？刂朴?jì)劃分樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃。2）小組性活動(dòng)：雖然FMEA的編制責(zé)任通常都指派到某個(gè)人，但是FMEA的輸入應(yīng)是小組的努力。通過FMEA分析，找出潛在的失效模式，失效影響及原因，失效影響的嚴(yán)重度、頻度、探測度，提出建議措施，以降低失效模式造成的影響，遏制或減小失效出現(xiàn)的頻次。在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。因?yàn)椴捎昧硕喾秸撟C的方式，利用不同職能人員的集體智慧，通過早期策劃，找出以后可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并采取預(yù)防措施，最大限度的減少變差和浪費(fèi)，以最經(jīng)濟(jì)、最合理的資源配置生產(chǎn)，滿足顧客要求。 4）使企業(yè)的質(zhì)量管理體系更加完善。引入持續(xù)改進(jìn)的概念、采用潛在失效模式和后果分析（FMEA）等。分為五個(gè)階段：計(jì)劃和項(xiàng)目的確定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程的驗(yàn)證和確認(rèn)，過程評(píng)價(jià)管理和持續(xù)改進(jìn)。第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，主要任務(wù)：為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。FMEA分為DFMEA（設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析Potential　Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA。3）風(fēng)險(xiǎn)的降低：首先考慮降低嚴(yán)重度，其次降低頻度數(shù)、降低探測度，在進(jìn)行制訂風(fēng)險(xiǎn)降低措施時(shí)應(yīng)盡可能采用防錯(cuò)法的應(yīng)用。1作業(yè)指導(dǎo)書有哪幾種？作業(yè)設(shè)定指導(dǎo)書、反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書、SPC指導(dǎo)書、MSA指導(dǎo)書、查核表、預(yù)防性維護(hù)時(shí)間表、換刀指導(dǎo)書、工具指導(dǎo)書、（工作環(huán)境）整理查核清單、參考文件等。使用時(shí)把被控制的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子描在圖上，根據(jù)點(diǎn)子的排列情況，判斷生產(chǎn)過程正常與否。2）若設(shè)備、人員、原材料、工藝方法、環(huán)境、檢測方法變化，如操作者更換或?qū)W習(xí)操作水平顯著提高，設(shè)備更新，采用新型原材料或更換其它原材料，改變工藝參數(shù)等。工序能力就是工序本身所固有的一種可以度量的特性。措施：調(diào)整刀具、設(shè)備及其定位裝置；改變操作者加工習(xí)慣（孔偏下偏差，軸偏上偏差）。造成變差的原因一般分為普通原因和特殊原因兩種，分別占比例94%、6%，普通原因由設(shè)備關(guān)鍵件磨損、刀具磨損、設(shè)備振動(dòng)和潤滑、材料成份差異、操作者疲勞、溫度變化、讀數(shù)導(dǎo)致，責(zé)任在于管理者；特殊原因由操作者導(dǎo)致，責(zé)任在于操作者。新產(chǎn)品，糾正后的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)、工藝更改后的產(chǎn)品，需進(jìn)行PPAP文件的提交。3為什么要進(jìn)行MSA（測量系統(tǒng)分析Measurement Systems Analysis）？進(jìn)行MSA的目的是判斷：測量系統(tǒng)是否有足夠的分辨力；測量系統(tǒng)在一定的時(shí)間內(nèi)是否有統(tǒng)計(jì)上的一致性；統(tǒng)計(jì)特性在預(yù)期范圍內(nèi)是否一致；測量系統(tǒng)用于制造過程的分析或控制是否可以接受。R（重復(fù)性和再現(xiàn)性變差）TV30%；c）數(shù)據(jù)分級(jí)不小于5。因?yàn)楫a(chǎn)品特殊特性的失效會(huì)引起顧客的不滿和投訴及產(chǎn)品的返工、返修或報(bào)廢，導(dǎo)致成本的上升，而SPC是預(yù)防失效的一種有效手段，但產(chǎn)品特性又是由過程特性而控制的，所以我們在進(jìn)行SPC時(shí)更需從關(guān)注過程特性的控制來控制產(chǎn)品特性的失效，所以針對特殊特性（產(chǎn)品、過程）我們只要找到一個(gè)合適的特殊特性（產(chǎn)品、過程）進(jìn)行SPC控制就可以了，而不是所有的特殊特性。4什么叫返工？對不符合規(guī)定的產(chǎn)品采取措施，使其符合規(guī)定要求。5采購信息應(yīng)包括被采購產(chǎn)品的哪些信息？包括被采購產(chǎn)品的產(chǎn)品、過程、程序和設(shè)備的批準(zhǔn)要求；人員資格要求；質(zhì)量管理體系要求等。 60、產(chǎn)品策劃要求主要有那些內(nèi)容？