物料需求計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃培訓(xùn)課程-展示頁
2025-01-14 16:44本頁面
【正文】 3 4 5 6 7 8 3 weeks F 2 weeks E A 1 week 1 week C G 2 weeks D 1 week E 2 weeks 開始加工 D D 1 week B 2 weeks to produce D 和 E 必須在這里完工，使 B可以開始加工 16 MRP系統(tǒng)（續(xù)） 庫存狀態(tài)文件 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。本例中，對 C的總需要量在第 5周、 8周和 10周各為 300件。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。本例中，在計(jì)劃時，元件 C當(dāng)前庫存為 20件，到第 2周，預(yù)計(jì)到貨 400件，所以現(xiàn)有數(shù)為 420件。 ? 計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。 主要輸出如下： ⑴ 零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃 ⑵ 原材料需求計(jì)劃 ⑶ 互轉(zhuǎn)件計(jì)劃 ⑷ 庫存狀態(tài)記錄 ⑸ 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃 ⑹ 計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨 21 （ 續(xù) ） MRP的輸出 ⑺ 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 ， 包括改變交貨期 ，取消和暫停某些訂貨等 ⑻ 零部件完工情況統(tǒng)計(jì) ， 外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì) ⑼ 對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用 進(jìn)行預(yù)算的報告 。 這樣做的好處每一項(xiàng)目只需檢索處理一次 ， 效率較高 。 23 產(chǎn)品項(xiàng)目 A (0層 ) 提前期 2周 項(xiàng)目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 － 10 － 10 － 10 － 25 凈需要量 10 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 － 13 凈需要量 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 C（ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 － 5 － 5 － 31 － 61 凈需要量 5 26 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 24 MRP系統(tǒng)（續(xù)） MRP的處理過程 多個需求源下元件需求量的計(jì)算 Therefore, these are the gross requirements for B Periods 10 10 1 2 3 Master schedule for S sold directly 40 50 15 A C B 5 6 7 8 9 10 11 Lead time = 4 for A Master schedule for A 40 20 30 S B C 8 9 10 12 11 13 Lead time = 6 for S Master schedule for S 10 40+10 = 50 40 50 20 15+30 = 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods Gross requirements: B 25 MRP批量問題算法 逐批算法 （ Lotforlot） 最大零件周期收益 （ Maximum Part Period Gain, MPG） 法 WagnerWhitin 的最優(yōu)算法 (略） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 例
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1