【正文】 零件的種類、數(shù)量、轉(zhuǎn)出車間和轉(zhuǎn)出時間、轉(zhuǎn)出車間和轉(zhuǎn)人時間。 2/9/2023 17 四、 MRP的輸出 ?零部件投入出產(chǎn)計劃 零部件投入出產(chǎn)計劃規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。 變動數(shù)據(jù)：它們有物料的現(xiàn)有庫存量、最小儲備量、最大儲備量、預(yù)留庫存量、預(yù)計到貨量等。 T U (2) V (3) W (1) X (2) W (2) Y (2) 產(chǎn)品 T的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 2/9/2023 15 例： 0 L L 1 M N M 2 P N Q R P N N 3 R S S R Q R S S (A) (B) 2/9/2023 16 庫存狀態(tài)文件 庫存狀態(tài)文件包含每一個零部件的記錄 。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件由零部件名稱、相互組合關(guān)系和構(gòu)成產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量三部分組成。配件 C，計劃 1一 9周每周出產(chǎn) 10件。它表示產(chǎn)品 A的計劃出產(chǎn)量為 :第 5周 10臺，第 8周 15臺 。于是，由顧客訂貨或預(yù)測得出的總需要量不能直接列入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，而要扣除現(xiàn)有庫存量，算出凈需要量。如果是凈需要量，則說明已扣除現(xiàn)有庫存量，可按此計算對下層元件的總需要量。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量可以是總需要量，也可以是凈需要量。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中所列的是最終產(chǎn)品項。 MRP系統(tǒng)的工作 目標(biāo) 最大限度地保證訂貨任務(wù)的按期完成； 提高庫存管理的服務(wù)水平 ，最大限度地降低庫存量 ， 包括中間庫存和制品庫存 ， 以減少在庫存上的資金占用； 提高計劃的可靠性 ， 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)； 集成管理職能 ， 提高管理效率 。 2/9/2023 4 二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn) 為何要圍繞物料組織生產(chǎn) 組織生產(chǎn)的指導(dǎo)思想 以設(shè)備為中心 以物料為中心 體現(xiàn)為顧客服務(wù)的 宗旨，是按需定產(chǎn)思想的 體現(xiàn)，使各項活動有目的 的組織起來 是以產(chǎn)定銷思想的 體現(xiàn)，容易使生產(chǎn) 陷入盲目性 2/9/2023 5 為何要組織準(zhǔn)時生產(chǎn) 準(zhǔn)時生產(chǎn)最經(jīng)濟，既消除了誤期完工，又消除了提前完工。 ? 由于各種因素的影響，使得實際執(zhí)行情況和計劃有偏差，但進行手工調(diào)整和修改已非常困難。因此， MRP是一種新的生產(chǎn)方式。 2/9/2023 1 MRP的演變過程 訂貨點法 MRP 閉環(huán) MRP MRP II ERP 年代 集成度 30年代 90年代 80年代 70年代 60年代 發(fā)展方向： DEM(Dynamic Enterprise Module,企業(yè)建模 )、 IRP(Intelligent Resources Planning,智能資源汁劃 ) 2/9/2023 2 第一節(jié) MRP的原理 一、 MRP的基本思想： 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn) 對于加工裝配式生產(chǎn)來說，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投人時間。第 9章 物料需求計劃與制造資源計劃 ? 學(xué)習(xí)目的與要求： 本章主要介紹 MRP方法的基本原理、基本計算模型和計算機化的 MRP信息管理系統(tǒng)，以及在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的綜合生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng) — 制造資源系統(tǒng)（ MRPII）、企業(yè)資源計劃 (ERP)。 通過本章的學(xué)習(xí)，要求了解 MRP產(chǎn)生的背景、發(fā)展過程和意義，了解其基本輸入與輸出，描述制造資源計劃及其與物料需求計劃之間的關(guān)系。物料在轉(zhuǎn)化的過程中，需要不同的制造資源有了各種物料的投入出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和需要時間，就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程，來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn) 按照 MRP的基本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都要圍繞 MRP的基本思想進行，從而形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。 2/9/2023 3 MRP產(chǎn)生的原因： ? 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對各種零部件作業(yè)產(chǎn)出計劃的制定工作繁瑣，費時費力。 ? 信息技術(shù)的發(fā)展為快速更改提供了有利條件。 實際制造周期 庫存周期 附加庫存時間 計劃制造周期 A 部分 零件 實際制造周期 計劃制造周期 零件庫存時間 B 部分 零件 實際完工日期 2/9/2023 6 三、為何能夠圍繞物料組織準(zhǔn)時生產(chǎn) ? 對原材料、毛坯、零部件的相關(guān)需求 ? 制造過程可看作一系列的訂貨過程 ? 各工序的產(chǎn)量、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程可以預(yù)見 2/9/2023 7 安全庫存 訂貨點 訂貨提前期 時間 庫存數(shù)量 四、傳統(tǒng)訂貨點法的局限性 ? 始于 30年代初 ? 只適用于穩(wěn)定消耗 ? 獨立、連續(xù)的需求 ? 提前期已知、固定 2/9/2023 8 傳統(tǒng)訂貨點法 缺點： ? 高庫存與低服務(wù)水平 易造成零件擠壓與短缺共存局面 ? 形成塊狀需求 使庫存水平提高，占用更多的資金 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情況 1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 情況 2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 情況 3 20 0 0 0 0