冷沖壓模具的裝配-展示頁
2025-01-07 03:44本頁面
【正文】 藝簡單、粘結(jié)強度高、不變形，但不宜受較大的沖擊， 只適用于沖裁厚度小于 2mm的沖模 。 側(cè)壓螺釘緊固形式 4)低熔點合金固定 是將凸模尾端被低熔點合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于 復雜異形和對孔中心距要求高 的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。 螺釘緊固法 3)螺釘緊固 將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于 大中型凸模 的固定。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于 30HRC）。 對有臺肩的圓凸模，凸模固定部分壓入端應采用小圓角、小錐度或在3mm長度范圍將直徑磨小～ ， 無臺肩的異形凸模，壓入端（非刃口端）四周應修出斜度或小圓角； 當凸模不允許設引導部分時，應在固定板型孔的凸模壓入處修出斜度小于 1176。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。 三、凹模和凸模的裝配 裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。 根據(jù)被測表面大小可移動模座或百分表座。 圖 1 壓入導柱 a)裝導套 b)壓入導套 l壓塊； 2導柱； 3下模座 圖 2 導套的裝配 選導柱導套 壓入導柱 檢測 裝導套 壓入導套 合模 // 由于導柱對模座底面的垂直度具有方向性，因此應在相互垂直的兩個方向上進行測量，并按下式計算出導柱的最大誤差值： 式中 、 —— 在相互垂直的方向上測量的導柱垂直度誤差，單位為 ； —— 導柱的垂直度誤差，單位為 。 壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度。 以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于 。 （ 2）旋入式模柄的裝配 它通過螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。 二、模架的裝配 1)模柄的裝配 模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中， 常用的模柄裝配方式有： （ 1）壓入式模柄的裝配 它與上模座孔采用 H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。 10）卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。 配合形式 導柱直徑 模架精度等級 配合后的過盈量 Ⅰ 級 Ⅱ 級 配合后的間隙值 滑動配合 ≤ 18 ≤ ≤ —— ＞ 18～ 30 ≤ ≤ ＞ 30～ 50 ≤ ≤ ＞ 50～ 80 ≤ ≤ 滾動配合 ＞ 18～ 35 —— —— ～ 表二 導柱、導套配合間除（或過盈量） 6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 3）導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應符合下表的規(guī)定。 2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的 垂直度誤差 ，在全長范圍內(nèi)不大于 。 實例一：單工序沖裁模具的裝配 在進行裝配之前，要仔細研究設計圖樣， 按照模具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法及測量工具。《 模具制造 》 模具裝配項目 課題：冷沖壓模具的裝配 教學要點 【 目的要求 】 【 重點 】 【 難點 】 裝配精度的保證 教學案例 典型冷沖壓模具的裝配 概述 對于沖裁模，既使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時如果不能保證沖裁間隙均勻，也會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。 因此，模具裝配是沖裁模具制造過程的重要組成部分。 一、冷沖壓模具裝配的技術(shù)要求 1）裝配好的沖模，其 閉合高度 應符合設計要求。 表一 模架分級技術(shù)指標 項目 檢查項目 被測尺寸 mm 模架精度等級 0ⅠⅠ級 0ⅡⅡ級 公差等級 A 上模座上平面對下模座下平面 的平行度 ≤ 400 5 6 ＞ 400 6 7 B 導柱軸心線對下模座下平面的 垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行，其平行度誤差應符合下表的規(guī)定。 5）裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值（或過盈量）應符合表中規(guī)定。 7）裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留 1～2mm 距離，壓入后牢固不
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