【正文】 徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時（原料配比或溫度），測徑儀數(shù)據(jù)要相應調整，直至測量的成品達到要求為止 （ 3）正常生產(chǎn)時成形輪的溫度不宜過低，過低時在滴灌帶的迷宮一側會產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在 3545度 （ 4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過慢會導致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內粘 （ 5）空氣壓縮機要配油水分離器，過多的水經(jīng)過氣路和電磁閥流到測徑儀內，會導致測徑儀電子原器件損壞 （ 6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長時間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機干燥 （ 7）壓輥牽引機的上壓緊彈簧不能壓的過緊，否則滴灌帶在經(jīng)過壓輥時迷宮會有所變形，對滴水量造成影響 原料名稱 熔融指數(shù)（ g/10min） 用料比例 備注 高密度聚乙烯 50% 線性低密度聚乙烯 30% 低密度聚乙烯 15% 黑色母料 3% 雙防母料 2% 防老化、防紫外線 （ 8）、設備用料及配方 在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產(chǎn)，回收料分兩種，一種是用使用過的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。 (4).擠出機電機角帶的松緊程度是否合適； (5).擠出機電機、真空泵、牽引電機、收卷力矩電機、干燥料斗、真空上料 機、電器元件運轉方向是否正確、工作是否正常； (6).空氣壓縮機、風機和其它元件工作是否正常、氣路是否暢通； (7).水源是否達到要求的壓力，各水路是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象； (8).調整擠出機擠出模具口模與芯棒的間隙，使整個圓周內的間隙達到均 勻； (9).調整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達到均勻貼合； (10).用吊線的方法調整成型輪迷宮中線與擠出機擠出模具出料中心線對正； (11).向擠出機減速機加注齒輪油并達到規(guī)定的油標位置，其它各注油部位加 注相應的潤滑脂 。長效網(wǎng)與擠出模具上節(jié)聯(lián)接的接頭為螺紋連接，必須擰緊，否則有可能漏或損壞擠出模具的連接螺紋。 氣壓不低于 ,氣量 ,要求無水無油 三 .設備安裝完畢后需要重點檢查和調整的部位 (1) .將設備固定在平整的水泥地面上，并調整達到水平。 電源為 380V， 50Hz，該設備每臺的裝機總容量為 38kW。當水溫升高時，設備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會相應下降。 冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于 15度為宜，且要經(jīng)過 100目濾網(wǎng)過濾 ,水壓不低于 ,水量不低于 2m3/h。 地面平整，有不低于 15cm的水泥堅固層。 一、設備特點 二、基本使用條件 廠房高度（指房內）不宜低于 4m，且應具有良好的密封及通風功能，室內溫度以 5～ 20℃ 為宜。為了適應再生塑料顆粒加工，在擠出模具處我公司發(fā)明了橫向長效換網(wǎng)器，并獲專利，保障了人身安全，極為方便，并且大大延長了擠出模具的換網(wǎng)時間、使用再生料，由原來的 3小時延長到 820小時，提高了工作效率、減少了廢品的產(chǎn)生。擠出機采用硬齒面減速機和具有高硬度高耐磨性的優(yōu)質合金鋼制造的高效螺桿機筒，噪音小、壽命長、工作穩(wěn)定。卷取機上設有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。收卷機可同時卷取兩條滴灌帶，張力自動調整。講解內容： （一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質量控制培訓資料 （二）地膜生產(chǎn)工藝質量控制培訓資料 （一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質量控制培訓資料 單翼迷宮式滴管帶制造機械 流延式滴灌帶制造機械 內鑲圓柱式滴頭滴灌管制造機械 內鑲片式滴灌帶制造機械 單翼迷宮式滴灌帶制造機械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。工作時將配比好的多組份塑料原料放入擠出機中充分熔融，經(jīng)擠出模具擠出、測徑儀定徑后進入成型輪，其迷宮型腔在成型輪中完成真空定型和冷卻，成型后的制品經(jīng)切刀切分后，分成兩條，經(jīng)冷卻風道進入冷卻水箱完成最后的冷卻，已經(jīng)成型的制品經(jīng)牽引機送入收卷機。收卷長度在一定范圍內可隨意設定，到達設定長度后自動聲光報警。整套設備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅動電機采用國內先進的變頻技術，使設備運轉穩(wěn)定，且能耗低。同時在擠出機上設有原料自動烘干及自動加料裝置，增強了設備對原料的適應性，而且大大降低了工人的勞動強度。在成型系統(tǒng)上，成型輪采用不銹鋼制造，并在內部設有循環(huán)冷卻水道，真空的吸附采用水環(huán)式真空泵完成，加上外部的強冷裝置，大大加強了制品的成型及定型效果，提高了生產(chǎn)速度和工作穩(wěn)定性，環(huán)境溫度適應性更強。房內應清潔干凈，不允許有灰塵及其它雜物。廠房面積及規(guī)劃應根據(jù)自身情況及所購設備的臺數(shù)確定。為防止成型輪和壓輪內部結垢，最好使用軟化水。在沒有使用軟化水的情況下，成型輪和壓輪的水道內會結垢，要在每一個生產(chǎn)季過后進行專業(yè)的清理維護。在設備的安裝調試前應做好設備電力增容準備并將穩(wěn)定的安全的電源引入設備配電箱安裝位置，做好漏電保護措施，安裝時一定要連接地線，以確保人身安全。 (2).長效網(wǎng)與擠出機料筒是通過法蘭進行聯(lián)接的，法蘭的緊固螺絲在緊固時 必須進行均勻緊固，邊緊固邊用卡尺測量，使兩塊法蘭之間保持間隙的均勻，防止漏料。 (3).在安裝成型輪及成型輪電機時一定要保證成型輪主軸軸線與驅動電機軸線相平行，以確保兩齒輪的良好嚙合。 四、 .工藝流程及質量控制要點 工藝