農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(存儲版)
【正文】 3小端外圓車新裝好的塑料片平面，保證塑料片平面與件 3內(nèi)軸承位軸線的垂直度誤差不大于 (車塑料片平面時應(yīng)盡量少車，使塑料片剛好全部見新即可）； 清理塑料片上車削后的毛刺 。 二、吹塑工藝控制要點 吹塑薄膜工藝流程大致如下： 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 → 薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 ，注意配重物品，避免掉落砸傷。 解決辦法： ①更換樹脂原料，或向料斗中加一定量的開口劑； ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度； ③適當降低吹脹比； ④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； ⑤適當降低牽引速度。 故障原因： ①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； ②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。 9．薄膜縱向拉伸強度差 故障原因： ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降； ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸 強度變差； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差； ④膜的冷卻速度太快。 13．薄膜有異味 故障原因： ①樹脂原料本身有異味； ②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味； ③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。 ，凹凸不平 故障原因： ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良； ②擠出速度太快。 8．薄膜的熱封性差 故障原因： ①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低； ②吹脹比和牽引比不適當 (過大 )，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 解決辦法： ①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當提高擠出溫度。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當達到 38達因以上，達到 40達因以上更佳。 ，防止刀片傷手。 在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。 3．牽引比 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。因此，應(yīng)當選用熔融指數(shù) (MI)較小，且 相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求， 又能保證樹脂的加工特性。 十二、成型輪摩擦片更換方法 先按拆卸方法拆下件 1— 件 3，此時能見到塑料板 4，塑料板用半圓頭不銹鋼螺釘和專用密封膠（ 595超級柔性軟硅膠 ）固定在件 3上。 ?？诰o定螺釘不要壓得太緊，以免調(diào)節(jié)時因壓力大而調(diào)不動。由于長效網(wǎng)內(nèi)壓力大，鎖母有時會很緊，可用加力桿幫助擰開。 如真空泵所使用的工作液（水）較硬，應(yīng)定期用草酸或其它水垢清洗液對真空泵進行清洗。 換網(wǎng)操作過程中注意防止燙傷 。 六、生產(chǎn)過程中注意的安全問題 設(shè)備中安裝的電器、傳動裝置、剖刀等部位都設(shè)有防護罩，操作人員要嚴格按照警示標志圖中的提示進行操作，以防發(fā)生意外！ 如果料溫未達到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機。否則會出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固 （ 2）測徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時（原料配比或溫度），測徑儀數(shù)據(jù)要相應(yīng)調(diào)整，直至測量的成品達到要求為止 （ 3）正常生產(chǎn)時成形輪的溫度不宜過低，過低時在滴灌帶的迷宮一側(cè)會產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在 3545度 （ 4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過慢會導致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內(nèi)粘 （ 5）空氣壓縮機要配油水分離器，過多的水經(jīng)過氣路和電磁閥流到測徑儀內(nèi)，會導致測徑儀電子原器件損壞 （ 6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長時間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機干燥 （ 7）壓輥牽引機的上壓緊彈簧不能壓的過緊，否則滴灌帶在經(jīng)過壓輥時迷宮會有所變形，對滴水量造成影響 原料名稱 熔融指數(shù)（ g/10min） 用料比例 備注 高密度聚乙烯 50% 線性低密度聚乙烯 30% 低密度聚乙烯 15% 黑色母料 3% 雙防母料 2% 防老化、防紫外線 （ 8）、設(shè)備用料及配方 在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產(chǎn)，回收料分兩種，一種是用使用過的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。 電源為 380V， 50Hz，該設(shè)備每臺的裝機總?cè)萘繛?38kW。 一、設(shè)備特點 二、基本使用條件
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