農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 3小端外圓車(chē)新裝好的塑料片平面，保證塑料片平面與件 3內(nèi)軸承位軸線的垂直度誤差不大于 (車(chē)塑料片平面時(shí)應(yīng)盡量少車(chē)，使塑料片剛好全部見(jiàn)新即可）； 清理塑料片上車(chē)削后的毛刺 。 二、吹塑工藝控制要點(diǎn) 吹塑薄膜工藝流程大致如下： 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風(fēng)環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 → 薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 ，注意配重物品，避免掉落砸傷。 解決辦法： ①更換樹(shù)脂原料，或向料斗中加一定量的開(kāi)口劑； ②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度； ③適當(dāng)降低吹脹比； ④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； ⑤適當(dāng)降低牽引速度。 故障原因： ①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； ②?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。 9．薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差 故障原因： ①熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降； ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸 強(qiáng)度變差； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差； ④膜的冷卻速度太快。 13．薄膜有異味 故障原因： ①樹(shù)脂原料本身有異味； ②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味； ③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。 ，凹凸不平 故障原因： ①擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良； ②擠出速度太快。 8．薄膜的熱封性差 故障原因： ①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低； ②吹脹比和牽引比不適當(dāng) (過(guò)大 )，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 解決辦法： ①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。一般來(lái)說(shuō)，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)到 38達(dá)因以上，達(dá)到 40達(dá)因以上更佳。 ，防止刀片傷手。 在吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。 3．牽引比 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù) (MI)較小，且 相對(duì)分子量分布較寬的樹(shù)脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求， 又能保證樹(shù)脂的加工特性。 十二、成型輪摩擦片更換方法 先按拆卸方法拆下件 1— 件 3，此時(shí)能見(jiàn)到塑料板 4，塑料板用半圓頭不銹鋼螺釘和專(zhuān)用密封膠（ 595超級(jí)柔性軟硅膠 ）固定在件 3上。 ?？诰o定螺釘不要壓得太緊，以免調(diào)節(jié)時(shí)因壓力大而調(diào)不動(dòng)。由于長(zhǎng)效網(wǎng)內(nèi)壓力大，鎖母有時(shí)會(huì)很緊，可用加力桿幫助擰開(kāi)。 如真空泵所使用的工作液（水）較硬，應(yīng)定期用草酸或其它水垢清洗液對(duì)真空泵進(jìn)行清洗。 換網(wǎng)操作過(guò)程中注意防止?fàn)C傷 。 六、生產(chǎn)過(guò)程中注意的安全問(wèn)題 設(shè)備中安裝的電器、傳動(dòng)裝置、剖刀等部位都設(shè)有防護(hù)罩，操作人員要嚴(yán)格按照警示標(biāo)志圖中的提示進(jìn)行操作，以防發(fā)生意外！ 如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時(shí)間不夠，請(qǐng)勿開(kāi)動(dòng)擠出機(jī)。否則會(huì)出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固 （ 2）測(cè)徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒(méi)有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時(shí)（原料配比或溫度），測(cè)徑儀數(shù)據(jù)要相應(yīng)調(diào)整，直至測(cè)量的成品達(dá)到要求為止 （ 3）正常生產(chǎn)時(shí)成形輪的溫度不宜過(guò)低，過(guò)低時(shí)在滴灌帶的迷宮一側(cè)會(huì)產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在 3545度 （ 4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內(nèi)粘 （ 5）空氣壓縮機(jī)要配油水分離器，過(guò)多的水經(jīng)過(guò)氣路和電磁閥流到測(cè)徑儀內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致測(cè)徑儀電子原器件損壞 （ 6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過(guò)充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會(huì)減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預(yù)干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機(jī)干燥 （ 7）壓輥牽引機(jī)的上壓緊彈簧不能壓的過(guò)緊，否則滴灌帶在經(jīng)過(guò)壓輥時(shí)迷宮會(huì)有所變形，對(duì)滴水量造成影響 原料名稱 熔融指數(shù)（ g/10min） 用料比例 備注 高密度聚乙烯 50% 線性低密度聚乙烯 30% 低密度聚乙烯 15% 黑色母料 3% 雙防母料 2% 防老化、防紫外線 （ 8）、設(shè)備用料及配方 在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產(chǎn)，回收料分兩種，一種是用使用過(guò)的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。 電源為 380V， 50Hz，該設(shè)備每臺(tái)的裝機(jī)總?cè)萘繛?38kW。 一、設(shè)備特點(diǎn) 二、基本使用條件
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