農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(已修改)
2025-01-08 21:50 本頁面
【正文】 講解內(nèi)容： （一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓資料 （二）地膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓資料 （一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓資料 單翼迷宮式滴管帶制造機械 流延式滴灌帶制造機械 內(nèi)鑲圓柱式滴頭滴灌管制造機械 內(nèi)鑲片式滴灌帶制造機械 單翼迷宮式滴灌帶制造機械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。工作時將配比好的多組份塑料原料放入擠出機中充分熔融，經(jīng)擠出模具擠出、測徑儀定徑后進入成型輪，其迷宮型腔在成型輪中完成真空定型和冷卻，成型后的制品經(jīng)切刀切分后，分成兩條，經(jīng)冷卻風道進入冷卻水箱完成最后的冷卻，已經(jīng)成型的制品經(jīng)牽引機送入收卷機。收卷機可同時卷取兩條滴灌帶，張力自動調(diào)整。收卷長度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達設(shè)定長度后自動聲光報警。卷取機上設(shè)有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。整套設(shè)備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅(qū)動電機采用國內(nèi)先進的變頻技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，且能耗低。擠出機采用硬齒面減速機和具有高硬度高耐磨性的優(yōu)質(zhì)合金鋼制造的高效螺桿機筒，噪音小、壽命長、工作穩(wěn)定。同時在擠出機上設(shè)有原料自動烘干及自動加料裝置，增強了設(shè)備對原料的適應(yīng)性，而且大大降低了工人的勞動強度。為了適應(yīng)再生塑料顆粒加工，在擠出模具處我公司發(fā)明了橫向長效換網(wǎng)器，并獲專利，保障了人身安全，極為方便，并且大大延長了擠出模具的換網(wǎng)時間、使用再生料，由原來的 3小時延長到 820小時，提高了工作效率、減少了廢品的產(chǎn)生。在成型系統(tǒng)上，成型輪采用不銹鋼制造，并在內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水道，真空的吸附采用水環(huán)式真空泵完成，加上外部的強冷裝置，大大加強了制品的成型及定型效果，提高了生產(chǎn)速度和工作穩(wěn)定性，環(huán)境溫度適應(yīng)性更強。 一、設(shè)備特點 二、基本使用條件 廠房高度（指房內(nèi)）不宜低于 4m，且應(yīng)具有良好的密封及通風功能，室內(nèi)溫度以 5～ 20℃ 為宜。房內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不允許有灰塵及其它雜物。 地面平整，有不低于 15cm的水泥堅固層。廠房面積及規(guī)劃應(yīng)根據(jù)自身情況及所購設(shè)備的臺數(shù)確定。 冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于 15度為宜，且要經(jīng)過 100目濾網(wǎng)過濾 ,水壓不低于 ,水量不低于 2m3/h。為防止成型輪和壓輪內(nèi)部結(jié)垢，最好使用軟化水。當水溫升高時，設(shè)備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會相應(yīng)下降。在沒有使用軟化水的情況下，成型輪和壓輪的水道內(nèi)會結(jié)垢，要在每一個生產(chǎn)季過后進行專業(yè)的清理維護。 電源為 380V， 50Hz，該設(shè)備每臺的裝機總?cè)萘繛?38kW。在設(shè)備的安裝調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備電力增容準備并將穩(wěn)定的安全的電源引入設(shè)備配電箱安裝位置，做好漏電保護措施，安裝時一定要連接地線，以確保人身安全。 氣壓不低于 ,氣量 ,要求無水無油 三 .設(shè)備安裝完畢后需要重點檢查和調(diào)整的部位 (1) .將設(shè)備固定在平整的水泥地面上，并調(diào)整達到水平。 (2).長效網(wǎng)與擠出機料筒是通過法蘭進行聯(lián)接的，法蘭的緊固螺絲在緊固時 必須進行均勻緊固，邊緊固邊用卡尺測量，使兩塊法蘭之間保持間隙的均勻，防止漏料。長效網(wǎng)與擠出模具上節(jié)聯(lián)接的接頭為螺紋連接，必須擰緊，否則有可能漏或損壞擠出模具的連接螺紋。 (3).在安裝成型輪及成型輪電機時一定要保證成型輪主軸軸線與驅(qū)動電機軸線相平行，以確保兩齒輪的良好嚙合。 (4).擠出機電機角帶的松緊程度是否合適； (5).擠出機電機、真空泵、牽引電機、收卷力矩電機、干燥料斗、真空上料 機、電器元件運轉(zhuǎn)方向是否正確、工作是否正常； (6).空氣壓縮機、風機和其它元件工作是否正常、氣路是否暢通； (7).水源是否達到要求的壓力，各水路是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象； (8).調(diào)整擠出機擠出模具口模與芯棒的間隙，使整個圓周內(nèi)的間隙達到均 勻； (9).調(diào)整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達到均勻貼合； (10).用吊線的方法調(diào)整成型輪迷宮中線與擠出機擠出模具出料中心線對正； (11).向擠出機減速機加注齒輪油并達到規(guī)定的油標位置，其它各注油部位加 注相應(yīng)的潤滑脂 。 四、 .工藝流程及質(zhì)量控制要點 工藝流程 滴灌帶質(zhì)量控制要點 （ 1）壓輪中心要與成形輪中心對正，且相壓合的兩平面要平行。否則會出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固 （ 2）測徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時（原料配比或溫度），測徑儀數(shù)據(jù)要相應(yīng)調(diào)整，直至測量的成品達到要求為止 （ 3）正常生產(chǎn)時成形輪的溫度不宜過低，過低時在滴灌帶的迷宮一側(cè)會產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在 3545度 （ 4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過慢會導(dǎo)致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內(nèi)粘 （ 5）空氣壓縮機要配油水分離器，過多的水經(jīng)過氣路和電磁閥流到測徑儀內(nèi)，會導(dǎo)致測徑儀電子原器件損壞 （ 6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預(yù)干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長時間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機干燥 （ 7）壓輥牽引機的上壓緊彈簧不能壓的過緊，否則滴灌帶在經(jīng)過壓輥時迷宮會有所變形，對滴水量造成影響 原料名稱 熔融指數(shù)（ g/10min） 用料比例 備注 高
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