【正文】 模口和芯棒的環(huán)形間隙均勻。 2. 停機(jī)。 設(shè)備在 0℃ 以下使用時(shí)，如需停機(jī)超過 20分鐘以上時(shí)必須將真空泵、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、成型輪及成型輪壓輪、冷卻水箱、各輸水管路的水排放干凈，并用壓縮空氣吹凈以防凍壞。 三道棍牽引機(jī)，上下膠輥也是無間隙配合，引機(jī)操作過程中，注意防止上下膠輥的擠壓，更需防止沒過三道棍牽引機(jī)前，避免滴灌帶在手上纏繞。 （ 3） 每次調(diào)整設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)時(shí)都要同時(shí)對所生產(chǎn)出的滴灌帶進(jìn)行檢查，直至調(diào)整達(dá)到規(guī)定的要求后方可收卷。 (4).擠出機(jī)電機(jī)角帶的松緊程度是否合適； (5).擠出機(jī)電機(jī)、真空泵、牽引電機(jī)、收卷力矩電機(jī)、干燥料斗、真空上料 機(jī)、電器元件運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、工作是否正常； (6).空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和其它元件工作是否正常、氣路是否暢通； (7).水源是否達(dá)到要求的壓力，各水路是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象； (8).調(diào)整擠出機(jī)擠出模具口模與芯棒的間隙，使整個(gè)圓周內(nèi)的間隙達(dá)到均 勻； (9).調(diào)整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達(dá)到均勻貼合； (10).用吊線的方法調(diào)整成型輪迷宮中線與擠出機(jī)擠出模具出料中心線對正； (11).向擠出機(jī)減速機(jī)加注齒輪油并達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)位置，其它各注油部位加 注相應(yīng)的潤滑脂 。當(dāng)水溫升高時(shí)，設(shè)備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會相應(yīng)下降。為了適應(yīng)再生塑料顆粒加工，在擠出模具處我公司發(fā)明了橫向長效換網(wǎng)器，并獲專利，保障了人身安全，極為方便，并且大大延長了擠出模具的換網(wǎng)時(shí)間、使用再生料，由原來的 3小時(shí)延長到 820小時(shí)，提高了工作效率、減少了廢品的產(chǎn)生。講解內(nèi)容： （一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料 （二）地膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料 （一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料 單翼迷宮式滴管帶制造機(jī)械 流延式滴灌帶制造機(jī)械 內(nèi)鑲圓柱式滴頭滴灌管制造機(jī)械 內(nèi)鑲片式滴灌帶制造機(jī)械 單翼迷宮式滴灌帶制造機(jī)械由電控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。同時(shí)在擠出機(jī)上設(shè)有原料自動(dòng)烘干及自動(dòng)加料裝置，增強(qiáng)了設(shè)備對原料的適應(yīng)性，而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為防止成型輪和壓輪內(nèi)部結(jié)垢，最好使用軟化水。 (3).在安裝成型輪及成型輪電機(jī)時(shí)一定要保證成型輪主軸軸線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸線相平行，以確保兩齒輪的良好嚙合。長效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時(shí)間使長效網(wǎng)加熱 10～ 20分鐘再開機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)然最好的方法還是安裝壓力傳感器。剖刀：我公司已改成平行進(jìn)刀，刀的最長位置處在刀的刃部，緊挨傳動(dòng)輥處。 加料過程中嚴(yán)禁各種金屬及雜物進(jìn)入料筒，以免損壞螺桿，建議在料斗中安裝磁力架。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固 ，加潤滑劑或更換軸 統(tǒng) 輥裝置 ，位置不當(dāng) 、檢修機(jī)械傳動(dòng)及調(diào)速部分 心 觸線不通過機(jī)頭中心 3.口模出料不均 輔機(jī)位置 隙 在出口處有分解料及雜質(zhì) 口模碰傷 油石修整口模 ，雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng) ，機(jī)筒與螺桿間隙增大 新螺桿 九、長效網(wǎng)換網(wǎng)方法說明 。 十、擠出模具?？陂g隙調(diào)整方法說明 模口調(diào)節(jié)螺釘 ?？? 芯棒 ?？诰o定螺釘 調(diào)整方法： 如若圖中 A處環(huán)形間隙最小， B處環(huán)形間隙最大，則應(yīng)把 E處調(diào)節(jié)螺釘松開， F處的調(diào)節(jié)螺釘擰緊， C處的調(diào)節(jié)螺釘稍松， D處的調(diào)節(jié)螺釘稍緊。如小孔太臟，要用清洗劑進(jìn)行清洗。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有 很多，比如低密度聚乙烯 (LDPE)、聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼 龍 (PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA)等，這里我們就對 常用的低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)行簡 單的介紹。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。在吹膜過程中，低密度聚乙烯 (LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。 ，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止?fàn)C傷。 要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的 水紋 和 云霧 ；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。 故障原因： ①薄膜厚度不均勻； ②冷卻效果不夠； ③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折； ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折； ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低； ⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。 解決辦法： ①調(diào)整模口間隙； ②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； ③適當(dāng)提高牽引速度。 解決辦法 ①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； ②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取