板帶生產(chǎn)工藝6(冷軋板帶鋼生產(chǎn))-展示頁
2025-03-17 00:27本頁面
【正文】 ，由于化學成分及含量，組織狀態(tài)，變形程度，變形速度都對二者有影響，故目前靠試驗統(tǒng)計的方法建立 K模型 . ? ： ? 最佳設定規(guī)范 :0號規(guī)范 ,為普通軋制常用規(guī)范 . ? 包括 : ? 可軋區(qū)計算 :帶厚沿道次分配的可能范圍的計算 . ? 即每道次帶厚或壓下的許可范圍不應超出限制條件 .在可能的軋制速度條件下得出最大的秒流量 .限制條件有電機功率 ,電機轉速 ,變形量 . ? 最優(yōu)化計算 :在可軋區(qū)范圍內 ,最優(yōu)地分配各架出口厚度 . ? 方法有 :以功率消耗最低 ,產(chǎn)量最高 ,等負荷等為目標函數(shù)的分配法 .計算方法有動態(tài)規(guī)劃法和基準壓下量疊代調整法 . ? 概念 :用于冷連軋機計算機控制系統(tǒng)的數(shù)學模型 ,其本身存在著誤差 ,包括理論誤差 ,測量誤差和過程變動程度所造成的誤差 .為減小誤差 ,可以依模型的預報值和實測值的差值 ,適時地在線修正數(shù)學模型的常數(shù)項 ,以使模型的預報值追蹤實際過程 ,從而提高預報精度 . 速度制度的制定 轉向和轉速不變的定速軋制 : ? 小型冷軋窄帶鋼的二輥，四輥軋機 . ? 可調速的可逆式軋制 :鋼卷通過開卷 ,直頭送入軋機后 ,在前后卷取機上咬住帶鋼頭尾 ,進行往復軋制 . ? 固定轉向可調速的速度制度 (冷連軋機組的速度制度 ):穿帶階段低速 ,后加速到穩(wěn)定軋制階段 ,占總長的 90%以上；其中過焊縫降速一段時間 ,之后還原軋速 .最后減速至甩尾階段 ? 軋速受潤滑和冷卻條件而定，六機架冷連軋已達 42m/s. 穿帶 ? 一般冷連軋機的操作過程也較復雜。 冷 軋 ? 冷軋機的生產(chǎn)分工 ? 可逆式冷軋機組的組成及工藝操作 ? 冷連軋機組的組成及工藝操作 ? 冷連軋機組的機座與可逆式冷軋機座基本相同，多為四輥式 .機座數(shù)目 26臺，配置為連續(xù)式 . ? 全連續(xù)式冷軋機組的組成及工藝操作 ? 動態(tài)變規(guī)格調整 ：軋機不停車而作調整，使產(chǎn)品規(guī)格得以變化并符合設定的要求的操作 ? 冷軋機按軋輥配置方式分為：四輥式和多輥式 ? 冷軋機按機架排列方式分為： ? 單機架可逆式：適于產(chǎn)品規(guī)格繁多，數(shù)量少，合金鋼比例大的情況；生產(chǎn)能力低，投資小，建廠快，靈活性大，適于中小型企業(yè) . ? 多機架連續(xù)式：適于規(guī)格單一或變動不多的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高 .生產(chǎn)的規(guī)格泛圍：板帶寬度4502450mm,厚度為 格來確定機架的數(shù)目 . 可逆式冷軋機組由四部分組成 ? 板卷運輸及開卷設備、軋機、前后卷取機、 ? 卸卷裝置及鋼卷收集設備 ? 過程如下：帶鋼送至軋機后，機前卷取機咬入帶鋼頭部，然后開始第一道軋制 .軋完第一道后 ,帶鋼尾部咬入軋機后的卷取機中 ,軋機轉換軋制方向開始下一道軋制 .如此按照軋制規(guī)程往復進行，至到軋至要求的厚度 .可逆式軋機一般都是奇次道次軋出成品 . ? 卸卷小車來卸卷；一斜坡道或卸料步進梁來收集帶卷 精整主要包括脫脂、退火、平整及剪切 ? 脫脂 概念 :板帶冷軋后進行清洗以去除板帶表面上的油污 . ? 作用 :避免油脂在退火爐中揮發(fā)所生成的揮發(fā)物殘留在板帶表面形成油斑 ,影響表面質量 . ? 方法 : ? 電解清洗 :以堿液為清洗劑 ,電解放出氫氣與氧氣 ,起到機械沖擊作用 ,加速脫脂過程 . ? 機上清洗 :以礦物油為主的乳化液作為工藝潤滑劑的冷軋 ,在軋制的最后道次噴以除油清洗劑的方法 .燃燒脫脂 : 退 火 ? 初退火 :為冷軋做準備 ,使帶鋼具有良好的塑性和一定的組織 。外層的 Fe2O3和中間的 Fe3O4結合很牢固，且中層致密。中間層是 Fe3O4占總厚度的40%。氧化鐵皮的結構如圖 48所示。C表面形成大約 。 ? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 ? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝 ? 冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定 ? 極薄帶材軋制 ? 冷軋板帶鋼的不對稱軋制 ? 涂鍍層鋼板生產(chǎn) 冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途 生產(chǎn)的發(fā)展 ? 1. 時間 :20年代始， 70年代迅猛發(fā)展 . ? 2. 冷軋機 :二輥式 四輥式或多輥式 ? 3. 軋制方式 :單片無張力軋制 成卷帶張力可逆軋制 輥系全連續(xù)軋制 冷軋機介紹 可調控板型的新軋機： HC軋機、 MKW軋機 (偏八輥 ) ? 極薄帶材軋機：多輥軋機如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機 ? 冷連軋機：軋速高達 35～ ；卷重高達 60t；生產(chǎn)能力大 ? 70年代作為第三代冷軋機的起始 ? 其特點為：采用全液壓壓下；實現(xiàn)操作自動化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機 ? 當前：過程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線 (FIPL)：酸洗 冷軋 熱處理 冷軋板帶鋼 ? 原料：熱軋帶鋼或鋼板 ? 溫度：常溫 ? 成品厚： ? 成品寬： 1002023mm ? 優(yōu)點：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質量好；機械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝 ? 1. 工藝特點 : ? 金屬的加工硬化 ? 工藝潤滑與冷卻 ? 張力軋制 ? 2. 工藝流程 ? 3. 車間的組成與布置 ? 4. 主要工序及其工藝 : ? 酸洗 冷軋 精整 金屬的加工硬化 原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結晶回復而產(chǎn)生加工硬化 ? 影響因素：隨變形程度變大而加深 ? 結果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導致脆斷 ? 措施：熱處理 ? 軋程 ：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個軋程 ? 結論：鋼的變形抗力愈高，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多 工藝潤滑與冷卻 ? ? 潤滑 作用 ：減小變形抗力 ,降低能耗 ,提高軋輥壽命 ,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài) ,便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品 ? 效果 ：取決于潤滑油量的多少和在變形區(qū)內潤滑劑的動態(tài) 選用牛脂為基的動物油最好 ,其次為植物油 ,礦物油最差 冷卻 原因：
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