【正文】 及在總產(chǎn)量中的比例。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： （1）增加鋼卷質(zhì)量； （2）提高機組和軋機的速度； （3）提高產(chǎn)品厚度精度； （4）改善板形； （5）提高自動化程度； （6）改進軋機結(jié)構(gòu)； （7）改進生產(chǎn)工藝。薄鋼板除了提供汽車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。在生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平上也有了極大的提升，從最開始只能生產(chǎn)低碳薄板發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等[3]。在這40多年里中，我國冷軋薄板生產(chǎn)能力迅速增長，增加了40多倍。在此后的發(fā)展，先后投產(chǎn)了1200mm單機可逆式冷軋機、MKW1400偏八輥軋機、1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等。1880年以后，冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國、德國發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷增加，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展鋼的冷軋于19世紀中葉始于德國，當時只能生產(chǎn)寬20~25mm的冷軋帶鋼。原料表面處理 冷軋板帶鋼的原料來源于熱軋，為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，冷軋前須進行表面處理，以清除熱軋來料的表面氧化鐵皮。作用在板帶斷面上的平均張應(yīng)力稱為單位張力［2］，即：σz = TA（kg / mm2） （1）式中：T———總張力（kg）； A———帶材橫截面積（mm2）。棕櫚油含有較高的脂肪酸，潤滑效果好，性能穩(wěn)定，并且易于從帶鋼表面除掉，是冷軋中較為理想的潤滑劑，但價格較高，來源短缺。也起一定的冷卻作用。冷軋過程中的摩擦直接影響軋輥壽命、輥型和軋制精度。工藝冷卻和工藝潤滑 冷軋過程中因劇烈的塑性變形熱和摩擦熱使軋件溫度升高，輥溫升高和輥溫分布規(guī)律的突變均可導(dǎo)致正常輥型的破壞，直接影響軋輥壽命、板形和橫向厚度精度，故必須采用有效地工藝冷卻措施。冷軋板帶鋼生產(chǎn)中的軋制工序主要有以下幾個問題：加工硬化 由于冷軋是在金屬的再結(jié)晶溫度以下進行的，故在冷軋過程中，軋件必然產(chǎn)生加工硬化，并隨著加工的進行，加工硬化現(xiàn)象加劇加工硬化導(dǎo)致的后果是：1）變形抗力增大，使軋制壓力加大；2）塑性降低，易發(fā)生脆裂。冷軋板主要應(yīng)用于汽車板、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，也是生產(chǎn)有機涂層鋼板的最佳選材。產(chǎn)品表面質(zhì)量好，不存在熱軋板帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、氧化鐵皮壓入等缺陷，并且能根據(jù)用戶要求軋出不同要求的表面光潔度； 　　可獲得熱軋法不能生產(chǎn)的極薄帶材； 　　產(chǎn)品尺寸精確、厚度均勻、板形平直； 　　產(chǎn)品性能好，有較高的強度、良好的深沖性能等； 　　可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，有很高的生產(chǎn)率。冷軋的生產(chǎn)工藝流程：熱軋板帶鋼卷（坯料）—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—產(chǎn)品入庫—成品交貨。冷軋板帶鋼生產(chǎn)設(shè)計畢業(yè)論文目 錄第1章 綜述 1 冷軋 1 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 1 生產(chǎn)工藝流程 1 產(chǎn)品特征 1 軋制工藝特點 1 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 2第2章 產(chǎn)品方案 4 產(chǎn)品方案[6] 4 生產(chǎn)規(guī)模 4 產(chǎn)品方案 4 生產(chǎn)方案的確定 4 坯料的確定 5 坯料的選擇 5 5第3章 軋制工藝過程及金屬平衡 7 軋制工藝流程 7 工藝流程簡介[2] 7 原料板卷的除磷 7 冷軋 8 熱處理和脫脂 9 平整 9 涂層機組 10 10 編制金屬平衡表[6] 10 金屬平衡 10 10 金屬平衡表的制定 11第4章 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定 12 12 機組設(shè)備[7] 12—冷軋聯(lián)合機組 12 連續(xù)退火機組 15 17 18（1） 機組主要工藝參數(shù) 18 19 縱切機組 20 20第5章 軋制制度的制定 22 典型產(chǎn)品的規(guī)格 22 22 壓下規(guī)程的制定 22 22 軋制規(guī)程具體計算 23 軋制速度的計算原理 23 23 軋制力的計算原理 24第6章 軋機能力校核 32 軋輥校核 32 軋輥各部分尺寸的確定 32 軋輥轉(zhuǎn)速的確定 33 軋輥強度校核 34 支撐輥強度校核 34 工作輥強度計算 34 電機功率校核 36第7章 車間年產(chǎn)量計算[6] 38 38 軋機小時產(chǎn)量計算 38 軋機平均小時產(chǎn)量 39 車間年產(chǎn)量計算 39第8章 各項經(jīng)濟技術(shù)指標 41 經(jīng)濟技術(shù)指標 41 軋鋼廠的環(huán)保 42 綠化 42 各類有害物質(zhì)的控制及防治[11] 42 節(jié) 能 44第9章 車間平面布置[6] 45 倉庫面積計算 45 原料倉庫面積 45 45 46 其它面積 46 設(shè)備間距確定 46 46 軋機到切斷設(shè)備的距離 46 車間跨距組成 46參考文獻 48致 謝 48第1章 綜述 冷軋在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制工藝，用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷。 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝[1] 生產(chǎn)工藝流程～6mm的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。 產(chǎn)品特征冷軋產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：尺寸精度高、表面光潔度高、性能好，其主要原因是熱軋中溫度這一工藝因素的影響。　　冷軋帶鋼板具有良好的性能，通過冷軋，可以得到超薄、高精度的冷軋帶鋼，平直度高、表面性能好、易于進行涂鍍加工且品種多，用途廣，同時具有優(yōu)異沖壓性能和不時效、屈服點低的特點。 軋制工藝特點冷軋與熱軋的主要區(qū)別是在于軋制變形前坯料有無加熱，且軋制變形溫度比再結(jié)晶溫度低很多。加工硬化超過一定程度后，軋件將因過分硬脆而不能繼續(xù)冷軋，而此時軋件尚未達到產(chǎn)品的厚度，因此鋼板經(jīng)冷軋一定道次后，往往要經(jīng)軟化處理，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高、成本低廉且資源豐富。因此，冷軋工藝潤滑的作用是：1）降低摩擦系數(shù)；2）降低軋輥磨損，以延長軋輥的使用壽命；3）防止金屬粘輥，提高產(chǎn)品質(zhì)量；4）增加金屬延伸，生產(chǎn)出厚度更小的產(chǎn)品；5）調(diào)節(jié)軋輥的溫度分布，提高產(chǎn)品的橫向厚度精度和板形；6）對難變形的鋼種，可降低加工硬化的影響程度。冷軋板帶常用的工藝潤滑劑有：棕櫚油、蓖麻油、棉籽油、各種礦物和乳化液。大張力軋制 冷軋的張力特點是恒定的大張力軋制。張力在軋制時的作用主要是：（1）防止帶鋼在軋制過程中跑偏；（2）使所軋帶鋼保持平直；（3）降低軋件的變形抗力和軋制壓力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；（4）起到適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用；（5）能在一點范圍內(nèi)調(diào)節(jié)連軋過程。通常采用“酸洗”工藝。美國1859年制造建成了25mm冷軋機，1887年生產(chǎn)出寬150mm的低碳帶鋼。 1960年，我國開始投產(chǎn)冷軋寬帶鋼，1700mm單機可逆式冷軋機是我國首架冷軋機?，F(xiàn)在我國投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機有35套，窄帶鋼軋機有1000套。到2000年，我國薄鋼板的產(chǎn)量達到1900多萬t。薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。在一些工業(yè)發(fā)達的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。49 第2章 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案[6] 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)課題設(shè)計任務(wù)，本生產(chǎn)線年生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)量170萬t。 生產(chǎn)方案的確定生產(chǎn)方案: 為完成產(chǎn)品方案中所規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。（3）投資、建設(shè)速度、機械化與自動化程度、勞動條件、生產(chǎn)人員與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。本設(shè)計采用的是全連續(xù)式五機架串列式六輥酸軋聯(lián)合機組。確定冷軋廠所需的熱軋原料規(guī)格為：帶鋼寬度：900～1680mm帶鋼厚度：～鋼卷內(nèi)徑：760mm鋼卷外徑：Max1950mm鋼卷重量：Max 30t單位質(zhì)量：19kg/mm（1）熱軋帶鋼原料不應(yīng)有邊緣裂口、裂縫或向上彎起90176。（2）熱軋帶鋼表面不應(yīng)有粗劃痕及軋入外來雜質(zhì)，必須脫油、脫脂、無漆。177?！?77。177?！?77。177。～177。177?！?77。177?！?77。177。 （5）浪形：100I（～）。（8）同板差見表24：表24 同板差寬度厚度1200≥1200～＜1500≥1500～＜1900～～～第3章 軋制工藝過程及金屬平衡 軋制工藝流程冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有特點。成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式，這要取決于用戶要求。圖31 工藝流程簡介[1] 原料板卷的除磷為了保證板帶的表面質(zhì)量，帶坯在冷軋前必須去除氧化鐵皮，即除磷，這是冷軋板帶材的生產(chǎn)工藝特點。用酸溶液去除鋼鐵表面的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等，最常用的是硫酸和鹽酸。將存放在原料庫的熱軋板卷用吊車運至酸洗機組進料段的運輸機上，再開卷、焊接、機械破磷，之后則送入酸洗槽內(nèi)清洗、漂洗、鈍化處理，然后切邊、分卷、入庫。酸洗引起的帶鋼缺陷主要有：1）擦傷；2）鐵鱗（熱軋時鐵鱗壓入帶鋼，酸洗時未全部溶解掉，該缺陷在鋼卷頭部和尾部較多）；3）毛邊（剪邊不良造成的）；4）過酸洗（事故時間或入口、出口側(cè)操作間歇時間過長）。冷軋機的輥系結(jié)構(gòu)有：二輥式、四輥式、泰勒軋機、六輥式、偏八輥式、森吉米爾型多輥軋機、不對稱多輥軋機、異步軋機和高精度冷軋機等。多輥軋機與一般二輥、四輥式冷軋機相比，具有如下優(yōu)點：1）工作輥徑小，大大減小了軋制壓力。B 冷軋機的布置冷軋機機架排列方式有單機可逆式和3~6機座連續(xù)式兩種。從20世紀60年代以來，軋制較薄規(guī)格產(chǎn)品的冷連扎機逐漸形成通用五機架式、專用六機架式及供二次冷軋用的三機架與雙機架式等數(shù)種。一般冷連扎機的操作規(guī)程如下：板卷經(jīng)酸洗工段處理后送至冷連扎機組的入口段，在此處于前一板卷軋完之前要完成剝帶、切頭、直頭及對正軋制中心線等工作，并進行卷徑及帶寬的自動測量。穿帶后開始加速軋制，此階段任務(wù)是使連軋機組以技術(shù)上允許的最大加速度迅速地從穿帶時的低速加速至軋機的穩(wěn)定軋制速度，即進入穩(wěn)定軋制階段。帶卷的尾端在逐機架拋鋼時有著與穿帶過程相似的特點，故為防止事故和發(fā)生操作故障，亦必須采用低速拋尾。預(yù)熱處理是對冷軋原料作組織調(diào)整，主要針對一些特殊鋼種的處理。成品熱處理的目的則除開通過再結(jié)晶消除加工硬化以為，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。退貨設(shè)備有罩式退火爐和連續(xù)式退火爐，對應(yīng)的退火方法為罩式退火和連續(xù)退火。工藝流程：開卷→焊接→電解清洗→入口活套→連續(xù)退火→出口活套→平整→拉矯→卷曲。改善板材的平直度與板面的光潔度，可使鋼板的力學(xué)性能在一定范圍內(nèi)變化，適應(yīng)不同的鍍錫板對硬度和塑性所提出的不同要求。此次設(shè)計的車間選用單機架六棍CVC平整機。 涂層機組基板：本車間所用的基板有電鍍鋅板和冷軋板兩種。鍍鋅原板的供貨狀態(tài)是經(jīng)過平整的板卷，在鍍鋅機組上經(jīng)過剪邊和平整，不平度是在長度方向上小于1%。其目的是清潔基板表面，提高鋼板表面和涂層的結(jié)合能力，且提高產(chǎn)品耐腐蝕性能。首先對鋅板或冷軋板進行磷化處理，在基板表面形成一層磷酸鹽化成膜。輥涂設(shè)備：涂層板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。工藝流程為：剪切→焊接或縫合→預(yù)處理（堿洗、熱水沖洗、鉻鹽處理、磷酸鹽處理、熱水沖洗、密封處理、干燥）→一次涂層→一次烘干→二次涂層 →二次烘干→冷卻→拉伸矯直→涂蠟→分切卷取橫切機組工藝流程為：開卷→活套→飛剪→剪切→矯直→分選→垛板縱切機組工藝流程為：開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取重卷機組工藝流程為：開卷→剪切→飛剪→焊接→拉矯→剪切→卷取 編制金屬平衡表[4] 金屬平衡金屬平衡: 反映在某一定時期，產(chǎn)品金屬材料的收支情況。其計算公式：.式中 b—成材率，%； Q—投料量（原料重量），t； W—金屬的損失重量，t。酸洗工藝：淺槽紊流酸洗+全連續(xù)式五機架軋機。L1