農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)-預(yù)覽頁
【正文】 再按上表比例配新料使用，切不可摻加 PVC、 PP原料 五、設(shè)備在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng) （ 1） .設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常停機(jī)：首先，依次將擠出機(jī)、成型輪、牽引機(jī)、收卷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度降至零；其次將成型輪壓輪抬起，切不可讓成型輪與壓輪直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)；然后依次關(guān)閉真空泵電源、風(fēng)機(jī)電源、總電源、進(jìn)水閥門。長(zhǎng)效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時(shí)間使長(zhǎng)效網(wǎng)加熱 10～ 20分鐘再開機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)然最好的方法還是安裝壓力傳感器。 由于擠出機(jī)的長(zhǎng)效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作 過程中注意防止?fàn)C傷。剖刀：我公司已改成平行進(jìn)刀，刀的最長(zhǎng)位置處在刀的刃部，緊挨傳動(dòng)輥處。 七 .設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 設(shè)備不允許在無人看管下生產(chǎn)，并應(yīng)由熟悉操作工藝的人員進(jìn)行操作，新職工需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作。 加料過程中嚴(yán)禁各種金屬及雜物進(jìn)入料筒，以免損壞螺桿，建議在料斗中安裝磁力架。 設(shè)備的各傳動(dòng)部分需經(jīng)常檢查，并定時(shí)加注潤(rùn)滑油。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固 ，加潤(rùn)滑劑或更換軸 統(tǒng) 輥裝置 ，位置不當(dāng) 、檢修機(jī)械傳動(dòng)及調(diào)速部分 心 觸線不通過機(jī)頭中心 3.口模出料不均 輔機(jī)位置 隙 在出口處有分解料及雜質(zhì) 口模碰傷 油石修整口模 ，雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng) ，機(jī)筒與螺桿間隙增大 新螺桿 九、長(zhǎng)效網(wǎng)換網(wǎng)方法說明 。 4. 將件 1套在件 2的六方上，件 1的螺釘頂在件 2的六方的平面上，雙手握住件 1手柄將件 2拔出。 十、擠出模具?？陂g隙調(diào)整方法說明 ?？谡{(diào)節(jié)螺釘 ?？? 芯棒 ?？诰o定螺釘 調(diào)整方法： 如若圖中 A處環(huán)形間隙最小， B處環(huán)形間隙最大，則應(yīng)把 E處調(diào)節(jié)螺釘松開， F處的調(diào)節(jié)螺釘擰緊， C處的調(diào)節(jié)螺釘稍松， D處的調(diào)節(jié)螺釘稍緊。 十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法 件 1為軸用彈性擋圈（外形如圖），用外卡簧鉗將其拆下，拆下件 1后，件2及內(nèi)部彈簧、彈簧外護(hù)套和件 3都能拆下，此時(shí)能看到件 4，件 4為聚四氟乙烯塑料板（黑色），與件 3用螺釘連接在一起，塑料板與件 3連接處用專用密封膠密封。如小孔太臟，要用清洗劑進(jìn)行清洗。拆下半圓頭不銹鋼螺釘，然后用一字螺絲刀沿塑料片內(nèi)徑將塑料片揭下。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有 很多，比如低密度聚乙烯 (LDPE)、聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼 龍 (PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA)等，這里我們就對(duì) 常用的低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)行簡(jiǎn) 單的介紹。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù) (MI)在 2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。在吹膜過程中，低密度聚乙烯 (LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。 ，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止?fàn)C傷。 ，切勿讓膜纏繞到手上。 要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的 水紋 和 云霧 ；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。 五、低密度聚乙烯 (LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法 1． 薄膜太粘，開口性差 故障原因： ①樹脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中 不含開口劑或者開口劑的含量偏低； ②熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大； ③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)； ⑤牽引速度過快。 故障原因： ①薄膜厚度不均勻； ②冷卻效果不夠； ③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折； ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折； ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低； ⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。 ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過 ％。 解決辦法： ①調(diào)整?？陂g隙； ②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； ③適當(dāng)提高牽引速度。 解決辦法： ①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向； ②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。 解決辦法 ①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； ②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。 解決辦法： ①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好； ②適當(dāng)降低擠出速
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