【正文】 工藝流程 滴灌帶質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）壓輪中心要與成形輪中心對(duì)正，且相壓合的兩平面要平行。 收卷機(jī)換卷操作過程中，松開收卷鎖母時(shí)需拿緊，防止鎖母掉落砸傷。 3. 用扳手或管鉗松開件 2的六方鎖母，把鎖母全部擰下。 注意事項(xiàng)： (1).成型輪要在干凈、有保護(hù)（如墊橡膠板）的水平工作面上清理，防止磕碰； (2).清理小孔時(shí)不要拆塑料板以免組裝完后真空不穩(wěn)；也不要用其它的雜物清理，一定要用合適的鉆頭旋轉(zhuǎn)清理； (3).成型輪另一側(cè)的不銹鋼內(nèi)六角螺釘為成型輪體的緊固螺釘，該面螺釘嚴(yán)禁拆卸，否則成型輪將不能再用（報(bào)廢），造成不可挽回的后果。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在 ~。 ，切勿讓膜纏繞手上，避免收卷牽引膠輥擠壓受傷。 故障原因： ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ②樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法： ①調(diào)整擠出溫度； ②調(diào)整擠出溫度； ③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致； ④阻止和減小外界氣流的干擾。 解決辦法： ①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度； ②適當(dāng)提高牽引速度； ③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)； ④適當(dāng)降低冷卻速度。 2．薄膜透明度差 故障原因： ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差； ②吹脹比過小； ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； ④樹脂原料中的水分含量過大； ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 三、地（農(nóng)）膜設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的安全問題： ，請(qǐng)勿開動(dòng)擠出機(jī)。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制： 1．?dāng)D出機(jī)溫度 吹塑低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在 160℃~170℃ 之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核 (魚眼 )。最后清理成型輪內(nèi)部真空氣體流道中的堵塞物，用 （在成型輪外圓表面，用于使滴灌帶迷宮成型的槽），把堵塞真空氣體流道的污物吹至成型輪體與塑料片磨擦面的小孔處，然后用鉆頭清理小孔。 某加熱器不工作造成扭矩過大，使電動(dòng)機(jī)過載 線 查找有關(guān)記錄，確定預(yù)熱升溫時(shí)間 損壞或接線不良 轉(zhuǎn)動(dòng) ，打滑 ，張緊皮帶 ，分析切斷原因，更換 不出物料 產(chǎn)生 “架橋 ”，不能下料 硬物 (如螺母 )堵塞螺槽， 扭斷 、料筒溫度過高，形成 “抱軸 ”現(xiàn)象 排除 “架橋 ”現(xiàn)象 ，應(yīng)拆機(jī)取出，排除障礙 ，如轉(zhuǎn)動(dòng)正常且排除上述故障，則可能為螺桿扭斷，應(yīng)立即更換。 由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時(shí)是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重，引機(jī)操作過程中注意防止成型輪與壓輪擠壓手指。 (2).長(zhǎng)效網(wǎng)與擠出機(jī)料筒是通過法蘭進(jìn)行聯(lián)接的，法蘭的緊固螺絲在緊固時(shí) 必須進(jìn)行均勻緊固，邊緊固邊用卡尺測(cè)量，使兩塊法蘭之間保持間隙的均勻，防止漏料。整套設(shè)備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的變頻技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，且能耗低。 一、設(shè)備特點(diǎn) 二、基本使用條件 廠房高度（指房?jī)?nèi)）不宜低于 4m，且應(yīng)具有良好的密封及通風(fēng)功能，室內(nèi)溫度以 5～ 20℃ 為宜。否則會(huì)出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固 （ 2）測(cè)徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時(shí)（原料配比或溫度），測(cè)徑儀數(shù)據(jù)要相應(yīng)調(diào)整，直至測(cè)量的成品達(dá)到要求為止 （ 3）正常生產(chǎn)時(shí)成形輪的溫度不宜過低，過低時(shí)在滴灌帶的迷宮一側(cè)會(huì)產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在 3545度 （ 4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過慢會(huì)導(dǎo)致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內(nèi)粘 （ 5）空氣壓縮機(jī)要配油水分離器，過多的水經(jīng)過氣路和電磁閥流到測(cè)徑儀內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致測(cè)徑儀電子原器件損壞 （ 6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會(huì)減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預(yù)干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機(jī)干燥 （ 7）壓輥牽引機(jī)的上壓緊彈簧不能壓的過緊，否則滴灌帶在經(jīng)過壓輥時(shí)迷宮會(huì)有所變形，對(duì)滴水量造成影響 原料名稱 熔融指數(shù)（ g/10min） 用料比例 備注 高密度聚乙烯 50% 線性低密度聚乙烯 30% 低密度聚乙烯 15% 黑色母料 3% 雙防母料 2% 防老化、防紫外線 （ 8）、設(shè)備用料及配方 在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產(chǎn)，回收料分兩種，一種是用使用過的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。 換網(wǎng)操作過程中注意防止?fàn)C傷 。由于長(zhǎng)效網(wǎng)內(nèi)壓力大，鎖母有時(shí)會(huì)很緊，可用加力桿幫助擰開。 十二、成型輪摩擦片更換方法 先按拆卸方法拆下件 1— 件 3，此時(shí)能見到塑料板 4，塑料板用半圓頭不銹鋼螺釘和專用密封膠（ 595超級(jí)柔性軟硅膠 ）固定在件