農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)(參考版)
2025-01-02 21:50本頁(yè)面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 13．薄膜有異味 故障原因： ①樹脂原料本身有異味； ②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味； ③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。 ，凹凸不平 故障原因： ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良； ②擠出速度太快。 故障原因： ①擠出溫度過(guò)高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)； ②擠出溫度過(guò)低，出料量少； ③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻； ④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。 故障原因： ①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向 強(qiáng)度就變差； ②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。 9．薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差 故障原因： ①熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降； ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸 強(qiáng)度變差； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差； ④膜的冷卻速度太快。 8．薄膜的熱封性差 故障原因： ①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低； ②吹脹比和牽引比不適當(dāng) (過(guò)大 )，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 故障原因： ①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏?。? ②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢； ③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。 6．薄膜的厚度偏厚 故障原因： ①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快； ③牽引速度太慢。 故障原因： ①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； ②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。 解決辦法： ①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。 解決辦法： ①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致； ②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻； ③適當(dāng)降低吹脹比； ④適當(dāng)減小人字夾板的夾角； ⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻； ⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。 解決辦法： ①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化； ②適當(dāng)提高吹脹比； ③加大風(fēng)量，提高冷卻效果； ④對(duì)原料進(jìn)行烘干處理； ⑤適當(dāng)降低牽引速度。 解決辦法： ①更換樹脂原料，或向料斗中加一定量的開口劑； ②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度； ③適當(dāng)降低吹脹比； ④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； ⑤適當(dāng)降低牽引速度。一般來(lái)說(shuō)，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)到 38達(dá)因以上，達(dá)到 40達(dá)因以上更佳。 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 四、基本性能的技術(shù)要求 聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。 ，注意配重物品，避免掉落砸傷。 ，防止刀片傷手。 ，過(guò)上牽引時(shí)，切勿讓膜纏繞手上，避免上牽引膠輥擠壓受傷。 ，因加熱致使其溫度較高，操作 過(guò)程中注意防止?fàn)C傷。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 在吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。當(dāng)離開?？谥?，要通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯 (LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。 露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。 3．牽引比 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。 2．吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。 二、吹塑工藝控制要點(diǎn) 吹塑薄膜工藝流程大致如下： 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風(fēng)環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 → 薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的
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