農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點-免費閱讀
【正文】 解決辦法： ①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好； ②適當(dāng)降低擠出速度。 解決辦法： ①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向； ②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。 ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過 ％。 五、低密度聚乙烯 (LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法 1． 薄膜太粘，開口性差 故障原因： ①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中 不含開口劑或者開口劑的含量偏低； ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大； ③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)； ⑤牽引速度過快。 ，切勿讓膜纏繞到手上。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù) (MI)在 2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。拆下半圓頭不銹鋼螺釘，然后用一字螺絲刀沿塑料片內(nèi)徑將塑料片揭下。 十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法 件 1為軸用彈性擋圈（外形如圖），用外卡簧鉗將其拆下，拆下件 1后，件2及內(nèi)部彈簧、彈簧外護(hù)套和件 3都能拆下，此時能看到件 4，件 4為聚四氟乙烯塑料板（黑色），與件 3用螺釘連接在一起，塑料板與件 3連接處用專用密封膠密封。 4. 將件 1套在件 2的六方上，件 1的螺釘頂在件 2的六方的平面上，雙手握住件 1手柄將件 2拔出。 設(shè)備的各傳動部分需經(jīng)常檢查，并定時加注潤滑油。 七 .設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 設(shè)備不允許在無人看管下生產(chǎn)，并應(yīng)由熟悉操作工藝的人員進(jìn)行操作，新職工需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作。 由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作 過程中注意防止?fàn)C傷。另一種回收料是市場上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料顆粒，使用這種回收料時，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯還是線性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可摻加 PVC、 PP原料 五、設(shè)備在生產(chǎn)過程中的注意事項 （ 1） .設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常停機(jī)：首先，依次將擠出機(jī)、成型輪、牽引機(jī)、收卷機(jī)的運轉(zhuǎn)速度降至零；其次將成型輪壓輪抬起，切不可讓成型輪與壓輪直接接觸運轉(zhuǎn)；然后依次關(guān)閉真空泵電源、風(fēng)機(jī)電源、總電源、進(jìn)水閥門。在設(shè)備的安裝調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備電力增容準(zhǔn)備并將穩(wěn)定的安全的電源引入設(shè)備配電箱安裝位置，做好漏電保護(hù)措施，安裝時一定要連接地線，以確保人身安全。房內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不允許有灰塵及其它雜物。收卷長度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達(dá)設(shè)定長度后自動聲光報警。卷取機(jī)上設(shè)有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。 地面平整，有不低于 15cm的水泥堅固層。 氣壓不低于 ,氣量 ,要求無水無油 三 .設(shè)備安裝完畢后需要重點檢查和調(diào)整的部位 (1) .將設(shè)備固定在平整的水泥地面上，并調(diào)整達(dá)到水平。 設(shè)備在生產(chǎn)過程中的緊急停機(jī)：生產(chǎn)過程中如果發(fā)生意外情況，只需按下主機(jī)電器控制柜上的“急停按鈕”，主機(jī)及成型牽引機(jī)就會立即停止工作；然后再由專業(yè)的操作人員按下收卷力矩電機(jī)電源啟閉開關(guān)，整套設(shè)備就停止運轉(zhuǎn)了。 開機(jī)時因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止?fàn)C傷。 設(shè)備因停車等原因中斷工作，即使時間較短，也必須加熱機(jī)筒及擠出模具等相應(yīng)加熱部位后方可重新啟動，以免設(shè)備損壞。（見附表） 附表一 注油點和注油周期 序號 注油點說明 潤滑油種類 注油周期 備注 1 硬齒面減速機(jī) N220中壓齒輪油 初次使用 300～ 700小時換新油，以后每 3000小時換一次 注潤滑油至油標(biāo)上油位，任何情況下，油位不應(yīng)低于下油標(biāo)位置 2 成型輪嚙合齒輪 鋰基潤滑脂 8小時 /次 3 真空泵 運轉(zhuǎn) 20230小時或最長 3年后換新油 軸承自由空間的50%和軸承蓋空間的 65% 4 牽引機(jī)鏈條 20號機(jī)械油 7天 /次 5 擺線針減速機(jī) 極壓工業(yè)齒輪油 首次運轉(zhuǎn) 300小時后，更換新油，以后 3個月更換一次 油位不應(yīng)超過油標(biāo)上限，也不低于油標(biāo)下線 6 收卷機(jī)鏈條 20號機(jī)械油 7天 /次 7 成型輪主軸支撐軸承 鋰基潤滑脂 3天 /次 填滿軸承和軸承殼體空間的1/3~1/2 8 排線器導(dǎo)桿 20號機(jī)械油 4小時 /次 八、常見故障及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 ：主電動機(jī)不轉(zhuǎn)或瞬間停機(jī) 。 5. 兩人同時分別清理件 2外表面和件 4內(nèi)表面的料，主要是件 3和件 5的錐面上的料一定要清理干凈，防止安裝后漏料。塑料板上有一排小孔，位置與件 3上的真空抽氣槽相符，這一排小孔為真空過氣孔，用 Ф 4鉆頭清理小孔中的污物，清理完后，把它用塑料薄膜包好放在一邊備用。拆下塑料片后，清理殘留在件 3上的密封膠； 將新塑料片按舊樣鉆孔，去毛刺； 在件 3的真空過氣槽兩邊沿圓周各涂一圈專用密封膠，用半圓頭不銹鋼螺釘把新塑料片裝在件 3上，使塑料片上的小孔與件 3上的真空過氣槽對正，擰緊螺釘；塑料片固定好后，再在塑料片外徑和內(nèi)徑與成型輪體接觸角上涂上專用密封膠（涂膠過程中不要把密封膠涂到真空過氣孔內(nèi)，以免堵塞氣孔）； 按密封膠說明書上要求的時間讓密封膠充分凝固； 車塑料片平面：用三爪卡盤卡件
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