農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點-文庫吧資料
2025-01-04 21:50本頁面
【正文】 順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。因此，應當選用熔融指數(shù) (MI)較小，且 相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求， 又能保證樹脂的加工特性。 一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇 ，含有適量的爽滑 劑，保證薄膜的開口性。 （二）地膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓資料 簡介： 吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再 經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延 膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。拆下塑料片后，清理殘留在件 3上的密封膠； 將新塑料片按舊樣鉆孔，去毛刺； 在件 3的真空過氣槽兩邊沿圓周各涂一圈專用密封膠，用半圓頭不銹鋼螺釘把新塑料片裝在件 3上，使塑料片上的小孔與件 3上的真空過氣槽對正，擰緊螺釘；塑料片固定好后，再在塑料片外徑和內(nèi)徑與成型輪體接觸角上涂上專用密封膠（涂膠過程中不要把密封膠涂到真空過氣孔內(nèi)，以免堵塞氣孔）； 按密封膠說明書上要求的時間讓密封膠充分凝固； 車塑料片平面：用三爪卡盤卡件 3小端外圓車新裝好的塑料片平面，保證塑料片平面與件 3內(nèi)軸承位軸線的垂直度誤差不大于 (車塑料片平面時應盡量少車，使塑料片剛好全部見新即可）； 清理塑料片上車削后的毛刺 。 十二、成型輪摩擦片更換方法 先按拆卸方法拆下件 1— 件 3，此時能見到塑料板 4，塑料板用半圓頭不銹鋼螺釘和專用密封膠（ 595超級柔性軟硅膠 ）固定在件 3上。 清理完后組裝，組裝方法：將成型輪與塑料板磨擦的一面向上墊穩(wěn)，裝上件 3，再裝上件 3內(nèi)兩套軸承，然后裝上彈簧護套、彈簧和件 2；件 1的安裝需兩人同時工作，其中一人雙手按下件 2，件 2壓縮彈簧向下收縮，當成型輪軸上的卡圈槽露出時，另一人用外卡簧鉗將件 1裝入卡圈槽內(nèi)，組裝完成。反復進行清理，直至小孔沒有污物為止。塑料板上有一排小孔，位置與件 3上的真空抽氣槽相符，這一排小孔為真空過氣孔，用 Ф 4鉆頭清理小孔中的污物，清理完后，把它用塑料薄膜包好放在一邊備用。 ?？诰o定螺釘不要壓得太緊，以免調(diào)節(jié)時因壓力大而調(diào)不動。直至模口和芯棒的環(huán)形間隙均勻。 7. 雙手握住件 1手柄將件 2裝入機頭體 4內(nèi)，把鎖母擰入機頭體，然后松開件 1上的螺釘將件 1卸下，最后用扳手或管鉗將鎖母擰緊就可以了。 5. 兩人同時分別清理件 2外表面和件 4內(nèi)表面的料，主要是件 3和件 5的錐面上的料一定要清理干凈，防止安裝后漏料。由于長效網(wǎng)內(nèi)壓力大，鎖母有時會很緊，可用加力桿幫助擰開。 2. 停機。 ，降低入料口處溫度 、輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理；重者可將螺桿拆卸下來，人工清理 大 ，扭矩不穩(wěn) 或損壞，震動大 損壞，如有，更換。（見附表） 附表一 注油點和注油周期 序號 注油點說明 潤滑油種類 注油周期 備注 1 硬齒面減速機 N220中壓齒輪油 初次使用 300～ 700小時換新油，以后每 3000小時換一次 注潤滑油至油標上油位，任何情況下，油位不應低于下油標位置 2 成型輪嚙合齒輪 鋰基潤滑脂 8小時 /次 3 真空泵 運轉(zhuǎn) 20230小時或最長 3年后換新油 軸承自由空間的50%和軸承蓋空間的 65% 4 牽引機鏈條 20號機械油 7天 /次 5 擺線針減速機 極壓工業(yè)齒輪油 首次運轉(zhuǎn) 300小時后，更換新油，以后 3個月更換一次 油位不應超過油標上限，也不低于油標下線 6 收卷機鏈條 20號機械油 7天 /次 7 成型輪主軸支撐軸承 鋰基潤滑脂 3天 /次 填滿軸承和軸承殼體空間的1/3~1/2 8 排線器導桿 20號機械油 4小時 /次 八、常見故障及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 ：主電動機不轉(zhuǎn)或瞬間停機 。 如真空泵所使用的工作液（水）較硬，應定期用草酸或其它水垢清洗液對真空泵進行清洗。 設(shè)備在 0℃ 以下使用時，如需停機超過 20分鐘以上時必須將真空泵、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、成型輪及成型輪壓輪、冷卻水箱、各輸水管路的水排放干凈，并用壓縮空氣吹凈以防凍壞。對設(shè)備的各水路、氣路、潤滑點、電器儀表等部位進行檢查維護。 設(shè)備因停車等原因中斷工作，即使時間較短，也必須加熱機筒及擠出模具等相應加熱部位后方可重新啟動，以免設(shè)備損壞。 換網(wǎng)操作過程中注意防止燙傷 。 三道棍牽引機，上下膠輥也是無間隙配合，引機操作過程中，注意防止上下膠輥的擠壓，更需防止沒過三道棍牽引機前，避免滴灌帶在手上纏繞。 操作上剖刀時需注意防止刀片傷手。 開機時因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止燙傷。 六、生產(chǎn)過程中注意的安全問題 設(shè)備中安裝的電器、傳動裝置、剖刀等部位都設(shè)有防護罩，操作人員要嚴格按照警示標志圖中的提示進行操作，以防發(fā)生意外！ 如果料溫未達到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機。 （ 3） 每次調(diào)整設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)時都要同時對所生產(chǎn)出的滴灌帶進行檢查，直至調(diào)整達到規(guī)定的要求后方可收卷。換網(wǎng)時，應先按要求停機 ,然后快速將取下來的長效過濾網(wǎng)上附著的塑料清理干凈，然后拆下過濾網(wǎng)，將新的過濾網(wǎng)纏繞并用鐵絲固定好后進行裝配。 設(shè)備在生產(chǎn)過程中的緊急停機：生產(chǎn)過程中如果發(fā)生意外情況，只需按下主機電器控制柜上的“急停按鈕”，主機及成型牽引機就會立即停止工作；然后再由專業(yè)的操作人員按下收卷力矩電機電源啟閉開關(guān)，整套設(shè)備就停止運轉(zhuǎn)了。否則會出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固 （ 2）測
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