【正文】 準備。50 炭黑、碳酸鈣 177。5 促進劑 177。 配合劑稱量的允許誤差 ?一般，在煉膠設備的裝膠容量在 25kg以上時，配合劑稱量的允許誤差見下表 原材料名稱 允許公差 g 生膠 177。 ?粉狀配合劑可用電磁振動輸送裝置控制送料速度，液體配合劑則可采用有保溫的管道輸送裝置，以保證液體的流動性。 ?自動稱量設備由輸送裝置和稱量裝置兩個部分組成。 ? 對稱量好的配合劑要按照一定的規(guī)則進行存放，并做好標識，在混煉時，按照工藝要求依次進行手工投料。 ? 在粉料配合劑中，炭黑儲料斗的卸料、裝料以及把炭黑輸送到配料工序等，均應采用密閉式裝置。 ? 稱量時應根據(jù)配合劑用量的大小來合理地選擇稱量工具， ? 在選用磅秤或臺秤時，必須注意所稱量的質量不得小于其量大容量的 10％，否則會增大稱量的誤差。 ?配合劑的稱量和投料方式有兩種：一種是手工稱量和投料，另一種是自動稱量和投料。 ?配合劑的稱量對于橡膠的性能和制品的質量要求至關重要。通常，以 ： 1左右的配比為好。 膏劑的制備 ?膏劑通常是將配合劑與軟化劑一起起先用加熱混合器攪拌均勻，然后再用精研機研成細膩的膏狀物。 ?制備高耐磨爐黑母煉膠時，其“臨界濃度”為 85％。 ?母煉膠中，配合劑的填充量可根據(jù)需要來確定。 母煉膠的制備 ?母煉膠是在煉膠機上加工的。 部分配合劑的加工處理條件 制備母煉膠和膏劑 ?為了使配合劑易于分散，防止結團，減少它在混煉過程中的飛揚損失，改善混煉加工環(huán)境，在混煉前，可將部分配合劑（如炭黑、促進劑、著色劑等）制成母煉膠或者膏劑，以這樣的形式加入進行混煉。 ?熔點較低、易于熔化的固體軟化劑以及黏性較大的液體軟化劑，可將其加熱熔化或者通過加熱降低其粘度，趁熱進行過濾，濾出各種機械雜質。 ?對粘附作用較強的炭黑，篩選時采用旋轉篩選機。 篩選常用的設備 配合劑在篩選時，常用的設備有： ?振動篩 ?鼓式篩選機 ?螺旋篩選機等。 篩選 ?目的是為了除去配合劑中的機械類雜質（如砂粒、木屑，樹葉、小的金屬器件、繩頭以及配合劑本身的大順粒與結團等物）。 ?硫磺在干燥時，通常是先在干燥盤上薄薄地鋪一層，然后在 35～ 45℃ 的條件下進行干燥，這樣做，除了能夠除去水分之外，還能除去其中的亞硫酸。 配合劑的干燥條件與干燥程度 ?配合劑的干燥條件與干燥程度，應根據(jù)配合劑和含水量實際情況來確定。 ?干燥的目的，是除去或減少配合劑中的水分或者低揮發(fā)物雜質。 干燥 ?配合劑中的水分含量過大時，易于結團，不僅篩選困難，而且在混煉時還容易被壓成大塊難以分散。 粉碎設備的選擇 ?粉碎設備的選擇與被粉碎加工的物料的硬度、濕度、粒度大小以及工藝要求的粉碎標準有關。 粉碎 ?對于塊狀或粗粒狀的配合劑在混煉加工之前需要進行粉碎，磨細處理或者刨成薄片（如硬脂酸、蠟等），以便于在膠料中進行分散。 ?對于質量不符合標準要求的配合劑，需要進行補充加工，檢驗合格后才能使用。 ?各種配合劑的質量必須完全符合國家規(guī)定的有關技術標準的指標要求，如配合劑的純度、粒徑，水分、雜質含量、灰分以及液體配合劑的粘度等。 ?炭黑用最增加，生成結合橡膠的數(shù)量也增加；粒度大、表面活性低的炭黑幾乎不能生成結合橡膠。 結合橡膠生成量的影響因素 ?結合橡膠的生成量與補強填充劑的粒子大小、用量及其表面的活性、橡膠的品種（即橡膠分子的活性）、捏煉加工的條件等因素有關。 ? 但是，在加工初期，要 避免生成大量 的結合橡膠，尤其要避免生成結合力較強的、顆粒較大的炭黑凝膠硬塊。對克服炭黑聚集體的內(nèi)聚力（即進一步分散的阻力）也是有利的。 結合橡膠的形成 ? 其中部分是由于炭黑粒子小，表面面積大，通過范德華力把橡膠分子吸附在炭黑較子表面上而形成的； ? 另一部分是由于炭黑的表面活性和化學性質，有許多活性點．有可能與橡膠通過化學吸附作用而形成； ? 還有一部分是混煉過程中，橡膠大分子斷鏈生成的大分子游離基與高結構炭黑在混煉時受到了較大的剪切作用而斷裂，產(chǎn)生了活性很大的新表面結合而形成的，或者是炭黑凝聚體破裂，生成活性較高的新表面直接與橡膠分子反應而結合形成的； ? 此外，就是一部分橡膠大分子纏結在已與炭黑較子結合在一起的橡膠分子上，或與之發(fā)生交聯(lián)作用等。 ?生橡膠的分布呈連續(xù)狀態(tài)，稱之為連續(xù)相， ?各種配合劑的分布則呈現(xiàn)為非連續(xù)狀態(tài)，因此稱之為分散相。 ?在保證混煉膠質最的前提條件下，盡可能縮短很煉加工的時間，減少動力消耗，降低生產(chǎn)成本。 ?要使補強劑與生橡膠進行有效的結合，即產(chǎn)生一定數(shù)量的結合橡膠，以達到良好的補強效果，有利于制品物理、力學性能的提高。 ?混煉加工不好，會出現(xiàn)配合劑分散不均勻，膠料的可塑性過高或者過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，從而會使后續(xù)的壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，并會使制品的物理、力學性能不穩(wěn)定或是下降。2023年橡膠技術學習班講義之三 講 義： 橡膠的混煉 報告人： 時 間： 地 點： 目 錄 ? 1. 膠料混煉的基本概念： ? 2. 混煉前的準備工作： ? 3. 混煉工藝流程 ? 4. 開煉機混煉 ? 5. 密煉機混煉 ? 6. 混煉膠的后處理 ? 7. 各種橡膠的混煉特性 ? 8. 異常膠料的分析處理 ? 9. 小結 1. 膠料混煉的基本概念 ?在煉膠機上將各種配合劑均勻地加人到其有一定塑性的生橡膠中的工藝過程，稱之為橡膠的混煉：經(jīng)過混煉加工而制成的膠料，稱之為混煉膠。 混煉的作用 ?混煉對于膠料的成形加工工藝和制品的質量起著決定性的作用。 混煉加工工藝要求 ?保證各種配合劑均勻分散，避免結團現(xiàn)象。 ?使膠料具有一定的可塑性，保證其后各種加工工藝的順利實現(xiàn)。 分散相和連續(xù)相 ?混煉橡膠是各種配合劑分散于生橡膠之中，共同組成的分散體系。 結合橡膠 ?在橡膠的混煉過程中，部分橡膠分子與活性填料（主要是炭黑和白炭黑）粒子表面，產(chǎn)生了化學的與物理的牢固結合并成為不溶性的炭黑 —— 橡膠結合體，這就叫做結合橡膠或叫做炭黑凝膠。 結合橡膠對膠料的加工作用 ? 結合橡膠的形成對硫化膠的性能有正面影響， ? 在膠料的混煉初期所生成的 適量 的結合橡膠，還有助于提高膠料的粘度和剪切應力。 ? 在膠料的混煉過程中，當炭黑 橡膠團塊被搓開時，炭黑粒子所產(chǎn)生的新表面能與其他的橡膠分子進行結合，從而炭黑凝聚體不斷地變小而最終達到良好的分散。這是因為這樣的凝膠硬塊不易被切應力所搓開，影響炭黑的分散。 ?一般來講，較度小、表面活性高的炭黑與生膠混煉時，易于生成結合橡膠。 2 混煉前的準備工作 ? . 配合劑的加工和處理 ? . 配合劑的稱量 配合劑的加工和處理 ?混煉膠的質量除了與多種配合劑分散均勻程度有關、與混煉加工工藝有關之外，而且還與各種配合劑本身的質量指標及性能有關。 ?但是，由于在長期的儲存和運輸過程中，有許多不利因素都會引起或者影響配合劑質量的變化，使其性能或某項性能不符合標準要求。常用檢驗方法 配合劑的補充加工主要包括 ?固體配合劑的粉碎； ?粉狀配合劑的干燥與篩選； ?粘性配合劑的預熱熔化和過濾； ?液體配合劑的脫水； ?膏狀和母膠料的制備。 粉碎加工常用的設備 ?盤式粉碎機 ?球磨機 ?氣流粉碎機 ?錘式破碎機 ?刨片機等。 ?錘式破碎機主要用于粉碎瀝青、松香、防老劑等脆性塊狀配合劑； ?刨片機用于硬脂酸、石蠟等配合劑的切片和再粉碎； ?氣流粉碎機將配合劑粒子粉碎的過程是將大粒子配合劑由螺桿送入粉碎室內(nèi)，借助于高速氣流的沖擊，使其粗大粒子相互碰撞而破碎，使細度達到要求的進入旋風集料器中，而細度達不到要求的沿粉碎室內(nèi)壁落下，進入第二次粉碎。 ?水分含量過大，膠料或半成品在硫化時則容易產(chǎn)生氣泡，造成次品或廢品。 干燥設備 ?干燥室 ?真空干燥箱 ?螺旋式連續(xù)干燥機等。 ?例如硫磺、促進劑和防老劑等熔點低的配合劑，其干燥溫度應比它的熔點低 25～ 40℃ ，以防止熔化結塊或變質。 ?氧化鎂和氧化鈣等配合劑在遇到水分之后，會發(fā)生化學變化而失效，故在儲存時應放置在干燥之處。 ?因為這些雜質的混入，會直接影響膠料的成形加工和硫化膠的物理、力學性能，還容易破壞成形設備，甚至引發(fā)人身事故等嚴重后果。 篩選時所需要的篩網(wǎng)規(guī)格 ?篩選時所需要的篩網(wǎng)規(guī)格，應根據(jù)工藝要求而定。 ?這種篩選機在轉鼓內(nèi)安裝了一個與轉鼓轉動方向相反的毛刷，使炭黑不致粘附在篩網(wǎng)上，易于使其通過篩孔。 ?如果液態(tài)配合體中水分的含量超過規(guī)定的技術指標時，那么，則應對其進行加熱蒸發(fā)脫水處理后，再進行過濾除去雜質。 ?在工程應用中，常將炭黑、促進劑等制備成母煉膠，將氧化鋅、硫磺、促進劑、著色劑等制成膏劑來使用。 ?制備時，按照一定的比例將所用的配合劑和生橡膠一起在煉膠機上混煉均勻即可。 ?對于炭黑母煉膠來說，炭黑的量大填充不得超過其“臨界濃度”。如果超過這個“臨界濃度”，母煉膠的膠料中就會出現(xiàn)較大的團塊及其分散不良的現(xiàn)象。 ?在制造膏劑時，所用軟化劑的品種以及配合劑和軟化劑的配比，可根據(jù)制品膠料的配方而定。 配合劑的稱量 ?配合劑在選用時，必須嚴格按照配方設計的要求，使用有效稱量工具，并且正確使用稱量工具對配合劑進行稱配操作，以確保用量的精確度。 ?如果配合劑稱量的準確度差，或者錯配、漏配，都會給制品的性能與質量造成無法彌補的損失。 手工稱量 ? 手工稱量可分別使用磅秤、臺秤或天平等，稱量好的配合劑按一定的工藝順序要求手工投入。 ? 對于用量很少而又很重要的配合劑，如促進劑等則使用天平進行稱量。炭黑的稱量多采用電子圈盤稱等來完成。 自動稱量 ?自動稱量和投料是利用自動稱量設備完成的。這種方式適用于大規(guī)模橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)。 ?自動稱量有定量式和聯(lián)動式兩種，定量式的精確度高（可達 ％ )，而聯(lián)動式裝置精確度較低（誤差是 ％～ ％）。200 硫磺 177。 氧化鋅、油料 177。200 小料總量 177?；鞜挼墓に嚵鞒倘鐖D： 膠料混煉的過程 ?膠料混煉的過程是配合劑（以炭黑為主）在生橡膠中均勻分散的過程。 膠料混煉的第一個過程 ?前一個過程就是通常所稱的濕潤階段或叫做吃粉階段。要使想能夠全部有效地包圍炭黑顆粒表面，而且還要滲入到炭黑凝聚體的空隙中形成高濃度的炭黑 橡膠團塊，就要求橡膠具有很好的流動性。炭黑粒子越粗，結構性越低，也就越容易被橡膠所濕潤。在此階段的混煉過程中，增加膠料粘度和提高切變速率，都能夠相應地提高膠料的剪切應力，以克服炭黑聚集體內(nèi)聚力對分散的障礙，從而提高分散的效果。 ?混煉的兩個階段，對于橡膠粘度的要求是相互矛盾的。 4. 開煉機混煉 ? . 開煉機混煉的加料順序 ? . 開煉機混煉階段 ? . 開煉機混煉膠的質量影響因素 ? . 配合劑的分散程度對膠料的質量影響 ? . 加料的順序 ? . 裝膠容最與輥距 ? . 輥溫 ? . 混煉的時間 ? . 輥筒的轉速和速比 開煉機混煉方法 ?開煉機混煉就是利用開煉機對膠料進行混