【正文】 轉(zhuǎn)子多采用45號(hào)鋼鑄造，并在突棱處堆焊一層5～8mm厚的耐磨硬質(zhì)合金，高速密煉機(jī)的其余工作表面應(yīng)當(dāng)堆焊或噴涂2～3㎜厚的耐磨硬質(zhì)合金。單獨(dú)傳動(dòng)方式中，按采用不同的減速機(jī)構(gòu)形式可分為帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)、不帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)及采用雙出軸減速機(jī)的傳動(dòng)三種形式；兩臺(tái)聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)方式，按電動(dòng)機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置可分為左傳動(dòng)、右傳動(dòng)和中間傳動(dòng)三種。 ⑵ 傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)是密煉機(jī)的主要組成部分之一，它是用來(lái)傳遞動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)。 電控系統(tǒng) 主要由電控箱、操作臺(tái)和各種電器儀表組成，是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心。 液壓系統(tǒng) 主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片泵、旋轉(zhuǎn)油缸、往復(fù)式油缸、管道和油箱等組成。 氣壓系統(tǒng) 主要由氣缸、活塞、氣閥，管道和壓縮空氣控制站等組成。 傳動(dòng)裝置部分 主要由電機(jī)、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。加料斗主要由斗形加料口和翻板門所組成，翻板門的開(kāi)關(guān)由風(fēng)缸推動(dòng)。 加料及壓料裝置部分 有加料斗、上頂栓及汽缸等組成。為了防止煉膠時(shí)粉料及膠料向外溢出，轉(zhuǎn)子兩端設(shè)有反螺紋與自壓式端面接觸密封裝置。上、下混煉室?guī)в袏A套，可通入冷卻水或蒸汽進(jìn)行冷卻或加熱。１．２．2　基本結(jié)構(gòu)１．2．２．１　整體結(jié)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)　　　　⑴　整體結(jié)構(gòu)　密煉機(jī)一般是由密煉室轉(zhuǎn)子部分、加料及壓料裝置部分、卸料裝置部分、傳動(dòng)裝置部分、加熱冷卻及氣壓、液壓、電控系統(tǒng)部分組成。１．２．１．２　規(guī)格與技術(shù)特征 密煉機(jī)的規(guī)格一般以混煉室總?cè)莘e和長(zhǎng)轉(zhuǎn)子（主動(dòng)轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)表示。③ 按密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)可變與否，可分為單速密煉機(jī)、雙速密煉機(jī)、四速密煉機(jī)、變速密煉機(jī)等。國(guó)內(nèi)普遍采用的是轉(zhuǎn)子相切型密煉機(jī)，國(guó)產(chǎn)的型號(hào)主要有XM型和GKN型。 １．２　密閉式煉膠機(jī) 概述１．２．１．１　用途與分類　　?、?用途　密閉式煉膠機(jī)（簡(jiǎn)稱密煉機(jī)）主要用于橡膠的塑煉和混煉，也用于塑料、瀝青料、油氈料、搪瓷料及各種合成樹(shù)脂的混煉。⑨ 換膠種時(shí)，余膠應(yīng)清干凈。⑦ 送膠或下片。⑤ 靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標(biāo)識(shí)的膠片最后加入。③ 檢查兩輥筒間無(wú)雜物后，啟動(dòng)開(kāi)煉機(jī)。１．１．４．３　開(kāi)煉機(jī)基本操作過(guò)程① 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備膠料。Ｃ。C)，減速機(jī)軸承溫升不超過(guò)35。 ④ 經(jīng)常檢查各部位溫度，滾筒軸瓦溫度不超過(guò)40。 ③ 設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常震動(dòng)和聲音，應(yīng)立即停車?！　　?② 各潤(rùn)滑部位必須按規(guī)定給足潤(rùn)滑油，應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)、注油器的油位是否正常。 ⑩ 檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。 ⑧ 剎車或突然停電后，必須將輥縫中的膠料取出后方能開(kāi)車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。 ⑦ 煉膠過(guò)程中，煉膠工具、雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上，以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器。 ⑥ 調(diào)節(jié)輥距左右要一致，以免損傷輥筒和軸承。 ④ 檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題消除后，方能開(kāi)車?！　　　、?檢查各機(jī)臺(tái)緊固件有無(wú)松動(dòng)、損壞。缺點(diǎn)是電機(jī)成本高、體積大，操作與維護(hù)不方便。異步選用鼠籠式轉(zhuǎn)子封閉自扇冷式異步電機(jī)，也有選用繞線式異步電機(jī)的。電機(jī)?、?基本要求 由于開(kāi)煉機(jī)工作時(shí)負(fù)荷變動(dòng)較大，又經(jīng)常需要負(fù)載啟動(dòng)，且混煉與壓片時(shí)粉料配合劑飛揚(yáng)易引起電機(jī)短路，故對(duì)開(kāi)煉機(jī)上用的電機(jī)應(yīng)做如下要求：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)矩要大，具有超負(fù)荷特性，～；能夠正反轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)速要恒定；制動(dòng)性能要好；混煉、壓片機(jī)上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用封閉式。 q = KDL q — 一次煉膠容量，dm3； D — 輥筒直徑，㎝； L — 輥筒工作部分長(zhǎng)度，㎝； K — 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取K=～生產(chǎn)能力 單位時(shí)間內(nèi)開(kāi)煉機(jī)的產(chǎn)量，以Q表示。容量過(guò)低，不僅生產(chǎn)能力降低，而且在開(kāi)煉機(jī)輥筒上會(huì)形成不穩(wěn)定的操作；若容量過(guò)高，膠料只能在兩滾筒上原地抖動(dòng)，而不能進(jìn)入輥隙中。 f=V1V2 v1—后輥筒線速度，m/min； v2—前輥筒線速度，m/min 開(kāi)煉機(jī)速比范圍用 途速 比用 途速 比塑煉混煉壓片熱煉～～～～破膠再生膠粉碎再生膠捏煉精煉～～～～（2）容量與生產(chǎn)能力容量 煉膠容量是指開(kāi)煉機(jī)一次煉膠的數(shù)量。１．１．３．２ 主要參數(shù) （1）輥速、速比與速度梯度 輥速 輥筒工作的線速度，以v表示。在輥隙中由于速度梯度和輥筒溫度的作用致使膠料受到強(qiáng)烈的碾壓、撕裂，同時(shí)伴隨著橡膠分子鏈的氧化斷裂作用。 工作原理與參數(shù)１．１．３．１　工作原理　 當(dāng)膠料加到輥筒上時(shí)，由于兩個(gè)輥筒以不同線速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料在被輥筒擠壓的同時(shí)，在摩擦力和黏附力的作用下，被拉入輥隙中。因此，從煉膠工藝角度上要求開(kāi)煉機(jī)需安裝輥溫調(diào)節(jié)裝置。為了保證在工藝要求的溫度條件下煉膠，就必須對(duì)開(kāi)煉機(jī)的滾筒進(jìn)行冷卻，通過(guò)滾筒來(lái)降低膠料的溫度。近年來(lái)，在小型開(kāi)煉機(jī)上也有采用電機(jī)能耗自動(dòng)法。安全拉桿應(yīng)安裝高度要方便操作，一般約為1850㎜（以地面算起），有的機(jī)臺(tái)下部再裝上腳踏行程開(kāi)關(guān)，目前個(gè)橡膠廠開(kāi)煉機(jī)還加裝按鈕剎車，以確保安全。② 自動(dòng)裝置 為了保障開(kāi)煉機(jī)在工作時(shí)人身和設(shè)備的安全，就必須在開(kāi)煉機(jī)上裝有自動(dòng)裝置（即緊急剎車裝置）。① 安全裝置 開(kāi)煉機(jī)在操作過(guò)程中 ，由于煉膠的膠料過(guò)多，過(guò)硬或其他金屬雜物而發(fā)生超負(fù)荷時(shí)，為了保護(hù)開(kāi)煉機(jī)主要零部件不致?lián)p壞，因此，在輥筒軸承前端應(yīng)裝有安全裝置。⑷ 安全裝置 開(kāi)煉機(jī)在使用過(guò)程中，由于手工操作多、工作負(fù)荷大，一旦操作不當(dāng)很容易發(fā)生人身和設(shè)備故障，需要設(shè)立安全自動(dòng)裝置。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般為大規(guī)格開(kāi)煉機(jī)所普遍采用；液壓式調(diào)距裝置的特點(diǎn)是較電動(dòng)式調(diào)距裝置簡(jiǎn)單，操作方便，外形美觀。常用的調(diào)距裝置按動(dòng)力來(lái)源不同，可以分為手動(dòng)式、電動(dòng)式、液壓傳動(dòng)式。因此，在前輥兩邊的機(jī)架上需裝有一對(duì)調(diào)距裝置，～15㎜之間。其特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，摩擦損失小，節(jié)能（可減少摩擦耗電量40﹪～50﹪），安裝方便，維護(hù)容易，潤(rùn)滑油消耗量與一般軸承相比可減少75﹪.但造價(jià)高，配套困難，使用較少。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低。輥筒軸承主要采用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種結(jié)構(gòu)形式。輥筒結(jié)構(gòu)有兩種：中空結(jié)構(gòu)和圓周鉆孔結(jié)構(gòu)。用于塑煉、混煉、熱煉、壓片的輥筒均為光滑的；用于破膠、洗膠、粉碎的輥筒多為待溝紋的特殊構(gòu)形，用于精煉的輥筒為光滑待腰鼓形的。它的特點(diǎn)是表面層堅(jiān)硬，內(nèi)部韌性好，強(qiáng)度大，耐磨耐腐蝕，導(dǎo)熱性能好，制造容易，造價(jià)低。１．１．２．２．主要零部件（1）輥筒 開(kāi)煉機(jī)的輥筒要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，以保證在正常使用時(shí)不損壞；輥筒的工作表面應(yīng)具有較高的硬度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和抗剝落性；具有合理的幾何形狀；具有良好的導(dǎo)熱性能。開(kāi)煉機(jī)的傳動(dòng)型式按以下方法分類：按一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)開(kāi)煉機(jī)的臺(tái)數(shù)可分為單臺(tái)傳動(dòng)和多臺(tái)傳動(dòng)（聯(lián)合傳動(dòng)）。（2）傳動(dòng)系統(tǒng) 主要包括電動(dòng)機(jī)、減速器、大小驅(qū)動(dòng)齒輪和速比齒輪。 φ60mm200mm.開(kāi)煉機(jī)規(guī)格和主要技術(shù)特征型 號(hào)輥筒規(guī)格/㎜滾筒速度/(m/min)最大輥距/mm速比電動(dòng)機(jī)功率/kW煉膠容量/(kg/次)輥筒表面情況外形尺寸/mm前輥后輥工作部分長(zhǎng)度前輥后輥前輥后輥XK650XK550XKP560XK450XK400X(S)K400XK360XK160XK60650550560450400400360160606505505104504004003601606021001500800120010001000900320200322．9633241515121510101061:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:110957575404030135～16550～6030～505020～2518～3520～25１～２光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面 光滑面光滑面溝紋面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面62602580230051602320170052532282180858302200193046602400168042351850180039201780174010509201280615400920 基本結(jié)構(gòu)　1．１．２．１ 整體結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)（1）整體結(jié)構(gòu) 主要是由輥筒、輥筒軸承、機(jī)架和橫梁、機(jī)座、調(diào)距與安全裝置、調(diào)溫裝置、潤(rùn)滑裝置、傳動(dòng)裝置、緊急剎車裝置及制動(dòng)器等組成。國(guó)產(chǎn)開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格系列是：φ650㎜2100㎜；φ550㎜1500㎜；550㎜800㎜；φ450㎜1200㎜；φ400㎜1000㎜；φ350mm900mm。 開(kāi)煉機(jī)的類型 類 型 輥筒表面情況 主 要 用 途塑（混）煉機(jī)壓片機(jī)熱煉機(jī)破膠機(jī)洗膠機(jī)精煉機(jī)再生膠混煉機(jī)精細(xì)破膠機(jī)生膠壓片機(jī)試驗(yàn)用煉膠光滑面光滑面光滑面或前輥光滑面后輥溝紋面光滑面或前輥光滑面后輥溝紋面溝紋面腰鼓形光滑面溝紋面溝紋面或光滑面光滑面生膠塑煉、膠料混煉壓片、供膠膠料預(yù)熱破碎天然膠、廢膠除去生膠、廢膠或膠布中的雜質(zhì)清除再生膠中硬雜物質(zhì)再生膠的捏煉破碎廢膠、制造再生膠天然橡膠的煙片和縐片的制作小量膠料實(shí)驗(yàn)１．１．１．２ 規(guī)格表示和主要技術(shù)特征開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格用“輥筒工作部分直徑輥筒工作部分長(zhǎng)度”來(lái)表示，單位為㎜。 開(kāi)煉機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式和傳動(dòng)形式分類，可分為標(biāo)準(zhǔn)型、整體型、雙電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)型。第1章 煉 膠 設(shè) 備 開(kāi)放式煉膠機(jī) 概述1．１．１．１ 用途與分類 開(kāi)煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和烘膠，也可用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎、捏煉和精煉。還廣泛用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。 開(kāi)煉機(jī)按橡膠加工工藝用途分類，大致可分為十種。目前國(guó)產(chǎn)的開(kāi)煉機(jī)前后輥筒直徑相同，并規(guī)定了直徑和長(zhǎng)度的比例關(guān)系（長(zhǎng)徑比），故只用輥筒直徑表示規(guī)格，在直徑的數(shù)字前面冠以漢語(yǔ)拼音符號(hào)，以表示機(jī)臺(tái)的型號(hào)和用途。 φ160mm320mm。目前我國(guó)制造的開(kāi)煉機(jī)按結(jié)構(gòu)分為以下三種類型：標(biāo)準(zhǔn)型開(kāi)煉機(jī)；整體式開(kāi)煉機(jī)；雙電機(jī)傳動(dòng)開(kāi)煉機(jī)。傳動(dòng)系統(tǒng)選擇的好與壞將直接影響開(kāi)煉機(jī)的整體布置、占地面積大小和機(jī)器的適用于維護(hù)。按電動(dòng)機(jī)與開(kāi)煉機(jī)的相對(duì)位置可分為左傳動(dòng)和右傳動(dòng)。輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。 由于開(kāi)煉機(jī)的用途不同，輥筒的工作表面形狀也不一樣。開(kāi)煉機(jī)的用途不同，輥筒的工作表面形狀也不一樣。⑵ 輥筒軸承 開(kāi)煉機(jī)輥筒軸承所承擔(dān)的負(fù)荷很大，且滑動(dòng)速度低，溫度較高，要求軸承耐磨、承載能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、制造及安裝方便。① 滑動(dòng)軸承 這是目前開(kāi)煉機(jī)輥筒軸承廣泛采用的一種類型。② 滾動(dòng)軸承 今年來(lái)，在大型開(kāi)煉機(jī)上采用了雙列滾子軸承。⑶ 調(diào)距裝置 根據(jù)不同煉膠工藝的要求，開(kāi)煉機(jī)在工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常改變其輥距。輥距不能過(guò)大，以免速比齒輪因嚙合不良而損壞。手動(dòng)式調(diào)距裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，適用于中、小型規(guī)格開(kāi)煉機(jī)；電動(dòng)式調(diào)距裝置的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，工作可靠。缺點(diǎn)是不易維護(hù)，密封要求高，不能自動(dòng)退回。開(kāi)煉機(jī)安全自動(dòng)裝置包括安全裝置和自動(dòng)裝置兩個(gè)部分。常見(jiàn)的安全裝置油兩類，即安全墊片也液壓安全裝置。對(duì)自動(dòng)裝置的要求是：控制位置要適合操作人員的使用方便，要保證經(jīng)常處于正常狀態(tài)；空運(yùn)自動(dòng)后，前輥筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)不得超過(guò)輥筒圓周的1/，應(yīng)用較多的自動(dòng)裝置是由安全拉桿和自動(dòng)器兩部分組成。自動(dòng)器一般裝在電動(dòng)機(jī)和減速器的聯(lián)軸節(jié)上，自動(dòng)方法常采用電磁自動(dòng)控制法。⑸ 輥溫調(diào)節(jié)裝置 由于煉膠時(shí)膠料反復(fù)通過(guò)輥距進(jìn)行機(jī)械捏煉，這就使橡膠分子相互摩擦，而引起膠料溫度升高。由于對(duì)某些特種合成橡膠或開(kāi)車前對(duì)滾筒的預(yù)熱，需要用蒸汽對(duì)滾筒進(jìn)行加熱，以保證煉膠所需要的溫度。常用的輥溫調(diào)節(jié)裝置有兩種：開(kāi)式輥溫調(diào)節(jié)裝置和閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置。形成楔形斷面的膠條。從輥隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，又重新返回兩輥筒間，這樣多次反復(fù)，完成煉膠作業(yè)。 速比 兩輥筒線速度之比，以f表示。開(kāi)煉機(jī)的容量是否合理不僅影響生產(chǎn)能力，同時(shí)影響煉膠質(zhì)量。合理的容量，可根據(jù)膠料全部包覆前輥上，并在兩輥間積存一定數(shù)量的