【正文】 置是否完好、有效、靈敏；正常停車嚴(yán)禁使用剎車裝置。減小輥距時(shí)應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。 ⑨ 嚴(yán)禁機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間超載或安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。儀表、聯(lián)系信號(hào)、電器開(kāi)關(guān)等是否靈敏可靠，不符要求的要立即更換。C(尼龍軸瓦不超過(guò)60。　　　　 ⑤ 工作完后，應(yīng)關(guān)閉好水、風(fēng)、氣閥門，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。④ 緊油杯加潤(rùn)滑油，打開(kāi)冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。⑧ 生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10min后停機(jī)，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛(wèi)生。 ⑵ 分類 常用的密閉式煉膠機(jī)有轉(zhuǎn)子相切型和轉(zhuǎn)子嚙合型兩種類型。⑶ 使用性能特點(diǎn) 減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，縮短煉膠周期，提高生產(chǎn)效率。 混煉室轉(zhuǎn)子部分 主要由上機(jī)體、下機(jī)體，上混煉室、下混煉室，轉(zhuǎn)子等組成。密封裝置的摩擦面由潤(rùn)滑系統(tǒng)強(qiáng)制供油潤(rùn)滑。 卸料裝置部分 主要由安裝在混煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)組成。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開(kāi)閉。 此外，為了使各傳動(dòng)部分減少摩擦，延長(zhǎng)使用壽命而設(shè)有由油泵、分油器和管道等組成的潤(rùn)滑系統(tǒng)。１．２．２．２　主要零件　　?、? 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的主要工作零件，轉(zhuǎn)子的構(gòu)造形式及強(qiáng)度對(duì)密煉機(jī)的工作性能、生產(chǎn)效率、使用壽命和煉膠質(zhì)量都影響極大。 ⑵ 混煉室 混煉室是密煉機(jī)的主要工作部件，承受著膠料的強(qiáng)烈摩擦、擠壓和化學(xué)腐蝕等作用。 ⑷ 密封裝置 密閉裝置的結(jié)構(gòu)型式有外壓式端面接觸密封；內(nèi)壓式端面自動(dòng)接觸密封；反螺紋與自壓式端面接觸密封；反螺紋迷宮式復(fù)合密封；雙重反螺紋填料式復(fù)合密封幾種。高壓快速密煉機(jī)的上頂栓多采用焊接結(jié)構(gòu)，與膠料接觸的工作表面堆焊一層耐磨硬質(zhì)合金?！、省⌒读涎b置　卸料裝置的結(jié)構(gòu)有兩類：滑動(dòng)式和擺動(dòng)式。１．２．３ 工作原理與參數(shù)１．２．３．１　工作原理　⑴　混煉過(guò)程　膠料在密煉室內(nèi)不僅在兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙中，而且在轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)之間的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中受到不斷變化的剪切擠壓作用，促使膠料產(chǎn)生剪切變形而進(jìn)行捏煉。 ⑵ 速比 密煉機(jī)兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速之比稱為速比。⑵ 生產(chǎn)能力 G =60VYat G 密煉機(jī)的生產(chǎn)能力/kg/h。 設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng) 安全操作要求 ⑴ 密煉機(jī)安全操作 ① 開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上、下頂栓，翻板門，儀表，信號(hào)裝置等的完好，方可準(zhǔn)備開(kāi)車。 ⑤ 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理。 ⑧ 操作時(shí)要站在加料口翻版活動(dòng)區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。 密煉機(jī)的操作過(guò)程及要求 ① 停車較長(zhǎng)時(shí)間后第一次啟動(dòng)，應(yīng)按空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行。 其他類型密煉機(jī) 　　 圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三菱形轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)情況，與橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)相仿，只是轉(zhuǎn)子形式不同而已。三菱形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子工作部分橫截面為三角形，每個(gè)轉(zhuǎn)子的三個(gè)凸棱沿工作部分的圓周前進(jìn)，相遇與轉(zhuǎn)子中部形成為約120176。 螺桿擠出機(jī) 世界通用的擠出機(jī)規(guī)格為：用于實(shí)驗(yàn)室擠出機(jī)規(guī)格為Ф30㎜、Φ40㎜、Ф45㎜，用于工業(yè)生產(chǎn)擠出機(jī)規(guī)格為Ф60㎜、Ф90㎜、Ф120㎜、Ф150㎜、Ф200㎜、Ф250㎜、Ф300㎜.國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)的規(guī)格有Ф30㎜、Ф65㎜、Ф85㎜、Ф115㎜、Ф150㎜、Ф200㎜、Ф250㎜、Ф300㎜. 　　 濾膠擠出機(jī) 簡(jiǎn)稱濾膠機(jī)，主要用于清除膠料或再生膠內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)和粒度較大的膠塊?！　　　　　∑渌愋蛿D出機(jī)還包括排料擠出機(jī)和混煉擠出機(jī)。 可塑度測(cè)試方法可塑性是鑒定塑煉膠質(zhì)量的主要指標(biāo)。這種方法常用的有威廉姆斯法和華萊士法。1）℃溫度下，先預(yù)熱3min，然后在此溫度下，于兩平行板間加5kg負(fù)荷，壓縮3 min后除去負(fù)荷，取出試片置于室溫下恢復(fù)3min，再根據(jù)試樣高度的壓縮變形量機(jī)除掉負(fù)荷后的變形恢復(fù)量，來(lái)計(jì)算試樣的可塑度。）㎝3 的試樣后，放至快速測(cè)定儀內(nèi)，試驗(yàn)溫度為(100177。 門尼黏度法 本法是用門尼黏度計(jì)來(lái)測(cè)量橡膠的可塑性。由于壓出法試樣消耗量多，測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，故工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用較少，一般用于科研。 溫度的作用 溫度對(duì)橡膠的塑煉效果有著重要的影響，不同溫度范圍對(duì)塑煉的作用是不同的。 靜電的作用 塑煉時(shí)，生膠受到煉膠機(jī)的劇烈摩擦而產(chǎn)生靜電。這種現(xiàn)象即稱為凝膠化反應(yīng)。烘膠不僅可使生膠軟化，便于切割，還能解除結(jié)晶。生膠在烘膠房中按一定順序堆放，為避免過(guò)熱變質(zhì)，不應(yīng)與加熱器接觸。 切膠生膠加溫以后從烘膠房取出用切膠機(jī)切成小塊。切膠以前應(yīng)先清除表面雜質(zhì)。 破膠天然橡膠和氯丁橡膠的切膠膠塊，在塑煉前需用破膠機(jī)進(jìn)行破膠，以提高塑煉效率。① ～1㎜下通過(guò)輥縫，不包輥薄通落盤，重復(fù)薄通至規(guī)定次數(shù)或時(shí)間，直至獲得所需要的可塑性為止。這種塑煉方法塑煉時(shí)間短、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低，但但塑煉效果不夠理想，表現(xiàn)在可塑性增加幅度小，塑料膠可塑性不夠均勻等。這種塑煉方法的生產(chǎn)效率高，塑料膠可塑性高且均勻，在生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。﹪～﹪，蘇聯(lián)溫度為70～75℃.⑵ 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的工藝條件 開(kāi)煉機(jī)塑煉就是要在低溫下利用機(jī)械力將橡膠分子鏈扯斷以獲得可塑性，降低煉膠溫度和增加機(jī)械作用力是提高開(kāi)煉機(jī)塑煉效果的關(guān)鍵。② 輥距和速比 當(dāng)輥筒的速比一定時(shí)，輥距愈小，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切作用愈大，同時(shí)由于膠片較薄易于冷卻，又進(jìn)一步加強(qiáng)了機(jī)械塑煉作用，因而塑煉效果也越大。⑶ 開(kāi)煉機(jī)塑煉操作方法　　　生膠在開(kāi)煉機(jī)上一般采用薄通塑煉，將輥距調(diào)到１㎜以下，并開(kāi)冷卻水使輥筒冷卻，在塑煉中盡可能保持較低輥溫。塑解劑或母膠一般在薄通１～２次后加入。天然橡膠和合成橡膠共混塑煉時(shí)，打成三角包，并注明膠料代號(hào)。① 一段塑煉是將生膠一次加入密煉機(jī)內(nèi)，在一定的溫度和壓力條件下塑煉一定時(shí)間，直至達(dá)到所要求的可塑度為止。先將生膠置于密煉機(jī)中塑煉一定時(shí)間，然后排膠、搗合、壓片、下片、停放4～8h，在進(jìn)行第二段塑煉，以滿足可塑度要求，～（威氏）。 　第３章　　混　煉　將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的過(guò)程叫混煉。 配合劑準(zhǔn)備加工 不符合技術(shù)要求的配合劑，用于混煉之前都必須預(yù)先進(jìn)行加工。原材料的稱量和投料分手工稱量和投料、自動(dòng)稱量和投料兩種方式。在混煉過(guò)程中，生膠和配合劑連續(xù)自動(dòng)的投入煉膠機(jī)中，而混煉膠不斷的由排膠口自動(dòng)排出?；鞜挼牡谌齻€(gè)階段為翻煉。 無(wú)論是一段混煉還是二段混煉，在混煉操作時(shí)，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并煉膠，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。再吃粉時(shí)注意不要割刀，否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間，使膠料脫輥，也會(huì)通過(guò)輥縫被擠壓成硬片，掉落在接料盤上，造成混煉困難。 ⑴ 加料順序 適合的加料順序有利于混煉的均勻性。容量過(guò)大，會(huì)使堆積膠量過(guò)多，容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象；容量過(guò)小，不僅設(shè)備利用率低，而且容易造成過(guò)煉。輥溫一般應(yīng)控制在50～60℃.但在混煉高熔點(diǎn)配合劑的膠料時(shí)，輥溫應(yīng)適當(dāng)提高。 常用橡膠開(kāi)煉機(jī)混煉的適用輥溫膠種輥溫/℃膠種輥溫/℃前輥后輥前輥后輥天然橡膠丁苯橡膠丁晴橡膠氯丁橡膠55～6045～5535～45≤4050～5550～6040～50≤45丁基橡膠順丁橡膠三元乙丙橡膠聚氨酯橡膠40～4540～5060～7550～6055～6040～5085左右55～60 ⑷ 混煉時(shí)間 混煉時(shí)間一般為20～30min,特殊膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時(shí)間余約比天然橡膠長(zhǎng)1/3左右。密煉機(jī)的工作部位為密煉室。由于兩個(gè)轉(zhuǎn)子突棱螺旋斜角不同，使膠料在密煉室中產(chǎn)生兩種流動(dòng)。因此膠料在密煉室中形成兩個(gè)周向流動(dòng)。. 密煉機(jī)混煉歷程 密煉機(jī)混煉歷程分濕潤(rùn)、分散及捏煉三階段。 ⑴ 一段混煉法 從加料、混合、到下片冷卻一次完成。逆輥法的特點(diǎn)是充分利用裝膠容積，減少混煉時(shí)間，即先把除硫磺、促進(jìn)劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機(jī)，然后再投入生膠。采用此法時(shí)，第一次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。 壓片和造粒 密煉膠料的溫度往往高達(dá)120～130℃，且呈不規(guī)則塊狀，因此需進(jìn)行壓片和造粒，其作用如下：① 降低膠料溫度，以利于加硫磺操作，防止焦燒；② 完成加硫磺作用；③ 加硫磺后的翻煉可起到精煉作用；④ 使成一定形狀，以利于冷卻和堆垛。 各種原材料的混煉工藝特征 常用橡膠的混煉特征 天然橡膠 天然橡膠有良好的混煉性能。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)輥溫一般控制在50～60℃，液體軟化劑的加入順序要在填料之后，混時(shí)間一般為20～30min。 氯丁橡膠 氯丁橡膠開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)的缺點(diǎn)是生熱大，易粘輥，易焦燒，配合劑分散較慢?；鞜挏囟纫话憧刂茷榍拜?0～75℃，后輥溫度為85℃左右。乙丙橡膠用密煉機(jī)混煉效果較好，混煉溫度一般為150～160℃，裝膠容量可比一般膠料高10％～15％.對(duì)于配合大量填充和油料的膠料，宜采用逆輥法。 配合劑的混煉特征 硫磺分散困難，且熔點(diǎn)低，100℃左右即液化結(jié)團(tuán)，當(dāng)密煉機(jī)排料溫度較高時(shí)尤為明顯。氧化鋅在膠料中極易混入，但分散極難，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致膠料凝膠或焦燒。炭黑的混煉構(gòu)成了混煉工藝的主要內(nèi)容之一，如果炭黑分散不良，則橡膠的性能明顯下將。⑵ 淺色填充劑 僅次于炭黑的大用量填充劑。重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣在橡膠中的混入和分散都比較容易，即使暫時(shí)分散不均勻，影響也比較小。② 陶土和滑石粉 陶土一般比較容易混入橡膠，但混入后膠料比較粗糙，呈散落狀，并有使膠料變軟成為糊狀的傾向。 幾種橡膠密煉機(jī)混煉裝料系數(shù)膠料裝料系數(shù)非纖維膠料含短纖維膠料EPDMNR、SBR、NBRCR 混煉膠質(zhì)量檢查 混煉過(guò)程的檢查 檢查消耗功率記錄；檢查輥筒壓力記錄；檢查混煉溫度記錄；檢查混煉效果記錄。摘出的粒子加入鹽酸后緩緩溶解者為氧化鋅，邊發(fā)泡邊溶解者為碳酸鈣或碳酸鎂，不溶者為陶土、白炭黑或硫酸鋇。如混煉均勻，則表面細(xì)致，無(wú)結(jié)團(tuán)疙瘩。此外，還有在流水線上檢測(cè)和目測(cè)檢查煉膠分散程度等方法。密度測(cè)定主要是檢驗(yàn)?zāi)z料是否混煉均勻，以及是否錯(cuò)加或漏加生膠或補(bǔ)強(qiáng)劑等原材料。不同氯化鋅水溶液的相對(duì)密度相對(duì)密度氯化鋅質(zhì)量份數(shù)/﹪母液質(zhì)量/g水質(zhì)量/g相對(duì)密度氯化鋅質(zhì)量份數(shù)/﹪母液質(zhì)量/g水質(zhì)量/g———⑶ 硬度測(cè)定 將所取三個(gè)試樣在規(guī)定的溫度和時(shí)間下快速硫化成試片，然后用邵爾A型硬度計(jì)測(cè)出其硬度值。 混煉膠質(zhì)量問(wèn)題及處理方法 混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。 對(duì)于可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時(shí)，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，或?qū)⒖伤苄赃^(guò)大與過(guò)小的膠料摻和使用，也可將可塑性過(guò)小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。 ⑷ 初硫點(diǎn)快或慢 造成混煉膠料初硫點(diǎn)快或慢的主要原因是硫化體系配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配以及混煉工藝條件（如輥溫、時(shí)間、加料順序等）掌握不當(dāng)?shù)取? 引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過(guò)高；混煉膠停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；硫磺粒子大小不均、稱量不準(zhǔn)確等。嚴(yán)重焦燒時(shí)，膠料表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不等的由彈性的熟膠粒（疙瘩），使設(shè)備負(fù)荷顯著增大。焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1﹪～﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油類軟化劑使其恢復(fù)其塑性。 造成物理機(jī)械性能降低或不一致的原因主要有：配合劑稱量不準(zhǔn)確；錯(cuò)配或漏配；混煉不均或過(guò)煉；加料順序不規(guī)范；混煉膠停放時(shí)間不足等。 ⑴ 冷卻 混煉膠料經(jīng)壓片后溫度較高，若不及時(shí)進(jìn)行冷卻，膠料容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，且在停放過(guò)程中易產(chǎn)生粘連，因此必須進(jìn)行強(qiáng)行冷卻。⑶ 濾膠 一些薄壁，氣密性能要求好的制品膠料要進(jìn)行濾膠，以便除去雜質(zhì)。⑵ 溶解度參數(shù)相近原則 為使并用橡膠（或橡膠與塑料）有一定的相溶性，它們的溶解度參數(shù)（內(nèi)聚能密度的開(kāi)方值）必須相近。物理共混法包括干粉共混、熔融共混、溶液共混和乳液共混等方法，其中以熔融共混較常見(jiàn)。 兩段共混 又稱兩階共混或母料共混