【正文】 O500/10006000497/9913952966～601:～～350～110（不含電機(jī)）滾動(dòng)軸承擺動(dòng)式Z7103201500、21100DC6000、660590、75075國(guó)產(chǎn)相切形密煉機(jī)的主要性能參數(shù)機(jī) 器 型 號(hào)7540B（或E）XM7535/70B(或E)XHM14025020GXM25020GF270GK270NGK400N密煉室總?cè)莘e/L密煉室工作容積/L轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速/(r/min)轉(zhuǎn)子速比壓砣對(duì)物料單位壓力/MPa壓縮空氣壓力MPa空氣消耗量/(m3/h)冷卻水壓力MPa冷卻水消耗量/(m3/h)轉(zhuǎn)子軸承卸料裝置形式主電機(jī)型號(hào)功率/Kw電壓/V755035/701:～～25～10～30滾動(dòng)軸承滑動(dòng)式JRO15110/220380、380253140201:～～30～約23滾動(dòng)軸承滑動(dòng)式JRO240380253140201：～～40～主機(jī)46滾動(dòng)軸承滑動(dòng)式JRO240380240～255（4棱）18020/30/601:～～300～主機(jī)減速器電機(jī)13滾動(dòng)軸承擺動(dòng)式500/1000、750/15006000、6000250（4棱）20/30/6010～401:～～300～110（不含電機(jī)）滾動(dòng)軸承止推軸承擺動(dòng)式1000、1600、1100DC6000、6000、660410～擺動(dòng)式國(guó)產(chǎn)嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的主要性能參數(shù)性能參數(shù) 型號(hào)GK90EGK190EXMY90密煉室總?cè)莘e/L密煉室工作容積/L一次投膠量/kg(，)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速/(r/min)壓砣對(duì)物料的單位壓力/MPa壓縮空氣壓力/MPa壓縮空氣消耗量/(m3/h)壓料氣缸直徑/mm冷卻水壓力/MPa冷卻水消耗量/（m3/h）功率Kw轉(zhuǎn)速(r/min)外形尺寸/m質(zhì)量/t87576810～607142051041119512715210～60203600900～47～160450203150～150020 第2章 塑 煉 生膠塑煉的意義和可塑度測(cè)試方法 生膠塑煉的意義將生膠經(jīng)過機(jī)械加工、熱處理或加入某些化學(xué)助劑，使其由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)，這種借助機(jī)械功或熱能使橡膠軟化為據(jù)有一定可塑性的均勻物的工藝過程稱之為塑煉。濾膠機(jī)與壓型擠出機(jī)的主要區(qū)別在于機(jī)頭的構(gòu)造和螺桿的螺紋。的折角，凸棱與軸線的夾角為30176。轉(zhuǎn)子的本體是圓筒形，每個(gè)轉(zhuǎn)子有一個(gè)大的螺旋突棱和兩個(gè)小的突棱。 ② 日常啟動(dòng) 開啟主機(jī)、加速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門；按電氣控制系統(tǒng)使用說明要求啟動(dòng)設(shè)備；運(yùn)行時(shí)注意檢查潤(rùn)滑箱的油量、減速器和液壓站郵箱的油位確保潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑和液壓工作正常；注意機(jī)器運(yùn)行情況，工作是否正常，有無異常響聲，連接緊固件有無松動(dòng)。 ⑨ 排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。 ⑥ 如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。 ② 開車前必須發(fā)出信號(hào)，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí)，方可開車。 V 一次煉膠容量/h； Y 膠料密度，kg/L。 上頂栓壓力 上頂栓對(duì)膠料的壓力范圍，一般在1 — 5MPa之間。膠料在捏煉過程中，其經(jīng)受的流動(dòng)和變形的捏煉作用是很復(fù)雜的，大致可分為四種作用：① 轉(zhuǎn)子突棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙的捏煉作用；② 轉(zhuǎn)子間的攪拌作用；③ 轉(zhuǎn)子間的折卷作用；④ 轉(zhuǎn)子間的軸向往返切割攪拌作用?；瑒?dòng)式卸料裝置又分為氣缸移動(dòng)式和活塞移動(dòng)式兩種。氣壓上頂栓 ～1MPa。⑸ 加料及壓料裝置　　①　加料裝置 密煉機(jī)的加料及壓料裝置，主要是向混煉室中加料，并在煉膠過程中給膠料以一定的壓力。為增密煉室內(nèi)壁的耐磨性，在高速密煉機(jī)的混煉室內(nèi)壁需堆焊一層2～4㎜厚度的耐磨硬質(zhì)合金。① 轉(zhuǎn)子的性能及材料選擇 轉(zhuǎn)子多采用45號(hào)鋼鑄造，并在突棱處堆焊一層5～8mm厚的耐磨硬質(zhì)合金，高速密煉機(jī)的其余工作表面應(yīng)當(dāng)堆焊或噴涂2～3㎜厚的耐磨硬質(zhì)合金。 ⑵ 傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)是密煉機(jī)的主要組成部分之一，它是用來傳遞動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)。 液壓系統(tǒng) 主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片泵、旋轉(zhuǎn)油缸、往復(fù)式油缸、管道和油箱等組成。 傳動(dòng)裝置部分 主要由電機(jī)、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。 加料及壓料裝置部分 有加料斗、上頂栓及汽缸等組成。上、下混煉室?guī)в袏A套，可通入冷卻水或蒸汽進(jìn)行冷卻或加熱。１．２．１．２　規(guī)格與技術(shù)特征 密煉機(jī)的規(guī)格一般以混煉室總?cè)莘e和長(zhǎng)轉(zhuǎn)子（主動(dòng)轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)數(shù)來表示。國(guó)內(nèi)普遍采用的是轉(zhuǎn)子相切型密煉機(jī)，國(guó)產(chǎn)的型號(hào)主要有XM型和GKN型。⑨ 換膠種時(shí)，余膠應(yīng)清干凈。⑤ 靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標(biāo)識(shí)的膠片最后加入。１．１．４．３　開煉機(jī)基本操作過程① 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備膠料。C)，減速機(jī)軸承溫升不超過35。 ③ 設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常震動(dòng)和聲音，應(yīng)立即停車。 ⑩ 檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。 ⑦ 煉膠過程中，煉膠工具、雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上，以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器。 ④ 檢查發(fā)現(xiàn)的問題消除后，方能開車。缺點(diǎn)是電機(jī)成本高、體積大，操作與維護(hù)不方便。電機(jī)?、?基本要求 由于開煉機(jī)工作時(shí)負(fù)荷變動(dòng)較大，又經(jīng)常需要負(fù)載啟動(dòng)，且混煉與壓片時(shí)粉料配合劑飛揚(yáng)易引起電機(jī)短路，故對(duì)開煉機(jī)上用的電機(jī)應(yīng)做如下要求：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)矩要大，具有超負(fù)荷特性，～；能夠正反轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)速要恒定；制動(dòng)性能要好；混煉、壓片機(jī)上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用封閉式。容量過低，不僅生產(chǎn)能力降低，而且在開煉機(jī)輥筒上會(huì)形成不穩(wěn)定的操作；若容量過高，膠料只能在兩滾筒上原地抖動(dòng)，而不能進(jìn)入輥隙中。１．１．３．２ 主要參數(shù) （1）輥速、速比與速度梯度 輥速 輥筒工作的線速度，以v表示。 工作原理與參數(shù)１．１．３．１　工作原理　 當(dāng)膠料加到輥筒上時(shí)，由于兩個(gè)輥筒以不同線速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料在被輥筒擠壓的同時(shí)，在摩擦力和黏附力的作用下，被拉入輥隙中。為了保證在工藝要求的溫度條件下煉膠，就必須對(duì)開煉機(jī)的滾筒進(jìn)行冷卻，通過滾筒來降低膠料的溫度。安全拉桿應(yīng)安裝高度要方便操作，一般約為1850㎜（以地面算起），有的機(jī)臺(tái)下部再裝上腳踏行程開關(guān)，目前個(gè)橡膠廠開煉機(jī)還加裝按鈕剎車，以確保安全。① 安全裝置 開煉機(jī)在操作過程中 ，由于煉膠的膠料過多，過硬或其他金屬雜物而發(fā)生超負(fù)荷時(shí)，為了保護(hù)開煉機(jī)主要零部件不致?lián)p壞，因此，在輥筒軸承前端應(yīng)裝有安全裝置。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般為大規(guī)格開煉機(jī)所普遍采用；液壓式調(diào)距裝置的特點(diǎn)是較電動(dòng)式調(diào)距裝置簡(jiǎn)單，操作方便，外形美觀。因此，在前輥兩邊的機(jī)架上需裝有一對(duì)調(diào)距裝置，～15㎜之間。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低。輥筒結(jié)構(gòu)有兩種：中空結(jié)構(gòu)和圓周鉆孔結(jié)構(gòu)。它的特點(diǎn)是表面層堅(jiān)硬，內(nèi)部韌性好，強(qiáng)度大，耐磨耐腐蝕，導(dǎo)熱性能好，制造容易，造價(jià)低。開煉機(jī)的傳動(dòng)型式按以下方法分類：按一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)開煉機(jī)的臺(tái)數(shù)可分為單臺(tái)傳動(dòng)和多臺(tái)傳動(dòng)（聯(lián)合傳動(dòng)）。 φ60mm200mm.開煉機(jī)規(guī)格和主要技術(shù)特征型 號(hào)輥筒規(guī)格/㎜滾筒速度/(m/min)最大輥距/mm速比電動(dòng)機(jī)功率/kW煉膠容量/(kg/次)輥筒表面情況外形尺寸/mm前輥后輥工作部分長(zhǎng)度前輥后輥前輥后輥XK650XK550XKP560XK450XK400X(S)K400XK360XK160XK60650550560450400400360160606505505104504004003601606021001500800120010001000900320200322．9633241515121510101061:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:110957575404030135～16550～6030～505020～2518～3520～25１～２光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面 光滑面光滑面溝紋面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面62602580230051602320170052532282180858302200193046602400168042351850180039201780174010509201280615400920 基本結(jié)構(gòu)　1．１．２．１ 整體結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)（1）整體結(jié)構(gòu) 主要是由輥筒、輥筒軸承、機(jī)架和橫梁、機(jī)座、調(diào)距與安全裝置、調(diào)溫裝置、潤(rùn)滑裝置、傳動(dòng)裝置、緊急剎車裝置及制動(dòng)器等組成。 開煉機(jī)的類型 類 型 輥筒表面情況 主 要 用 途塑（混）煉機(jī)壓片機(jī)熱煉機(jī)破膠機(jī)洗膠機(jī)精煉機(jī)再生膠混煉機(jī)精細(xì)破膠機(jī)生膠壓片機(jī)試驗(yàn)用煉膠光滑面光滑面光滑面或前輥光滑面后輥溝紋面光滑面或前輥光滑面后輥溝紋面溝紋面腰鼓形光滑面溝紋面溝紋面或光滑面光滑面生膠塑煉、膠料混煉壓片、供膠膠料預(yù)熱破碎天然膠、廢膠除去生膠、廢膠或膠布中的雜質(zhì)清除再生膠中硬雜物質(zhì)再生膠的捏煉破碎廢膠、制造再生膠天然橡膠的煙片和縐片的制作小量膠料實(shí)驗(yàn)１．１．１．２ 規(guī)格表示和主要技術(shù)特征開煉機(jī)的規(guī)格用“輥筒工作部分直徑輥筒工作部分長(zhǎng)度”來表示，單位為㎜。第1章 煉 膠 設(shè) 備 開放式煉膠機(jī) 概述1．１．１．１ 用途與分類 開煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和烘膠，也可用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎、捏煉和精煉。 開煉機(jī)按橡膠加工工藝用途分類，大致可分為十種。 φ160mm320mm。傳動(dòng)系統(tǒng)選擇的好與壞將直接影響開煉機(jī)的整體布置、占地面積大小和機(jī)器的適用于維護(hù)。輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。開煉機(jī)的用途不同，輥筒的工作表面形狀也不一樣。① 滑動(dòng)軸承 這是目前開煉機(jī)輥筒軸承廣泛采用的一種類型。⑶ 調(diào)距裝置 根據(jù)不同煉膠工藝的要求，開煉機(jī)在工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常改變其輥距。手動(dòng)式調(diào)距裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，適用于中、小型規(guī)格開煉機(jī)；電動(dòng)式調(diào)距裝置的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，工作可靠。開煉機(jī)安全自動(dòng)裝置包括安全裝置和自動(dòng)裝置兩個(gè)部分。對(duì)自動(dòng)裝置的要求是：控制位置要適合操作人員的使用方便，要保證經(jīng)常處于正常狀態(tài)；空運(yùn)自動(dòng)后，前輥筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)不得超過輥筒圓周的1/，應(yīng)用較多的自動(dòng)裝置是由安全拉桿和自動(dòng)器兩部分組成。⑸ 輥溫調(diào)節(jié)裝置 由于煉膠時(shí)膠料反復(fù)通過輥距進(jìn)行機(jī)械捏煉，這就使橡膠分子相互摩擦，而引起膠料溫度升高。常用的輥溫調(diào)節(jié)裝置有兩種：開式輥溫調(diào)節(jié)裝置和閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置。從輥隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，又重新返回兩輥筒間，這樣多次反復(fù)，完成煉膠作業(yè)。開煉機(jī)的容量是否合理不僅影響生產(chǎn)能力，同時(shí)影響煉膠質(zhì)量。 Q = 60 q p/ t a Q — 生產(chǎn)能力，kg/h；　　　　q—一次容膠量，ｍ３；　　　p—膠料的密度，p=103～１．２１０３ｋｇ／ｍ３　　　　t—一次煉膠時(shí)間，ｍｉｎ??；　　　　a—設(shè)備利用系數(shù)，通常取０．８５～０．９０。近年來，國(guó)外也有采用低速同步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的，其優(yōu)點(diǎn)是功率引述高，不需配置減速器。 ③ 檢查剎車裝