【正文】 30 分鐘（四樓排放閥 V151 可微開）。 打開 V1307 罐底閥 V45，打開 HS1303 向 V1307 充填醪液至 LI1301 為 65%，關(guān)閉 V45，打開反沖水閥沖洗管道，然后關(guān)閉 HS1303 調(diào)節(jié) FI1304 至 10m3/h。 當 TIC1301 為 36℃時，啟動 GD1307 并向 V1307 加入 5kg 干酵母、 100 支青霉素，然后將 TIC1301 設定值改為 32℃，繼續(xù)冷卻。 V1307 空罐蒸汽殺菌（包括壓縮空氣管線）， 100℃以上維持 30 分鐘。 菌種培養(yǎng)原理 干酵母在 32℃、有氧、無菌條件下活化繁殖 菌種培養(yǎng)工藝流程 檢查 G130 GD1307 及所屬管道、閥門是否正常。 淀粉 — 葡萄糖轉(zhuǎn)化率是指 100 份淀粉中有多少淀粉轉(zhuǎn)化成葡萄糖，計算公式： 轉(zhuǎn)化率 = 100% 影響糖化的因素： 1） 液化液質(zhì)量 2） 酶的濃度 3） 溫度 4） pH 值 糖化反應方程 （ C6H10O5） n + nH2O → nC6H1206 糖化 工藝流程 液化液經(jīng)螺旋板式換熱器進行 熱交換，對 醪液 及時升 、降溫 ，溫度控制 33 左右，加硫酸調(diào)整 至 ， ， 在二次冷卻后的醪液管道中 加入糖化酶 ， 直接 進入 發(fā)酵 罐 ， 每隔 8小時 測一次， DE 值達到 20 以 上， 也就是 邊 糖化邊 發(fā)酵 ，至發(fā)酵終了糖化也結(jié)束 。 用于酵母增殖的醪液在醪液冷卻器之前以熱醪液的形式取出。 醪液經(jīng) E1212 和 E1213 冷卻器冷卻至 32 度， E1212 用的冷卻水來自發(fā)酵罐冷卻器的冷卻水，即使發(fā)酵冷卻器停止后，控制回路 PIC1207 也能維持穩(wěn)定的壓力。 在液化罐中，玉米淀粉高溫膠化，并在淀粉酶作用下液化，液化時間 3~5 小時。 在混合罐中加入 α 淀粉酶 和氯化鈣溶液 （根據(jù)需要） ，混合罐的溫度必須低于 62 攝氏度以維持較低的粘度，混合罐的滯留時間約為半小時。 影響液化的因素： 1） 醪液 的糊化程度 2） 酶的濃度 3） 溫度 4） pH 值 5） Ca2+濃度 技術(shù)特點 本裝置的 玉米粉混合后 采用 淀粉酶 低溫液化技術(shù) ，混合料經(jīng)過水力加熱器噴射充分與 低壓 蒸汽 進行熱量交換， 然后 到 液化罐 進行 液化 。而 α 淀粉酶 只對 淀粉 分子的 α 1,4 葡萄糖苷鍵 作用，故 直連淀粉和支鏈淀粉在液化水解時的產(chǎn)物不相同。 利用α 淀粉酶 對 淀粉 分子的 α 1,4 葡萄糖苷鍵 的剪切作用，使其 水解成糊精和低聚糖等較小分子。 粉塵風機確保整個生產(chǎn)過程處于微小的減壓狀態(tài)，避免粉塵飛揚，粉塵由袋式過濾器過濾，在運行過程中，袋式過濾器可由壓縮空氣自動吹掃，粉塵被收集到手推車 S1104。 經(jīng)錘式粉碎機粉碎后的玉米粉經(jīng)螺旋輸送機 J1104 和提升機 J1113 進料到細分篩F1105，玉米粉經(jīng)篩分后，符合要求的顆粒由提升機 J1106 提升到粉倉 S1103，粗顆粒返回到提升機 J1105。 玉米在粉碎之前，首先經(jīng)初清篩 F1101，去石機 F1103AD 和磁選機 F1102AB 清理，初清篩除去粗的顆粒雜質(zhì)，磁選機除去鐵質(zhì)，去石機除去石子，經(jīng)清理后的玉米進料到錘式粉碎機 M1104。 粉碎 粉碎 的目的： 將 玉米 除雜 、粉碎 成規(guī)定顆粒度的玉米粉 送至混合罐，作 為 生 產(chǎn) 原料用 。 玉米 通過下料格柵時除去體積較大的石塊、玉米 芯 、包裝物 等雜物，然后 經(jīng)輸送設備進入 初清篩 的 小端 ，隨篩筒轉(zhuǎn)動， 粒度大的雜質(zhì)截留在篩面上從大端排出， 玉米落入外層篩面上從大端排出，小雜質(zhì)從篩下收集后排出。 玉米的化學組成見 21 和 22 表 表 21 玉米的化學組成 /% 水分 蛋白質(zhì) 脂肪 淀粉 粗纖維 灰分 7~16 8~10 ~5 60~65 表 22 玉米籽粒各部分的主要化學組成（干基） 籽粒部位 占全粒量 % 化學組成（ /%） 淀粉 糖類 蛋白質(zhì) 油脂 灰分 胚乳 胚芽 種皮 10 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 4 頁 共 37 頁 原料 除雜 收購來的玉米中含沙石、編織物、金屬、纖維物等雜質(zhì)， 這些雜質(zhì) 常造成 設備 損壞 、管道堵塞 和 破壞正常生產(chǎn) 工藝，必須予以去除。少量的酒精對人大腦具有興奮作用。許多乙酯類香精就是利用這種性質(zhì)。硝酸乙酯受熱分解。酒精與濃硫酸共熱發(fā)生失水反應，生成乙烯或乙醚 。 燃燒時發(fā)出不易見的淡藍色火焰，放出熱量，燃燒后生成 CO2 和H2O。酒精燃燒時，每 1kg 酒精完全燃燒后約能放出 7000 一 7100kcal 約熱量。如 95％ (重量 )的酒精溶液，沸點是 ℃ 。液體所含酒精濃度百分比不同。 其中蒸餾進料利用無水乙醇產(chǎn)品的熱能進行了二次加熱， 而 蒸餾的二次蒸 汽引入分子篩 又 實現(xiàn)了能源的充分利用。低溫蒸煮使得淀粉的轉(zhuǎn)化率達 93%以上，出酒率高，且醪液中的蛋白質(zhì)損失少，進一步提高 DDGS 中的營養(yǎng)成分含量，減壓蒸餾工藝消除了蛋白質(zhì)，殘?zhí)墙够奈ｋU，設備減少結(jié)垢，大大降低了雜質(zhì)甲醇、 H2S 的生成量。通過不斷的 調(diào)試 ，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能 大幅 提 升 ，能耗下降。 本 裝置以玉米為原料，運用 低溫液化、連續(xù)發(fā)酵、差壓雙效蒸餾法產(chǎn)出 酒精 ，酒精純度在 96%（ v/v） 以上，乙醛、雜醇油、甲醇等指標，達到了國家 普通 食用酒精標準。 生產(chǎn)裝置簡 述 我公司于九二年簽約引進 ALKO 公司的酒精生產(chǎn)系統(tǒng)，九六年生產(chǎn)裝置建成并投入生 產(chǎn)運轉(zhuǎn) ， 是我國首家引進芬蘭 ALKO 公司的酒精生產(chǎn)工藝 。 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 1 頁 共 37 頁 目 錄 ............................................... 2 ........................................... 3 ........................................... 4 ........................................... 4 ........................................... 6 ...................................... 6 ........................................... 7 ........................................... 7 工藝 ........................................... 9 ..................................... 9 工藝 ......................................... 10 12工藝控制參數(shù) ...................................... 11 .......................................... 14 .................................. 14 、中間品、成品控制指標及檢測方法 ................. 16 ........................................ 31 附：工藝技術(shù)規(guī)程 更改一覽表 ............................ 37 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 2 頁 共 37 頁 酒精 工藝技術(shù)規(guī)程 編制 目的 為完善公司基礎技術(shù)資料，滿足 原料車間 生產(chǎn)線管理和技術(shù)人員的工作需求，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程 適用范圍 本規(guī)程適用于以玉米為原料 ，采用 低溫液化、連續(xù) 發(fā)酵 法 、 低能耗 差壓蒸餾、分子篩脫水 ， 生產(chǎn) 無水乙醇（ %） 產(chǎn)品 和 DDGS 副產(chǎn)品 的生產(chǎn)線。 擁有年加工玉米 10 萬噸的能力 。 2020 年為順應市場 需 求， 停止生產(chǎn) 食用酒精 改產(chǎn) %（ v/v） 無水乙醇 ， 于 2020年 9 月建成 5 萬噸 無水乙醇 裝置 ， 利用原裝置酒精蒸汽和外購液相酒精 共同作為原料進入分子篩 吸附脫水后，生產(chǎn)出無水乙醇 ， 10 月份 試車成功。 本 裝置 工藝 技術(shù)特點 酒精生產(chǎn)工藝中，采用低溫蒸煮后糖化發(fā)酵并行，糟水回用，濃醪連續(xù)發(fā)酵、差壓蒸餾和 CIP 清洗等先進的酒精生產(chǎn)工藝技術(shù)。低溫蒸煮和減壓蒸餾工藝的采用，節(jié)約了蒸汽節(jié)約了能耗。 裝置的總化學 方程 （ C6H10O5） n H2O （ C6H10O5） x H2O C12H22O12 H2O C6H12O6 淀粉 糊精 麥芽糖 葡萄糖 C6H12O6+2ADP+2H3PO4 2CH3CH2OH+2CO2+2ATP XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 3 頁 共 37 頁 產(chǎn)品簡介 無水乙醇 1） 化學結(jié)構(gòu)簡式 ： C2H5OH 2）物理 、化學 性質(zhì)： 純凈的酒精是無色、透 明具有酒味和微弱香辣味的液體，易揮發(fā)。其沸點、比重、凝固點、燃點等均不同。常用的酒精比重為 ／ ml，沸點 ℃ ，自燃點 558℃ ，閃點 12℃ ?？蔀楣I(yè)生產(chǎn)提供熱能。 酒精能與堿金屬作用放出氫氣。 酒精在高錳酸鉀或重鉻酸鉀等氧化劑作用下，能 迅速氧化生成乙醛，并進一步氣化生成乙酸 (冰醋酸 )：酒席與濃硝酸作用，生成硝酸乙醋。會發(fā)生猛烈爆炸，因此可作為炸藥原料：酒精與有機酸作用，生成有機酸乙酯。酒精的生化性質(zhì) ： 酒精能使細胞蛋白質(zhì)凝固變性，因此具有殺菌能力，75％的酒精殺菌力最強。 3） 槽車 罐裝 4） 無水乙醇 的質(zhì)量標準見表 11 表 11 無水乙醇 的質(zhì)量標準 項目 單位 執(zhí)行標準 水分 %vol ≤ 酸度 ％ ≤ 56 PH — ~9 除雜 原料的化學組成 本裝置使用的原料為玉米， 玉米由胚乳、胚芽、 種皮和尖冠組成。 本裝置 通過玉米下料格柵、 初清篩、永磁桶等設備 除去 玉米中 雜物 ， 為 粉碎 工序 提供合格的玉米 。篩分后的玉米 進入 平面篩，除 去較小一點的雜質(zhì)，然后 再經(jīng)過 永磁桶， 進行除鐵 ， 除鐵后 經(jīng)過輸送設備最后進入圓筒倉儲存?zhèn)溆谩? 粉碎 工藝的流程： 來自筒倉的玉米經(jīng)刮板機輸送，并由 J1101 提升機和刮板機 J1102 進料到粉碎工段。 干凈的玉米由螺旋輸送機 J1112 自去石機輸送 到提升機 J1105,由 J1105 以恒定的速度將玉米輸送到錘式粉碎機，進料由 S1103 料位和粉碎機控制。 玉米粉倉的玉米粉進料到螺旋輸送機 J1108，然后進入到淀粉轉(zhuǎn)化工段。 表 31 玉米粉質(zhì)量標準 玉米顆粒度 含量 % 100% 90% 70% 工藝 轉(zhuǎn)化 工藝 原理 玉米粉與水混合蒸煮，淀粉吸水膨化， 細 胞壁破裂，淀粉 變 成溶解 狀態(tài) ，在淀粉 酶的作用下， 變 成短 鏈 糊精。 淀粉分直鏈淀粉和支鏈淀粉，其結(jié)構(gòu)分別如下： XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 5 頁 共 37 頁 由直鏈淀粉和支鏈淀粉得分子結(jié)構(gòu)可以看出，直鏈淀粉中只存在 α 1,4 葡萄糖苷鍵 ，支鏈淀粉中同時 存在 α 1,4 葡萄糖苷鍵 和 α 1,6 葡萄糖苷鍵 。直連淀粉液化產(chǎn)物是葡萄糖、麥芽糖和麥芽三糖，而支鏈淀粉除有直連分子的水解產(chǎn)物外，還有異麥芽糖和含有α 1,6 葡萄糖苷鍵的低聚糖。 工 藝流程 玉米粉由 WICQ1101 控制以穩(wěn)定的流速進料到混合罐 V1201，同時由 FIC1201 控制的 V1212 罐的熱水也進料到混合罐。 粉水混合物自混合罐泵出后被水力加熱器 E1210 噴出的新鮮蒸汽加熱至 92 攝氏 度，然后進料到液化罐 V1202。 液化罐和返回的稀釜餾物在 V1204 罐中混合，混合后的醪液的 PH 值由硫酸調(diào)至，同時微量的酵母營養(yǎng)鹽也被加入。 E1213 用 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 6 頁 共 37 頁 的冷卻水是 20 度的井水，并被收集到熱水罐 V1212. 糖化酶加至冷卻的醪液中，然后進入到發(fā)酵工段。 工藝 糖化 原理 利用糖化酶 不僅可以將α 1,4 葡萄糖苷鍵斷開，也可以將α 1,6 葡萄糖苷鍵斷開 的特性， 進一步使糊精 、 麥芽糖等 低聚糖水解成葡 萄 糖。 玉米 ： 水分： ≤ 14% 霉