公司各部門職責(zé)及工作內(nèi)容-展示頁(yè)
2025-08-12 00:02本頁(yè)面
【正文】 QP小組通過(guò)圖紙和及其隱含的要求完成“特性矩陣圖”，會(huì)議后編制成“過(guò)程FMEA檢查表”； APQP小組針對(duì)制造能力、品質(zhì)要求可否達(dá)顧客需求，記錄于“可行性評(píng)估報(bào)告” 報(bào)告呈廠長(zhǎng)核準(zhǔn)“APQP計(jì)劃”； 成立APQP小組，由技術(shù)科記錄 “APQP項(xiàng)目小組名單”；二、技術(shù)科 A、過(guò)程開(kāi)發(fā)和策劃G、產(chǎn)品審核質(zhì)檢科每年初根據(jù)工廠實(shí)際經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)狀況的需要，編制“年度產(chǎn)品審核計(jì)劃”；管理者代表確定審核組長(zhǎng)擬定本次產(chǎn)品審核的“產(chǎn)品審核計(jì)劃表”；質(zhì)檢科負(fù)責(zé)制定帶有額定值/實(shí)際值比較表的《產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分級(jí)指導(dǎo)書》、及“產(chǎn)品審核檢查表”。 F、不合格品的控制若進(jìn)貨檢驗(yàn)判為不合格時(shí)，原則上不進(jìn)行評(píng)審，由生產(chǎn)車間辦理退貨；若由于生產(chǎn)急需，由生產(chǎn)車間填寫“不合格品處理單”交由質(zhì)檢科進(jìn)行評(píng)審；生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)不合格品： a) 每天生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的隨機(jī)不合格品由檢驗(yàn)員當(dāng)天評(píng)審,不允許積累成批量后再作集中處置；b) 超出規(guī)定質(zhì)量指標(biāo)，車間填寫“不合格品評(píng)審表”，由檢驗(yàn)員填寫不合格品狀況后，提交質(zhì)檢科；c)返工返修的產(chǎn)品需進(jìn)行復(fù)檢結(jié)果，記錄“完工檢驗(yàn)記錄”；最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品經(jīng)車間檢驗(yàn)員確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，車間填寫“不合格品處理單”，由檢驗(yàn)員填寫不合格品狀況后提交質(zhì)檢科；庫(kù)房在庫(kù)存盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，并由責(zé)任部門填寫“不合格品處理單”提交質(zhì)檢科；質(zhì)檢科每月進(jìn)行以下指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)a)針對(duì)來(lái)料、半成品、成品等進(jìn)行“檢驗(yàn)差錯(cuò)率”“檢驗(yàn)及時(shí)率”統(tǒng)計(jì)；b)針對(duì)“不合格品率PPM” “退貨次數(shù)”進(jìn)行統(tǒng)計(jì)?！ 、檢驗(yàn)人員資質(zhì)新進(jìn)質(zhì)檢員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，由培訓(xùn)老師填寫 “職工教育培訓(xùn)記錄表”；在職質(zhì)檢員，需對(duì)檢驗(yàn)知識(shí)技能定期考核，企管科填寫質(zhì)檢員“職工培訓(xùn)有效性評(píng)估表”；質(zhì)檢員在培訓(xùn)期間不能獨(dú)立行使鑒別、報(bào)告、把關(guān)的檢驗(yàn)職能。 B、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)操作者必須按《控制計(jì)劃》或《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行“首件檢驗(yàn)記錄”；自檢后產(chǎn)品，由操作者填寫“車間送檢單”質(zhì)檢員將檢驗(yàn)結(jié)果記錄“工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表”；質(zhì)檢員進(jìn)行“巡回檢驗(yàn)記錄”，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品填寫 “工序轉(zhuǎn)移卡”；若檢驗(yàn)不合格填寫“偏離許可申請(qǐng)表”及“不合格品處理單”；對(duì)于批量或嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)檢科簽發(fā)“糾正和預(yù)防措施報(bào)告單”；若有特殊需要，需開(kāi)“緊急（例外）放行申請(qǐng)報(bào)告單”。部門職責(zé)及工作內(nèi)容一、質(zhì)檢科 A、進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)檢員依《進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)指導(dǎo)書》或圖面等進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)結(jié)果填寫“零件材料檢驗(yàn)報(bào)告”,并進(jìn)行合格與不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)；有不合格品則填寫“缺陷收集卡”；送外部實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)的原材料，由質(zhì)檢員送檢，填寫“送檢單”；原材料/輔助材料有特殊需要，需開(kāi)“緊急(例外)放行申請(qǐng)”給予放行入庫(kù)；原材料不良造成的產(chǎn)品不良，需開(kāi)具“索賠通知單”；檢驗(yàn)員將每月材料檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)，填寫“零件材料檢驗(yàn)報(bào)告”統(tǒng)計(jì)表，給采購(gòu)部門進(jìn)行供貨業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的輸入。 C、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)車間填寫“車間送檢單”交質(zhì)檢科檢驗(yàn)；質(zhì)檢員進(jìn)行“尺寸測(cè)量報(bào)告”“ 零件性能試驗(yàn)報(bào)告”，將結(jié)果填寫“完工檢驗(yàn)記錄”“成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單”；質(zhì)檢科每半月對(duì)已包裝的在庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行一次抽樣審核、驗(yàn)證，將結(jié)果填寫“最終產(chǎn)品審核表”；質(zhì)檢科負(fù)責(zé)按“全尺寸檢驗(yàn)計(jì)劃”每年對(duì)所有產(chǎn)品的特性進(jìn)行至少一次全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)；若檢驗(yàn)不合格填寫“偏離許可申請(qǐng)表”及“不合格品處理單”；批量或嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)檢科簽發(fā)“糾正和預(yù)防措施報(bào)告單”。 E、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制有新檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需求時(shí)，質(zhì)檢科填寫“采購(gòu)單”交企管科；質(zhì)檢科負(fù)責(zé)將驗(yàn)收合格的計(jì)量?jī)x器登記在“監(jiān)測(cè)裝置臺(tái)賬”上；外校的計(jì)量設(shè)備，質(zhì)檢科需建立“監(jiān)測(cè)裝置周檢明細(xì)表”；質(zhì)檢科根據(jù)“監(jiān)測(cè)裝置周檢明細(xì)表”提前15天通知使用部門收集到期的量具，填寫“測(cè)試申請(qǐng)單”，送外校驗(yàn)；若計(jì)量設(shè)備不用于產(chǎn)品的測(cè)量，僅限于取值、修理、對(duì)比等使用時(shí)，以換貼有“免檢驗(yàn)”標(biāo)簽，而后免檢驗(yàn)；若決定報(bào)廢，由質(zhì)檢科長(zhǎng)確認(rèn)開(kāi)立“設(shè)備報(bào)廢單”；儀器設(shè)備校驗(yàn)不合格時(shí)，貼上“停用”標(biāo)簽，由質(zhì)檢科決定停用或維修；計(jì)量設(shè)備的報(bào)廢經(jīng)質(zhì)檢科確認(rèn)后報(bào)廢，填寫“設(shè)備報(bào)廢單”；客戶若對(duì)檢具有特殊要求，質(zhì)檢科按客戶要求進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果記錄“成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單”；對(duì)不良結(jié)果和不接受的，質(zhì)檢科進(jìn)行原因分析和糾正措施,；1有實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)際作業(yè)不同時(shí)，由質(zhì)檢科科長(zhǎng)制訂、修訂《實(shí)驗(yàn)室手冊(cè)》；1儀器、設(shè)備由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)行定期檢定，檢定合格后發(fā)給合格證，不合格的填寫“設(shè)備維修記錄表”聯(lián)系修理，然后重新
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